【正文】 上下變幅和機子回轉(zhuǎn)實現(xiàn)大板梁空中移位，合理控制履帶吊吊裝幅度。附臂吊布置在爐固定側(cè)， 400t 履帶吊布置在兩爐之間。 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級超臨界循環(huán)流化床 1機組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項目經(jīng)理部編 履帶吊鍋爐爐架后煙井5t電動跑車蛇形管排吊裝審核批準(zhǔn) 浙江省火電建設(shè)公司制圖受熱面吊裝及吊機布置圖FZQ20xx(80t)塔 吊 受熱面大件吊裝 受熱面吊裝分為爐膛受熱面吊裝、旋風(fēng)分離器和尾部受熱面吊裝的三個獨立工作面。 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級超臨界循環(huán)流化床 1機組 工程施 工組織設(shè)計 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項目經(jīng)理部編 ? 尾部豎煙井受熱面設(shè)備安裝順序 吊掛梁及吊桿穿裝→后煙井剛性梁存放→前包墻、中隔墻吊裝→左包墻吊裝→后包墻吊裝→頂包墻吊裝→高溫過熱器、低溫再熱器吊裝→低溫過熱器吊裝→省煤器吊裝→右包墻吊裝→四側(cè)包墻找正、密封。頂棚管按照屏式受熱面管排開檔在地面進(jìn)行臨時組合，用槽鋼加固，組件與屏式受熱面管排在中部水冷壁臨拋結(jié)束后穿插吊裝。分離器筒體部件找正就位順序為自上而下，上部筒體完成找正加固后，才允許下部筒體的拼裝找正。管排吊裝結(jié)束后實現(xiàn)包墻關(guān)門。焊接時需要采取必要的預(yù)防措施，如需要一定的預(yù)熱及層間溫度。 2) 我 公司 已按照“ DL/T86820xx”規(guī)定完成 P91 鋼焊接 工藝評定 ； 對于現(xiàn)有工藝評定不能覆蓋的項目， 焊接施工前進(jìn)行 工藝評定。 3) 焊工、熱處理工施工前報監(jiān)理，經(jīng)審批后方可從事相應(yīng)工作；上崗前接受技術(shù)人員的技術(shù)交底。 3) 小型機工具：角向磨光機、電磨、鑿子、鋼絲刷、焊條保溫筒、手電筒、氬弧 焊槍等。 材料要求 1) 母材：進(jìn)入現(xiàn)場的 P91 鋼管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗報告。 6) 嚴(yán)禁使用已生銹的焊絲和已受潮的焊條；焊條在施工現(xiàn)場放置超過 4h 后，應(yīng)對焊條重新進(jìn)行烘干處理。 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級超臨界循環(huán)流化床 1機組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項目經(jīng)理部編 施工工藝 不合格合格處理處理充氬不合格合格焊前預(yù)熱檢驗焊后熱處理焊后自檢蓋面焊接層間焊接氬弧焊打底點固點固前預(yù)熱對口檢查設(shè)置充氬堵板對口前檢查 施工工藝流程圖 焊接工藝 1) P91 焊口采用 GTAW+SMAW 方法焊接，要求進(jìn)行 2 層氬弧焊打底，氬弧焊打底及焊條填充第 1 層（道）時，為防止焊縫根部氧化，焊縫背部須進(jìn)行充氬保護，焊接時采用小規(guī)范多層多道焊接 。 3) 坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁兩側(cè)各 10～ 15mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，至 露出金屬光澤。 4) 由于氣室溫度較高，每次充氬前應(yīng)檢查堵板的密封程度，及時調(diào)整、更換不能起到密封作用的堵板。 2) 對口前應(yīng)確認(rèn)充氬氣室密封性完好。 4) 對口間隙一般為 3～ 4mm；采用搖擺滾動焊時，對口間隙可為 4～ 5mm。塞塊定于坡口內(nèi)側(cè)，以同種材料最宜；如沒有，應(yīng)選用含碳量小于 ％鋼材，如 16Mn、鋼 12Cr1MoV 等；采用與 P91 母材相匹配的焊材進(jìn)行堆焊，堆焊層不得少于 3層；數(shù)量 4～ 6 塊為宜，對稱布置。 焊前 預(yù)熱 1) 焊前預(yù)熱是為了防止焊接過程中出現(xiàn)裂紋，減少焊接應(yīng)力和焊接變形，提高可焊性。預(yù)熱溫度按熱處理工藝卡執(zhí)行，溫度以實測為準(zhǔn)。 6) 2 層氬弧焊打底完成后，立即進(jìn)行升溫至焊條電弧焊預(yù)熱溫度，方可進(jìn)行電焊層填充焊。預(yù)熱時熱電偶測定的溫度只作為升溫依據(jù)，實際預(yù)熱溫度采用遠(yuǎn)紅外測溫儀測量。