【正文】 （ 7）土方運(yùn)輸 運(yùn)輸?shù)郊追街付ǖ牡胤?，?yán)禁在基坑邊上堆土。 本工程建議監(jiān)測(cè)內(nèi)容如下： ? 土體深層水平位移觀測(cè) (即測(cè)斜 )； ? 基坑周邊地面、建筑物及臨設(shè)的沉降觀測(cè)； 基坑監(jiān)測(cè)應(yīng)由專業(yè)單位編寫監(jiān)測(cè)方案并進(jìn) 行實(shí)施，在基坑開挖期間，對(duì)上述監(jiān)測(cè)內(nèi)容應(yīng)每天測(cè)試，并及時(shí)將觀測(cè)資料反饋給建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位，以便及時(shí)分析處理。此圓筒吊的回轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)高于鍋爐最高點(diǎn)，吊車可自由回轉(zhuǎn)，可充分發(fā)揮其起重性能。鍋爐鋼架的連接，采用高強(qiáng)螺栓和焊接相結(jié)合的方式，頂板的主梁與次梁、柱段之間、垂直支撐與柱梁的安裝接頭，采 用摩擦型連接的扭剪型高強(qiáng)螺栓連接；其余構(gòu)件間采用焊接連接。 影響水冷壁管排臨拋、省煤器灰斗臨拋、后爐膛管排等吊裝的內(nèi)挑平臺(tái)、垂撐以及壓力層梁緩裝。 4) 400t 履帶吊采用 SDWB 工況 ,其中塔身高 70m,副臂長(zhǎng) 35m。 5) 翻身時(shí)，在大板梁兩端吊耳上掛四只 10t鏈條葫蘆，將其拉爐前爐后的柱頭上，隨著大板梁的逐步翻轉(zhuǎn)，慢慢放松兩只鏈 條葫蘆，以防止大板梁翻身過程中突然傾翻。大板梁正式吊裝時(shí)，必須保持兩臺(tái)吊機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào)，起升過程中，應(yīng)沿爐膛對(duì)角線方向起升大板梁，防止大板梁和爐膛內(nèi)挑平臺(tái)及結(jié)構(gòu)相碰。在后煙井側(cè)布置兩臺(tái)電動(dòng)跑車負(fù)責(zé)蛇行管排的吊裝、就位。屏再、屏過等集箱較長(zhǎng)較重考慮由附臂吊從爐底吊裝。先將前包墻、中隔墻、單側(cè)包墻、后包墻、延伸包墻安裝就位，形成水平煙道及后煙井 框架，另一側(cè)包墻開門，待后煙井內(nèi)管排吊裝完畢后關(guān)門；懸吊管集箱吊裝就位后，在高過、低過、低再側(cè)各布置一臺(tái) 5t電動(dòng)跑車，由 50t 履帶吊等其它吊機(jī)輔助吊裝蛇行管排，從爐后外由電動(dòng)跑車接鉤跑至高過、低過、低再側(cè)，再由后煙井內(nèi)電動(dòng)跑車接鉤、吊裝就位，可加快吊裝后煙井內(nèi)蛇行管排的速度。焊接過程中焊接線能量偏大，將導(dǎo)致焊縫組織晶粒粗大，出現(xiàn)魏氏組織及網(wǎng)狀晶界， 引起焊接脆性。 2) 熱處理設(shè)備： DWKA240/360 電腦溫控柜、 K3580 米勒中頻機(jī)、 h0112/20 型烘把。 4) 應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證（包含熔敷金屬化學(xué)成份、力學(xué)性能保證值等），并按照規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 對(duì)口檢查 1) 坡口形式和坡口尺寸應(yīng)符合圖紙或焊接工藝卡要求。最后一只焊口充氬，在對(duì)口前用水溶紙?jiān)谄驴趦蓚?cè)進(jìn)行封堵，形成密封氣室。 5) 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形 焊口點(diǎn)固 1) 焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同。焊接前必須保證最低預(yù)熱溫度。焊條電弧焊時(shí)保證各層間的溫度控制在 200～ 300℃為宜。 充氬 1) 充氬前，將焊口處用耐高溫金屬膠帶全部密封，待充氬 一段時(shí)間后，撕開準(zhǔn)備焊接部位，測(cè)試氬氣是否充滿密封氣室。 2) 引弧時(shí)應(yīng)提前 ～ 4s 輸送氬氣，排除氬氣輸送皮管內(nèi)及焊口處的空氣；熄弧時(shí)應(yīng)適當(dāng)延時(shí) 5～ 15s 熄氣，保護(hù)尚未冷卻的鎢極及溶池，降低焊縫表面氧化程度。 6) 注意層間清理。同時(shí)注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。 5) 打底 焊臨近結(jié)束時(shí)，即 打底焊 封口時(shí)，由于氣室內(nèi)氬氣均從此口沖出，需要調(diào) 節(jié)減小充氬氬氣流量。見下圖： 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 工程施 工組織設(shè)計(jì) 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 10) 加熱器包扎應(yīng)空出焊縫部位；保溫材料包扎也同樣空出焊縫部位，但必須覆蓋整個(gè)加熱器。 6) 2 層氬弧焊打底完成后，立即進(jìn)行升溫至焊條電弧焊預(yù)熱溫度，方可進(jìn)行電焊層填充焊。 焊前 預(yù)熱 1) 焊前預(yù)熱是為了防止焊接過程中出現(xiàn)裂紋，減少焊接應(yīng)力和焊接變形，提高可焊性。 4) 對(duì)口間隙一般為 3～ 4mm；采用搖擺滾動(dòng)焊時(shí)，對(duì)口間隙可為 4～ 5mm。 4) 由于氣室溫度較高，每次充氬前應(yīng)檢查堵板的密封程度，及時(shí)調(diào)整、更換不能起到密封作用的堵板。 