【文章內容簡介】 墻采用礬土水泥 耐火砼 +水泥珍珠巖保溫砼的保溫層。 耐火耐磨層施工作業(yè)流程 保溫鉤針安裝 → 鋼板網綁扎 → 瀝青涂刷 → 模板支設 → 雜物消除 → 耐火砼施工 →耐火砼養(yǎng)護 → 密封板安裝 (恢復 ) 輕型爐墻施工作業(yè)流程 施工部位油漆雜物清理 → 保溫鉤針安裝 → 外護板支承件安裝 → 鍋爐整體水壓 →主保溫層敷設 → 鐵絲網敷設 → 外護板安裝 耐火、耐磨層澆注 旋風筒金屬部分找正固定后，進行筒身耐火內襯施工。先焊接鋼板內側銷釘，耐火內襯施工分兩次進行，第一次澆注保溫耐火層，第二次澆注耐火耐磨層。施工時，將澆注料攪拌均勻，每層澆注應一次完成并進行養(yǎng)護。控制好圓弧度、 嚴密度、平整度和垂直度，以確保分離器的分離效率，減輕尾部受熱面的設備磨損。 水冷布風板耐火層澆注時，預先將用于風帽安裝的小孔用塑料管套住臨時封堵，待耐火混凝土強度達到要求時，拆除臨時封堵用塑料管，安裝風帽。 水冷壁、包墻地面組合時，門孔耐火保溫材料澆灌完，拼縫處的門孔耐火保溫材料澆灌在鍋爐找正和密封后進行。 爐墻保溫層敷設 由底向上施工，底層保溫敷設固定完畢，澆灌剛性梁下面保溫材料，然后敷設上一層保溫；保溫層敷設一層錯縫，二層壓縫，擠壓嚴密，角部嚙接，并用自鎖壓片固定。前頂棚、后頂棚、后包覆過熱器等穿墻管處 的保溫重點是克服漏煙問題，金屬一次密封后，依次進行耐火可塑料澆注、耐火膠泥涂抹、硅酸鋁氈粘貼、保溫砼鋪設和金屬二次密件。與砼接觸是金屬表面涂刷兩遍瀝青，并用耐熱鋼筋扎網作牽連件，耐火可塑料澆注用木錘搗打，連續(xù)施工到設計厚度，插氣孔放氣，氣孔間距 125mm，深度 2/3砼厚空氣中自然養(yǎng)護。 鍋爐外護板安裝 保溫層施工驗收后，進行鍋爐外護板的安裝。外護板生根件安裝，以剛性梁間距的實測數據為定位依據，以保證外護板間距在膨脹間隙的要求范圍內。生根件間點焊連接，壓型外護板安裝從角部開始，當兩剛性梁間距大于 3 米時，中間焊 接一道支撐。門孔外護板下料時，離開門孔四周 150mm，距邊緣 510mm 壓出統(tǒng)一規(guī)格的筋線。 施工組織總設計 12／ 86 鍋爐外護板安裝在保溫層施工驗收后進行。外護板生根件安裝，以剛性梁間距的實測數據為定位依據，以保證外護板間距在膨脹間隙的要求范圍內。生根件間點焊連接，壓型外護板安裝從角部開始。門孔外護板下料時，離開門孔四周 150mm，距邊緣 510mm壓出統(tǒng)一規(guī)格的筋線。 電氣除塵器安裝 本期工程每臺鍋爐配一臺 100%容量的雙室四電場電氣除塵器。設備主要包括鋼支架、殼體、內頂蓋、外頂蓋、灰斗、底梁、支架、平臺扶梯、陽極系統(tǒng)、陰極 系統(tǒng)、進出口封頭以及振打系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和管道系統(tǒng)等。電除塵主要采用一臺 8 建筑塔吊吊裝。 