【正文】 7) 焊接被迫中斷，焊縫 應(yīng) 在中斷過(guò)程中保持 2。 6) 注意層間清理。同時(shí)注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。 盡可能采用細(xì)條窄道焊，焊道布置要平整，每層焊縫表面層 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計(jì) 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠(chǎng)二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 應(yīng)有“退火”焊道。 4) 層間填充及蓋面采用二人對(duì)稱(chēng)焊。 2) 引弧時(shí)應(yīng)提前 ～ 4s 輸送氬氣，排除氬氣輸送皮管內(nèi)及焊口處的空氣；熄弧時(shí)應(yīng)適當(dāng)延時(shí) 5～ 15s 熄氣，保護(hù)尚未冷卻的鎢極及溶池，降低焊縫表面氧化程度。 5) 打底 焊臨近結(jié)束時(shí)，即 打底焊 封口時(shí)，由于氣室內(nèi)氬氣均從此口沖出，需要調(diào) 節(jié)減小充氬氬氣流量。 3) 充氬時(shí)，開(kāi)始流量可為 10～ 20L/min；氬氣充滿(mǎn)后，調(diào)節(jié)到工藝卡規(guī)定流量，進(jìn)行氬弧焊打底焊接。在測(cè)試時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C傷。 充氬 1) 充氬前，將焊口處用耐高溫金屬膠帶全部密封，待充氬 一段時(shí)間后，撕開(kāi)準(zhǔn)備焊接部位，測(cè)試氬氣是否充滿(mǎn)密封氣室。見(jiàn)下圖： 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 工程施 工組織設(shè)計(jì) 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠(chǎng)二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 10) 加熱器包扎應(yīng)空出焊縫部位；保溫材料包扎也同樣空出焊縫部位，但必須覆蓋整個(gè)加熱器。 9) 垂直管（ 2G）熱電偶對(duì)稱(chēng)分布于坡口兩側(cè)，且不得少于兩個(gè)；水平管（ 5G）則在坡口上、下對(duì)稱(chēng)布置。預(yù)熱時(shí)熱電偶測(cè)定的溫度只作為升溫依據(jù)，實(shí)際預(yù)熱溫度采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)量。焊條電弧焊時(shí)保證各層間的溫度控制在 200～ 300℃為宜。 6) 2 層氬弧焊打底完成后，立即進(jìn)行升溫至焊條電弧焊預(yù)熱溫度，方可進(jìn)行電焊層填充焊。 4) 預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 60mm。預(yù)熱溫度按熱處理工藝卡執(zhí)行，溫度以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。焊接前必須保證最低預(yù)熱溫度。 焊前 預(yù)熱 1) 焊前預(yù)熱是為了防止焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，減少焊接應(yīng)力和焊接變形，提高可焊性。 4) 點(diǎn)固焊和施焊過(guò)程中嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或任意焊接臨時(shí)支撐物。塞塊定于坡口內(nèi)側(cè)，以同種材料最宜；如沒(méi)有，應(yīng)選用含碳量小于 ％鋼材，如 16Mn、鋼 12Cr1MoV 等；采用與 P91 母材相匹配的焊材進(jìn)行堆焊，堆焊層不得少于 3層；數(shù)量 4～ 6 塊為宜，對(duì)稱(chēng)布置。 5) 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形 焊口點(diǎn)固 1) 焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同。 4) 對(duì)口間隙一般為 3～ 4mm；采用搖擺滾動(dòng)焊時(shí)，對(duì)口間隙可為 4～ 5mm。如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于1mm。 2) 對(duì)口前應(yīng)確認(rèn)充氬氣室密封性完好。最后一只焊口充氬，在對(duì)口前用水溶紙?jiān)谄驴趦蓚?cè)進(jìn)行封堵，形成密封氣室。 4) 由于氣室溫度較高，每次充氬前應(yīng)檢查堵板的密封程度，及時(shí)調(diào)整、更換不能起到密封作用的堵板。 設(shè) 置充氬堵 板 1) 沖氬堵板的制作見(jiàn)下圖： 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 工程施 工組織設(shè)計(jì) 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠(chǎng)二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 2) 按管子內(nèi)徑規(guī)格裁剪鋁板及保溫棉；對(duì)口前將充氬堵板放入管道內(nèi)，兩塊堵板均分布在焊口兩側(cè)，其間距不小于 400mm。 