見下圖： 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級超臨界循環(huán)流化床 1機組 工程施 工組織設(shè)計 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項目經(jīng)理部編 10) 加熱器包扎應(yīng)空出焊縫部位；保溫材料包扎也同樣空出焊縫部位，但必須覆蓋整個加熱器。在測試時應(yīng)注意防止?fàn)C傷。 5) 打底 焊臨近結(jié)束時，即 打底焊 封口時，由于氣室內(nèi)氬氣均從此口沖出，需要調(diào) 節(jié)減小充氬氬氣流量。 4) 層間填充及蓋面采用二人對稱焊。同時注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。 7) 焊接被迫中斷，焊縫 應(yīng) 在中斷過程中保持 2。 6) 注意層間清理。 盡可能采用細(xì)條窄道焊，焊道布置要平整，每層焊縫表面層 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級超臨界循環(huán)流化床 1機組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項目經(jīng)理部編 應(yīng)有“退火”焊道。 2) 引弧時應(yīng)提前 ～ 4s 輸送氬氣，排除氬氣輸送皮管內(nèi)及焊口處的空氣；熄弧時應(yīng)適當(dāng)延時 5～ 15s 熄氣，保護尚未冷卻的鎢極及溶池，降低焊縫表面氧化程度。 3) 充氬時，開始流量可為 10～ 20L/min；氬氣充滿后，調(diào)節(jié)到工藝卡規(guī)定流量，進(jìn)行氬弧焊打底焊接。 充氬 1) 充氬前，將焊口處用耐高溫金屬膠帶全部密封，待充氬 一段時間后，撕開準(zhǔn)備焊接部位，測試氬氣是否充滿密封氣室。 9) 垂直管（ 2G）熱電偶對稱分布于坡口兩側(cè)，且不得少于兩個；水平管（ 5G）則在坡口上、下對稱布置。焊條電弧焊時保證各層間的溫度控制在 200～ 300℃為宜。 4) 預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 60mm。焊接前必須保證最低預(yù)熱溫度。 4) 點固焊和施焊過程中嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或任意焊接臨時支撐物。 5) 焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形 焊口點固 1) 焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同。如有錯口，其局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于1mm。最后一只焊口充氬，在對口前用水溶紙在坡口兩側(cè)進(jìn)行封堵，形成密封氣室。 設(shè) 置充氬堵 板 1) 沖氬堵板的制作見下圖： 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級超臨界循環(huán)流化床 1機組 工程施 工組織設(shè)計 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項目經(jīng)理部編 2) 按管子內(nèi)徑規(guī)格裁剪鋁板及保溫棉；對口前將充氬堵板放入管道內(nèi)，兩塊堵板均分布在焊口兩側(cè)，其間距不小于 400mm。 對口檢查 1) 坡口形式和坡口尺寸應(yīng)符合圖紙或焊接工藝卡要求。 7) 鎢極氬弧焊電極采用直徑 鈰鎢棒。 4) 應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證（包含熔敷金屬化學(xué)成份、力學(xué)性能保證值等），并按照規(guī)定進(jìn)行驗收。 5) 熱處理設(shè)備需要配備 兩路不同路的 電源，一用一備，配備 雙切開關(guān) 、隨時 直接切換，防止突發(fā)性停電、斷電 情況。 2) 熱處理設(shè)備： DWKA240/360 電腦溫控柜、 K3580 米勒中頻機、 h0112/20 型烘把。現(xiàn)場經(jīng)過 6G位置上崗考試，合格后方可上崗焊接。焊接過程中焊接線能量偏大，將導(dǎo)致焊縫組織晶粒粗大，出現(xiàn)魏氏組織及網(wǎng)狀晶界， 引起焊接脆性。 