安裝順序 支撐鋼結構安裝 → 底盤組合吊裝 → 灰斗的安裝 → 殼體構架及大梁組合安裝 → 陰極框架安裝 → 陰、陽極板及振打裝置組合吊裝 → 其他設備的安裝 安裝方法 底盤組合成兩件吊裝，鋼支撐吊裝完后，整體吊裝到電除塵支柱上。電除塵灰斗單個組合吊裝。立柱與側墻板在地面上組合成榀，用 8t 建筑塔吊輔助板直后，由 50t 履帶 吊 吊裝就位。陰極大框架按榀組合，吊裝就位后與殼體作臨時固定。陰極小框架組合好后，分別吊入陽極排之間，及時裝上掛角固定在陰極吊梁 上，待調整好后逐一進行焊接牢固。在組合支架上進行陰、陽極板的組合，陰極振打系統(tǒng)的軸承座及振打軸組合在大框架上一起吊裝就位。極板及振打裝置安裝后，進行頂板、墻板、樓梯平臺、進出口封頭等其他設備的安裝。 風機安裝 本期工程每臺鍋爐配兩臺離心式一次風機、兩臺離心式二次風機、兩臺高壓流化風機和一臺冷渣器流化風機。 安裝工藝流程 底座安裝 → 軸承座安裝 → 風機外殼下部就位 → 轉子安裝 → 風機外殼安裝找正 →進口導葉調節(jié)門及進氣箱安裝 → 電機初步就位 → 風機和電動機聯軸器找正 → 基礎二次灌漿 → 聯軸器連接 烘煮爐方案 按鍋爐廠家說明書編 寫詳細的烘煮爐技術手冊 保溫、油漆、防腐 熱力設備、管道保溫 汽缸保溫： 汽缸保溫采用先進的噴涂保溫結構 ，其詳細結構如下圖所示。其內保溫采用保溫纖維和水泥配制成的半成品材料，在攪拌箱內被疏松均勻后，以壓縮空氣為動力，經導管噴出，在噴槍膛外與水霧化噴到設備上，表面用防水涂料進行抹面處理，最外面貼上玻璃絲布，刷上乳膠。 四大管道保溫： 主蒸汽管道、再熱蒸汽冷段、熱段及主給水管道 保溫 采用硅酸鋁氈及微孔硅酸鈣制品復合保溫層 。 硅酸鋁氈及微孔硅酸鈣保溫瓦 用鋼絲綁扎 ，緊貼在管 施工組織總設計 13／ 86 道上，拼砌嚴密，表面平整。膨脹縫處用超細玻璃棉填充 ，內外保溫層的拼縫錯開 15176。角以上疊壓。管道外護板采用反搭接或咬接形式壓縫，搭接平齊，裝配一致，接縫嚴密。相鄰管殼上的軸向接縫錯開約 15176。角，且避免在管道正上方。接縫處按規(guī)定涂以金屬密封膠，以防止油、水汽侵入。彎頭外護板采用“蝦米腰”方式，起彎處采用活頭搭接，搭接量滿足熱膨脹要求。 設備保溫： 先按設備要求焊接保溫鉤釘，鉤釘錯列布置。保溫外護板采用平鋁皮，大面積平壁時采用壓型鋼板，搭接順水。箱罐球面封頭采用菊花瓣式護板殼，分瓣適宜、曲面平滑、筋線從中心引出呈輻射狀，接縫貼切嚴密。安裝時先安裝最下部一片，然后由 兩側逐步向上安裝直至頂部最后一片。 防腐、油漆施工 內、外表基層處理： 對設備、電氣、儀表盤柜表面局部損壞處的補漆用人工或機械方法，清除表面繡跡至金屬光澤。 噴砂工作在噴砂車間中進行 ，禁用黃砂。噴砂后不能及時噴漆的部件應采取相應的防銹蝕保護。對欄桿、平臺、管道支架的焊渣、毛刺先用磨光機打磨，再用鋼絲刷、砂紙除銹。金屬及設備原有涂層表面有油污時，涂漆前應徹底清除油污，然后用清潔干布擦凈。 油漆涂裝 基層處理完畢驗收合格后涂裝油漆，對原來涂有底漆的設備或管道按發(fā)包方的要求選擇面漆。鋼結構柵格板在車間噴漆。 鍋爐本體鋼結構刷天藍調和漆兩度，采用噴涂法和局部手工涂刷方法。