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計(jì) 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 施工工藝 不合格合格處理處理充氬不合格合格焊前預(yù)熱檢驗(yàn)焊后熱處理焊后自檢蓋面焊接層間焊接氬弧焊打底點(diǎn)固點(diǎn)固前預(yù)熱對(duì)口檢查設(shè)置充氬堵板對(duì)口前檢查 施工工藝流程圖 焊接工藝 1) P91 焊口采用 GTAW+SMAW 方法焊接，要求進(jìn)行 2 層氬弧焊打底，氬弧焊打底及焊條填充第 1 層（道）時(shí)，為防止焊縫根部氧化，焊縫背部須進(jìn)行充氬保護(hù)，焊接時(shí)采用小規(guī)范多層多道焊接 。 材料要求 1) 母材：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的 P91 鋼管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 3) 焊工、熱處理工施工前報(bào)監(jiān)理，經(jīng)審批后方可從事相應(yīng)工作；上崗前接受技術(shù)人員的技術(shù)交底。焊接時(shí)需要采取必要的預(yù)防措施，如需要一定的預(yù)熱及層間溫度。分離器筒體部件找正就位順序?yàn)樽陨隙拢喜客搀w完成找正加固后，才允許下部筒體的拼裝找正。 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 工程施 工組織設(shè)計(jì) 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 ? 尾部豎煙井受熱面設(shè)備安裝順序 吊掛梁及吊桿穿裝→后煙井剛性梁存放→前包墻、中隔墻吊裝→左包墻吊裝→后包墻吊裝→頂包墻吊裝→高溫過熱器、低溫再熱器吊裝→低溫過熱器吊裝→省煤器吊裝→右包墻吊裝→四側(cè)包墻找正、密封。附臂吊布置在爐固定側(cè)， 400t 履帶吊布置在兩爐之間。較輕大板梁可直接由 80t 附臂吊或 400t履帶吊吊裝就位。大板梁卸車后，放置在地面時(shí)，大板梁下方必須均勻布置好道木。 3) 大板梁進(jìn)場(chǎng)道路已經(jīng)平整已夯實(shí)。吊裝 采用散件安裝，梁、斜撐等 根據(jù)具體情況 構(gòu)成小面積組合 吊裝 。卷?yè)P(yáng)機(jī)主要進(jìn)行和配合前爐膛、屏過、水冷壁等設(shè)備的吊裝。附臂吊在最大作業(yè)半徑 50m時(shí)額定負(fù)荷 25t。一般圍護(hù)體系的破壞都是有預(yù)兆的，因而進(jìn)行嚴(yán)密的基坑開挖監(jiān)測(cè)非常重要。最后一層開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高上 300mm，并用人工開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，清理污泥，整平，并開挖基坑兩側(cè)的排水溝 300 300mm和每隔 40m 開挖一集水井 400 400 600mm，集水井采用塊石鋪砌。 . 管井的 成孔直徑， 為 300~350mm，確保 井點(diǎn) 管外圍的過濾層厚度。 . 如在冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。 . 在正式開工前， 由電工及時(shí)辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn) “ 死井 ” 。根據(jù)先前的是沖孔試驗(yàn)，完成一個(gè) 15m 深的孔需要 1小時(shí)左右。 (8)水槍：Φ 505mm 無(wú)縫鋼管，下端焊接一個(gè)Φ 16mm 的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。 . 井點(diǎn)管施工方法 . 施工準(zhǔn)備 . 施工機(jī)具 (1) 井點(diǎn)管：Φ 200mm， PVC 波紋管。水泥攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬黏土層下沉速度太慢時(shí)，可適當(dāng)沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身質(zhì)量的影響。攪拌樁垂直度偏差不得小于 1%，樁位偏差不得大于 50mm。 . 水泥土墻施工與質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn) 本標(biāo)段主廠房局部采用深沉水泥攪拌樁水泥土墻，采用雙頭深沉水泥攪拌樁，水泥土墻的施工控制要點(diǎn)如下 。 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 工程施 工組織設(shè)計(jì) 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 為了防水下雨時(shí)基坑積水，擬在基坑四周設(shè)置排水溝，深度為 400mm，按 20m設(shè)集水井，集水井尺寸為 400mm*400mm，深為 500mm，用潛水泵進(jìn)行抽水。 場(chǎng)地淺層地下水類型主要為孔隙潛水，賦存于淺層粉土與粘性土地層中，與大氣降水、地表水關(guān)系密切。 ③粘土：灰黃、灰綠色 ~黃褐色，硬塑，含姜結(jié)石，粒徑 ~，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，層厚 ~，平均層厚 。鍋爐基礎(chǔ)埋深 約 為 。 