焊接與檢驗 3 P91鋼的焊 接工藝 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級超臨界循環(huán)流化床 1機組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項目經(jīng)理部編 P91 鋼的焊接特性 化學(xué)成分： P91 鋼是一種改進(jìn)型 9Cr1Mo 鋼，具有良好的耐熱性能、高溫強度及抗氧化性能，是一種制造耐高溫高壓管道的理想材料，屬空冷馬氏體耐熱鋼 ， 對冷裂紋較敏感，必須進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。先將前包墻、中隔墻、單側(cè)包墻、后包墻、延伸包墻安裝就位，形成水平煙道及后煙井 框架，另一側(cè)包墻開門，待后煙井內(nèi)管排吊裝完畢后關(guān)門；懸吊管集箱吊裝就位后，在高過、低過、低再側(cè)各布置一臺 5t電動跑車，由 50t 履帶吊等其它吊機輔助吊裝蛇行管排，從爐后外由電動跑車接鉤跑至高過、低過、低再側(cè)，再由后煙井內(nèi)電動跑車接鉤、吊裝就位，可加快吊裝后煙井內(nèi)蛇行管排的速度。 2) 旋風(fēng)分離器：旋風(fēng)分離器筒體部件吊裝前完成回料閥、分離器入口煙道包墻及其進(jìn)出口集箱的臨拋。屏再、屏過等集箱較長較重考慮由附臂吊從爐底吊裝。 ? 爐膛受熱面安裝順序 受熱面吊掛梁及吊桿穿裝、剛性梁存放→前、左、右、后上部、中部水冷壁吊裝→水冷屏吊裝→屏式過熱器吊裝→屏式再熱器吊裝→頂棚管吊裝→下部水冷壁安裝→四側(cè)找正、密封。在后煙井側(cè)布置兩臺電動跑車負(fù)責(zé)蛇行管排的吊裝、就位。 12) 部分大板梁長度大于爐膛開檔，大板梁抬吊前在地面沿爐膛對角線方向水平放置，經(jīng) 90 度翻身直立后緩慢起吊，起升過程中，應(yīng)沿爐膛對角線方向起升大板梁，防止大板梁和爐膛結(jié)構(gòu)相碰。大板梁正式吊裝時，必須保持兩臺吊機動作協(xié)調(diào)，起升過程中，應(yīng)沿爐膛對角線方向起升大板梁，防止大板梁和爐膛內(nèi)挑平臺及結(jié)構(gòu)相碰。 序號 部件名稱 尺寸（長寬高） (m) 吊裝重量（ t） 400t履帶吊實際負(fù)荷 /最大負(fù)荷 80t附壁吊實際負(fù)荷 /最大負(fù)荷 1 大板梁 KB 35?? 110 46/59t 64/80t 2 大板梁 KC 35??4 80 30/59t 50/80t 3 大板梁 KD 24?? 70 20/59t 50/80t 注：吊裝過程中保證 FZQ20xxZ型 80t附臂吊吊裝幅度在 25m 以內(nèi)； LR1400型 400t履帶吊吊裝幅度在 38m以內(nèi)。 5) 翻身時，在大板梁兩端吊耳上掛四只 10t鏈條葫蘆，將其拉爐前爐后的柱頭上，隨著大板梁的逐步翻轉(zhuǎn)，慢慢放松兩只鏈 條葫蘆，以防止大板梁翻身過程中突然傾翻。 3) 卸車時鋼絲繩與大板梁棱角受力處包好包角鐵和道木。 4) 400t 履帶吊采用 SDWB 工況 ,其中塔身高 70m,副臂長 35m。 1) 鍋爐各層鋼結(jié)構(gòu)除爐頂壓力層外吊裝已經(jīng)完成。 影響水冷壁管排臨拋、省煤器灰斗臨拋、后爐膛管排等吊裝的內(nèi)挑平臺、垂撐以及壓力層梁緩裝。 鋼結(jié)構(gòu) 吊裝順序按照由下至上逐層安裝，最后吊裝 大 板 梁等頂部 結(jié)構(gòu) ； 每一層吊裝順序從 KA排立柱（爐前）開始，分單元框架吊裝， 一個單元框架吊裝順序：柱、柱間梁、垂撐組合件、較大次梁、小次梁和水平撐、組裝框架（包括吊架平臺等）；一個框架立 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級超臨界循環(huán)流化床 1機組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項目經(jīng)理部編 柱吊裝完后，對立柱垂直度、間距、對角線尺寸、立柱 1 米標(biāo)高偏差等進(jìn)行自檢、復(fù)測，符合質(zhì)量要求后申請上一級驗收。鍋爐鋼架的連接，采用高強螺栓和焊接相結(jié)合的方式，頂板的主梁與次梁、柱段之間、垂直支撐與柱梁的安裝接頭，采 用摩擦型連接的扭剪型高強螺栓連接；其余構(gòu)件間采用焊接連接。 5) 后爐膛低過側(cè)、低再側(cè)布置 5t電動跑車，進(jìn)行后煙井內(nèi)低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器等水平蛇行管排的吊裝。此圓筒吊的回轉(zhuǎn)機臺高于鍋爐最高點，吊車可自由回轉(zhuǎn)，可充分發(fā)揮其起重性能。 . 如果基坑內(nèi)土體發(fā)生隆起現(xiàn)象，要立即采取拋擲塊石增壓等辦法，保持基坑內(nèi)外壓力平衡，從而維持基坑穩(wěn)定，同時，要及時匯報情況。 本工程建議監(jiān)測內(nèi)容如下： ? 土體深層水平位移觀測 (即測