其施工在鋼架驗收合格完畢及所有臨時鐵件全部清除干凈后進行。平臺扶梯噴涂兩度速干銀粉漆，欄桿涂刷兩度天藍調和漆。 全廠支吊架涂刷兩度防銹漆和兩度中灰調和漆，其施工應與安裝配合好，隨安裝驗收合格隨涂刷。 汽機房鋼屋架在地面制作驗收合格后進行噴砂除銹，然后噴涂兩度紅丹防銹漆，除汽機油系統(tǒng)上部鋼屋架噴涂三度鋼結構防火膨脹涂料外 ， 其余幾榀鋼屋架均噴涂兩度銀灰調和漆 。斜支撐兩端預留出 100mm 不予防腐，以利安裝焊接，待安裝完畢后再進行補刷。 汽輪 機本體罩殼及發(fā)電機本體先刮硝基膩子找平， 待膩子干透后噴涂兩度醇酸防銹漆和三度淡綠調和漆 ，噴涂之前將銘牌及各個視窗涂上黃油保護，以防噴涂時污染。 全廠不保溫及非直埋管道除銹后涂刷兩度醇酸防銹漆和兩度調和漆， 面漆顏色視介質情況而定 。 直埋管道采用瀝青漆防腐 。 為確保施工質量，避免人為損壞，減少污染，平臺扶梯油漆施工安排 在周圍設備及管道保溫完畢后 分段分片進行，并采取隔離措施。 油漆施工按照工藝要求進行 ，嚴禁漏刷，嚴禁出現起皺、流掛、咬底、針孔、氣泡、起皮等工藝通病，漆膜最終厚度符合程序要求。 本工程兩臺汽輪發(fā)電機組為橫向對稱布置。本工程汽機房安裝一臺 75/20 噸行車 施工組織總設計 14／ 86 汽輪機本體安裝 施工流程： 汽缸組合安裝方案： 在兩臺機組之間的零米檢修場地 ，用道木搭設組合平臺，首先組合低壓缸下半，把緊垂直結合面螺栓，然后扣低壓缸上半，并打入定位銷把緊中分面及垂直結合面螺栓。最后對結合部位進行施焊。施焊完畢后，松開中分面螺栓，低壓缸下半就位。就位過程中采用防汽缸變形措施。 高中壓缸組合采用與低壓缸相同的組合程序。為克服安裝過程中一臺車的緊張形勢， 在 9 米汽機平臺上 跨汽輪發(fā)電機縱向中心線安裝一臺自制 5 噸龍門吊，跨度 9 米，高度 5 米，作為汽輪發(fā)電機安裝的輔助吊車 (汽機平臺施工期間，在輔助龍門吊軌道基礎上予埋適當的鐵件，方便吊車安裝 )。 發(fā)電機安裝 工藝流程： 發(fā)電機吊裝方案：本工程發(fā)電機定子直徑為 ，長度 7m，重量為 121 噸。一臺 75/20 噸行車不能定子起吊需要，采用一期工程的一臺 50 噸行車抬吊定子就位。設備予檢修 臺板就位 軸承座就位 高中壓缸就位 低壓缸組合就位 軸系找中心 高中壓缸隔板找正 低壓缸隔板找正 通流間隙調整 通流間隙調整 高中壓缸扣缸 低壓缸 扣缸 軸系中心復查 二次灌漿 中心復查及鉸孔 基礎準備 墊鐵配制 臺板就位 設備開清點檢查，予檢修 發(fā)電機定子就位 定子初找正 發(fā)電機穿轉子 空氣間隙及磁力中心調整 轉子找中心 二次灌漿 對輪中心復查及聯接 端蓋封閉 空冷器就位 施工組織總設計 15／ 86 發(fā)電機就位前，空氣冷卻器等定子就位后安裝困難的設備應在定子就位前安裝完。 凝汽器組合方案： 工藝流程圖： 主廠房固定端外鋪設 3 凝汽器組合平臺 (4 凝汽器組合平臺在擴建端 )，平臺中心與凝汽器橫向安裝中心重合，固定端相應位置暫不封閉，平臺與凝汽器基礎之間搭設拖運滑道。 