3) 坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁兩側(cè)各 10～ 15mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，至 露出金屬光澤。 對(duì)口檢查 1) 坡口形式和坡口尺寸應(yīng)符合圖紙或焊接工藝卡要求。 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計(jì) 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠(chǎng)二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 施工工藝 不合格合格處理處理充氬不合格合格焊前預(yù)熱檢驗(yàn)焊后熱處理焊后自檢蓋面焊接層間焊接氬弧焊打底點(diǎn)固點(diǎn)固前預(yù)熱對(duì)口檢查設(shè)置充氬堵板對(duì)口前檢查 施工工藝流程圖 焊接工藝 1) P91 焊口采用 GTAW+SMAW 方法焊接，要求進(jìn)行 2 層氬弧焊打底，氬弧焊打底及焊條填充第 1 層（道）時(shí)，為防止焊縫根部氧化，焊縫背部須進(jìn)行充氬保護(hù)，焊接時(shí)采用小規(guī)范多層多道焊接 。 7) 鎢極氬弧焊電極采用直徑 鈰鎢棒。 6) 嚴(yán)禁使用已生銹的焊絲和已受潮的焊條；焊條在施工現(xiàn)場(chǎng)放置超過(guò) 4h 后，應(yīng)對(duì)焊條重新進(jìn)行烘干處理。 4) 應(yīng)有制造廠(chǎng)的質(zhì)量合格證（包含熔敷金屬化學(xué)成份、力學(xué)性能保證值等），并按照規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 材料要求 1) 母材：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的 P91 鋼管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明書(shū)或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 5) 熱處理設(shè)備需要配備 兩路不同路的 電源，一用一備，配備 雙切開(kāi)關(guān) 、隨時(shí) 直接切換，防止突發(fā)性停電、斷電 情況。 3) 小型機(jī)工具：角向磨光機(jī)、電磨、鑿子、鋼絲刷、焊條保溫筒、手電筒、氬弧 焊槍等。 2) 熱處理設(shè)備： DWKA240/360 電腦溫控柜、 K3580 米勒中頻機(jī)、 h0112/20 型烘把。 3) 焊工、熱處理工施工前報(bào)監(jiān)理，經(jīng)審批后方可從事相應(yīng)工作；上崗前接受技術(shù)人員的技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò) 6G位置上崗考試，合格后方可上崗焊接。 2) 我 公司 已按照“ DL/T86820xx”規(guī)定完成 P91 鋼焊接 工藝評(píng)定 ； 對(duì)于現(xiàn)有工藝評(píng)定不能覆蓋的項(xiàng)目， 焊接施工前進(jìn)行 工藝評(píng)定。焊接過(guò)程中焊接線(xiàn)能量偏大，將導(dǎo)致焊縫組織晶粒粗大，出現(xiàn)魏氏組織及網(wǎng)狀晶界， 引起焊接脆性。焊接時(shí)需要采取必要的預(yù)防措施，如需要一定的預(yù)熱及層間溫度。 焊接與檢驗(yàn) 3 P91鋼的焊 接工藝 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計(jì) 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠(chǎng)二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 P91 鋼的焊接特性 化學(xué)成分： P91 鋼是一種改進(jìn)型 9Cr1Mo 鋼，具有良好的耐熱性能、高溫強(qiáng)度及抗氧化性能，是一種制造耐高溫高壓管道的理想材料，屬空冷馬氏體耐熱鋼 ， 對(duì)冷裂紋較敏感，必須進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。管排吊裝結(jié)束后實(shí)現(xiàn)包墻關(guān)門(mén)。先將前包墻、中隔墻、單側(cè)包墻、后包墻、延伸包墻安裝就位，形成水平煙道及后煙井 框架，另一側(cè)包墻開(kāi)門(mén)，待后煙井內(nèi)管排吊裝完畢后關(guān)門(mén)；懸吊管集箱吊裝就位后，在高過(guò)、低過(guò)、低再側(cè)各布置一臺(tái) 5t電動(dòng)跑車(chē)，由 50t 履帶吊等其它吊機(jī)輔助吊裝蛇行管排，從爐后外由電動(dòng)跑車(chē)接鉤跑至高過(guò)、低過(guò)、低再側(cè)，再由后煙井內(nèi)電動(dòng)跑車(chē)接鉤、吊裝就位，可加快吊裝后煙井內(nèi)蛇行管排的速度。分離器筒體部件找正就位順序?yàn)樽陨隙?，上部筒體完成找正加固后，才允許下部筒體的拼裝找正。 2) 旋風(fēng)分離器：旋風(fēng)分離器筒體部件吊裝前完成回料閥、分離器入口煙道包墻及其進(jìn)出口集箱的臨拋。頂棚管按照屏式受熱面管排開(kāi)檔在地面進(jìn)行臨時(shí)組合，用槽鋼加固，組件與屏式受熱面管排在中部水冷壁臨拋結(jié)束后穿插吊裝。屏再、屏過(guò)等集箱較長(zhǎng)較重考慮由附臂吊從爐底吊裝。 