腳手架進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 腳手架搭設(shè)、加固檢查 腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)檢查 質(zhì)量控制部、物資部 竣工驗(yàn)收 工程部、 安保部、 建筑工區(qū)、 土建隊(duì) 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 工程施 工組織設(shè)計(jì) 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 （ 6） 在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。 —— 腳手架出現(xiàn)安全隱患，在檢查矯正前應(yīng)停止使用。 （ 4） 剪刀撐應(yīng)連接 3～ 4 根立桿，剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 2～4 個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。~60176。每層中先澆注柱，在柱澆好 1~2小時(shí)后，待柱段混凝土沉縮，或在梁柱交界處進(jìn)行二次振搗，再澆注梁板混凝土。 10mm，施工采取定位可調(diào)裝置，確保定位精度，防止混凝土澆筑過程中施工荷載及側(cè)壓的影響造 成的誤差。柱箍的間距不超過 600mm。 （ 2） 梁 柱筋墊塊 也 應(yīng)優(yōu)先采用塑料環(huán)圈，水平及豎向間距均不超過 1000mm。 （ 2） 鋼筋綁扎的程序?yàn)椋憾ㄎ环啪€ → 底板下層鋼筋綁扎 → 上層鋼筋支撐架設(shè)置 → 底板上層筋綁扎 → 柱插筋綁扎及固定 → 柱插筋位置檢查。 6） 沉降觀測(cè)前編制沉降觀測(cè)技術(shù)措施。 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計(jì) 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 施工順序 施工順序總體上是遵循先低后高，先下后上的施工順序。 人員準(zhǔn)備 所有進(jìn)場(chǎng)施工人員需進(jìn)行 技術(shù)交底 、 安保培訓(xùn) 及技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 該汽輪機(jī)基座有如下特點(diǎn)： （ 1）基礎(chǔ)底板及運(yùn)轉(zhuǎn)層框架均為大體積混凝土。 2） 施工管理人員學(xué)習(xí)掌握施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計(jì)劃的內(nèi)容和要求，向操作工人進(jìn)行技術(shù)交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責(zé)與工作內(nèi)容。 2） 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平坦，施工道路經(jīng)過壓實(shí)與換填后能滿足運(yùn)輸需要。 主要分項(xiàng)工程施工方法 測(cè)量放線 1） 儀器：全站儀為 徠卡 TC1201 型，水準(zhǔn)儀為徠卡 NA2 型（帶測(cè)微器），水準(zhǔn)標(biāo)尺為線條式銦瓦標(biāo)尺， 50m鋼卷尺， 蘇光 J2 經(jīng)緯儀等，均有鑒定合格證書。施工期間總觀測(cè)次數(shù)不少于 6 次。 筏板上層 筋采用鋼筋馬凳定位，具體做法詳見圖。另外在大梁內(nèi)部，也應(yīng)根據(jù)鋼筋的配置情況設(shè)置上下鋼筋間的支架，以防止大梁上層鋼筋落低的情況出現(xiàn)。 柱模的構(gòu)造形式、支設(shè)方法、柱箍的形式等 同主 廠房柱模模板圖。混凝土澆筑前直埋螺栓必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，混凝土澆筑過程中必須有專人監(jiān)護(hù)。 施工流程 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 工程施 工組織設(shè)計(jì) 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 放線 →放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎 立桿（第一根），底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定 (固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直 )，每邊豎起 3~4 根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿 (與每根立桿扣接固定 )和橫向水平桿 (小橫桿靠近桿并與縱向水平桿連接固定 )，校正立桿垂直和水平桿水平，使其符合要求后，按 40~ 力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成架體的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成，進(jìn)行一次全面的架體質(zhì)量和地基情況檢查，確保構(gòu)件達(dá)到安全要求→設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步??→隨搭設(shè)進(jìn)程 及時(shí)設(shè)置拉結(jié)和剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間橫桿 (在架體橫向平桿之間