在組合平臺上首先組合凝汽器接頸。并拖運至凝汽器基礎上，在拖運凝汽器殼體之前，用行車吊起接頸。凝汽器組合順序見工藝流程圖，凝汽器殼體組合焊接時，要采取措施，防止殼體變形。運輸時，用 5t 卷揚機 32t 滑輪組將組合焊接完的凝汽器殼體拖運到位后，用 4 臺 30噸千斤頂頂起殼體，抽出拖運軌道，將彈簧支座安裝就位。 除氧器及水箱吊裝方案： (見大件吊裝 方案 ) 蒸汽吹管 本工程采用一階段加氧沖管的方案。為減少噪音，吹管主排汽口加裝消音器。試吹暖管排汽溫度定為 120℃，壓力為 ，壓力降到 — 時， 停止吹管。正式吹管壓力按照吹管系數計算選擇。高旁吹管在主系統(tǒng)吹干凈后進行。汽封管道采用輔汽吹掃。 吹管流程： 高壓管道安裝 根據現場吊裝的空間及機具布置情況，繪制管道配管圖，標明組合管段的長度、規(guī)格、材質等，在汽機組合場進行管道組合，組合之前對高壓管道進行噴砂處理。冷拉口的對口焊接應放在各管系安裝的最后。并設 置一部分臨時加固措施保證該冷拉口尺寸不變。 冷拉口的施工，應確保冷拉值 X、 Y、 Z 方向尺寸 正確 。 中低壓管道安裝 為提高工程施工內在質量， 工業(yè)水、排污水、開式冷卻水等系統(tǒng) 的管道采用 手工電鍋爐過熱器 主蒸汽管道 臨時管道 再熱冷段管道 再熱器 再熱熱段管道 排汽母管排大汽 基礎劃線處理 臺板安裝 道軌搭設 底板組合 接頸組合 接頸拖運至基礎 上 殼體前后管板就位 側墻安裝 隔板安裝 凝汽器就位 穿、割、脹管 水室安裝 注水試驗 施工組織總設計 16／ 86 弧焊 。其它系統(tǒng)，包括 凝結水、減溫水、抽汽管道、輔助蒸汽、高加抽汽、小機供汽等盡可能采 用氬弧焊打底 電 焊蓋面。 并進行噴砂處理。小口徑管道采用機制下料，集中布置，力求工藝美觀，布置合理。為提高現場文明施工，在組合場設置中低壓管道組合場，盡量減少廠房內的安裝工作量。 工程開工后，電氣專業(yè)配合土建進行接地網及防雷裝置施工 ，在土建專業(yè)建筑物基礎回填土前進行接地網施工；在土建專業(yè)建筑物施工過程中配合進行電纜保護管敷設、照明管及火災報警裝置電線管敷設，施工中要與土建協(xié)調好，防止遺敷或誤敷而造成鑿槽。 在主廠房交付安裝后，開始蓄電池及直流系統(tǒng)的安裝， 6KV、 400V 配電柜的安裝。集控室廠用電部分控制及保護柜的安裝接線、調試應在送廠用電前全部完成并經驗收。高壓啟動備用變壓器應在送廠用電前達到運行條件，且在送廠用后帶電運行以保證電廠分部試運行期間的供電。 主變壓器、高壓廠用變壓器安裝安裝完后，即可進行發(fā)電機出線設備及出線母線的安裝，發(fā) 電機出線小間外側墻壁應在發(fā)電機與主變間的隔離開關安裝就位后再進行封閉。 發(fā)變組控制及保護系統(tǒng)、發(fā)電機勵磁調節(jié)系統(tǒng)在機組總啟動前安裝調試好。 主變安裝 變壓器卸車及就位 在變壓器基礎驗收移交后，對周邊施工場地進行平整和夯實，布置好卸車的平臺和拖運軌道。 在主變拖運至安裝點前，應再次對變壓器進行檢查。