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 工程施 工組織設(shè)計(jì) 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠(chǎng)二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 ? 尾部豎煙井受熱面設(shè)備安裝順序 吊掛梁及吊桿穿裝→后煙井剛性梁存放→前包墻、中隔墻吊裝→左包墻吊裝→后包墻吊裝→頂包墻吊裝→高溫過(guò)熱器、低溫再熱器吊裝→低溫過(guò)熱器吊裝→省煤器吊裝→右包墻吊裝→四側(cè)包墻找正、密封。 ? 爐膛受熱面安裝順序 受熱面吊掛梁及吊桿穿裝、剛性梁存放→前、左、右、后上部、中部水冷壁吊裝→水冷屏吊裝→屏式過(guò)熱器吊裝→屏式再熱器吊裝→頂棚管吊裝→下部水冷壁安裝→四側(cè)找正、密封。 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計(jì) 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠(chǎng)二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 履帶吊鍋爐爐架后煙井5t電動(dòng)跑車(chē)蛇形管排吊裝審核批準(zhǔn) 浙江省火電建設(shè)公司制圖受熱面吊裝及吊機(jī)布置圖FZQ20xx(80t)塔 吊 受熱面大件吊裝 受熱面吊裝分為爐膛受熱面吊裝、旋風(fēng)分離器和尾部受熱面吊裝的三個(gè)獨(dú)立工作面。在后煙井側(cè)布置兩臺(tái)電動(dòng)跑車(chē)負(fù)責(zé)蛇行管排的吊裝、就位。附臂吊布置在爐固定側(cè)， 400t 履帶吊布置在兩爐之間。 12) 部分大板梁長(zhǎng)度大于爐膛開(kāi)檔，大板梁抬吊前在地面沿爐膛對(duì)角線(xiàn)方向水平放置，經(jīng) 90 度翻身直立后緩慢起吊，起升過(guò)程中，應(yīng)沿爐膛對(duì)角線(xiàn)方向起升大板梁，防止大板梁和爐膛結(jié)構(gòu)相碰。 11) 起吊和就位時(shí)，主要以塔臂上下變幅和機(jī)子回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)大板梁空中移位，合理控制履帶吊吊裝幅度。大板梁正式吊裝時(shí)，必須保持兩臺(tái)吊機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào)，起升過(guò)程中，應(yīng)沿爐膛對(duì)角線(xiàn)方向起升大板梁，防止大板梁和爐膛內(nèi)挑平臺(tái)及結(jié)構(gòu)相碰。較輕大板梁可直接由 80t 附臂吊或 400t履帶吊吊裝就位。 序號(hào) 部件名稱(chēng) 尺寸（長(zhǎng)寬高） (m) 吊裝重量（ t） 400t履帶吊實(shí)際負(fù)荷 /最大負(fù)荷 80t附壁吊實(shí)際負(fù)荷 /最大負(fù)荷 1 大板梁 KB 35?? 110 46/59t 64/80t 2 大板梁 KC 35??4 80 30/59t 50/80t 3 大板梁 KD 24?? 70 20/59t 50/80t 注：吊裝過(guò)程中保證 FZQ20xxZ型 80t附臂吊吊裝幅度在 25m 以?xún)?nèi)； LR1400型 400t履帶吊吊裝幅度在 38m以?xún)?nèi)。 7）大板梁吊裝順序 KB 梁→ KC 梁→ KD 梁。 5) 翻身時(shí)，在大板梁兩端吊耳上掛四只 10t鏈條葫蘆，將其拉爐前爐后的柱頭上，隨著大板梁的逐步翻轉(zhuǎn)，慢慢放松兩只鏈 條葫蘆，以防止大板梁翻身過(guò)程中突然傾翻。大板梁卸車(chē)后，放置在地面時(shí)，大板梁下方必須均勻布置好道木。 3) 卸車(chē)時(shí)鋼絲繩與大板梁棱角受力處包好包角鐵和道木。 2) 用 400t 履帶吊和 80t 附壁起重機(jī)抬吊將大板梁從車(chē)上卸下。 4) 400t 履帶吊采用 SDWB 工況 ,其中塔身高 70m,副臂長(zhǎng) 35m。 3) 大板梁進(jìn)場(chǎng)道路已經(jīng)平整已夯實(shí)。 1) 鍋爐各層鋼結(jié)構(gòu)除爐頂壓力層外吊裝已經(jīng)完成。 本節(jié)主要描述大板梁的吊裝。 影響水冷壁管排臨拋、省煤器灰斗臨拋、后爐膛管排等吊裝的內(nèi)挑平臺(tái)、垂撐以及壓力層梁緩裝。吊裝 采用散件安裝，梁、斜撐等 根據(jù)具體情況 構(gòu)成小面積組合 吊裝 。 鋼結(jié)構(gòu) 吊裝順序按照由下至上逐層安裝，最后吊裝 大 板 梁等頂部 結(jié)構(gòu) ； 每一層吊裝順序從 KA排立柱（爐前）開(kāi)始，分單元框架吊裝， 一個(gè)單元框架吊裝順序：柱、柱間梁、垂撐組合件、較大次梁、小次梁和水平撐、組裝框架（包括吊架平臺(tái)等）；一個(gè)框架立 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計(jì) 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠(chǎng)二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 柱吊裝完后，對(duì)立柱垂直度、間距、對(duì)角線(xiàn)尺寸、立柱 1 米標(biāo)高偏差等進(jìn)行自檢、復(fù)測(cè)，符合質(zhì)量要求后申請(qǐng)上一級(jí)驗(yàn)收。 鍋爐主大板梁共 3 根，分別布置于 KB、 KC、 KD 排。鍋爐鋼架的連接，采用高強(qiáng)螺栓和焊接相結(jié)合的方式，頂板的主