【正文】 工程施 工組織設(shè)計(jì) 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。 . 井點(diǎn)安裝 . 安裝程序 井點(diǎn)放線定位 →鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管 → 回填井底砂墊層 → 吊放井管 → 回填井管與孔壁間的礫石過(guò)濾層 → 洗井 →布置安裝干管 →安裝抽水設(shè)備 → 試抽與檢查 →正式投入降水程序。水泥土重力式圍護(hù)墻頂面的混凝土面層應(yīng)盡早鋪筑，并使面層鋼筋與水泥土攪拌墻體插筋連成一體，混凝土面層未完成或未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基坑不得開(kāi)挖。 頂板之間設(shè)置Φ 14500（ HRB335） 的連接鋼筋，長(zhǎng)度。 根據(jù)地質(zhì)土層的滲透系數(shù)，本工程擬在主廠房基坑四周布置環(huán)形的輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)進(jìn)行地下水的排除。 場(chǎng)地地基巖土分布為第四系全新統(tǒng)、更新統(tǒng)沖積土層，土層厚約 86m；下伏二疊系（ P）頁(yè)巖、細(xì)粒 ~粗粒砂巖和煤層。 （ 2） 拆除 前應(yīng)先將 架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并 拆除安全網(wǎng)。模板拆除后，腳手架仍須與框架上對(duì) 拉 螺 桿拉結(jié)，拉結(jié)位置不變。 混凝土工程 （ 1）汽輪機(jī)基座筏板大體積混凝土的施工筏板混凝土屬大體積混凝土，其施工方法詳見(jiàn) 《 建筑專業(yè)施工方案》的《 大體積混凝土施工方案 》 。 模板工程 筏 板基礎(chǔ) 側(cè)模采用普通模板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝；其它部分面板采用 18mm 厚雙面 覆膜膠合 板，均進(jìn) 行 CAD翻樣，由木工車間定型制作后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 9） 沉降觀測(cè)形成記錄，對(duì)觀測(cè)點(diǎn)的變更情況等說(shuō)明原因。 3） 各項(xiàng)施工設(shè)備、作業(yè)人員已到位。 運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 ，中間平臺(tái)層標(biāo)高為 。 根據(jù) 汽輪發(fā)電機(jī)基座結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，整個(gè)汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)工程劃分為兩個(gè)施工層（即框架柱、框架梁兩層），這樣在立面上可劃分為 2 個(gè)施工層，即第一層施工到運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底；第二層施工到結(jié)構(gòu)頂。請(qǐng)注意該道 工序 十分重要，必須進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的復(fù)查并由監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。柱箍拉桿采用16mm直徑 高強(qiáng)拉桿?；炷翝沧?yīng)控制速度，采用慢檔澆注，混凝土堆筑速度宜控制在 2 米高 /小時(shí)范圍內(nèi)，各柱澆注應(yīng)按順序依次上升。 （ 3） 兩根相鄰立桿、橫桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，鋼管接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的 距離不小于 500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離 ， 不應(yīng)大于立桿縱距的 1/3。 （ 5）腳手架構(gòu)件、工具、及其他裝置應(yīng)該整齊的被系在繩索或其他東西上，然后有序的被運(yùn)送到地面，嚴(yán)禁直接丟到地面上。 ②粘土：灰 ~灰褐色，流塑 ~可塑，土質(zhì)不均，一般上部為 左右的淤泥質(zhì)土，含腐植質(zhì)；中部夾灰色稍密粉土，下部為灰褐 ~灰綠色可塑的粘土，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，遍布，層厚 ~，平均層厚 。 地表水的排除，在基坑頂部開(kāi)挖邊線設(shè)置水泥砂漿截水溝，為寬 300mm，深 300mm,防止地表水對(duì)邊坡的沖刷。 （ 3）施工參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水泥土攪拌樁采用 ，新鮮普通硅酸鹽水泥，單幅樁斷面為Φ 650500 雙頭搭接 150mm，水泥摻入比為被加固濕土重的 15%，水灰比為 ~。當(dāng)電網(wǎng)電壓低于 350V 時(shí)，應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。在水槍高壓水射流沖擊下套管開(kāi)始下沉，并不斷地升降套管與水槍。 . 注意事項(xiàng) . 土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn)，這并不影響整體降水效果。 . 每臺(tái)水泵應(yīng)配置一個(gè)控制開(kāi)關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。 . 基坑圍護(hù)體系隨著開(kāi)挖深度增加必然會(huì)產(chǎn)生側(cè)向變位，關(guān)鍵是側(cè)向變位的發(fā)展趨勢(shì)與控制。 6) 壓力層兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)平臺(tái)，布置吊裝卷?yè)P(yáng)機(jī)以及受熱面設(shè)備吊裝平臺(tái)。 2) 施工電源、氧乙炔等力能及消防安全設(shè)施已配置。抬吊時(shí)通過(guò)以塔臂上下變幅、機(jī)子回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)大板梁空中移位。 ? 旋風(fēng)分離器安裝順序 旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道臨 拋→回料器及回料管臨拋→分離器錐體部分過(guò)熱器吊裝臨拋→分離器筒體部分過(guò)熱器吊裝（中心筒臨拋）→壓力層、吊掛梁及吊桿穿裝→分離器整體組件找正、焊接密封→分離器上部出口煙道吊裝→四側(cè)找正、密封。 P91 鋼 的化學(xué)成分（ %） 見(jiàn)下表 ： C Mn P≤ S≤ Si Cr Mo V N Ni≤ AL≤ Nb≤ 焊接的冷裂紋傾向： 由于 C、 S、 P的含量低、純凈度高，并且具有很高的紉性，焊接冷裂紋傾向大為降低，但 P91 還是有一定的冷裂紋傾向。 6) 熱處理設(shè)備所有儀表、熱電偶、測(cè)溫儀等應(yīng)計(jì)量合格，且在有效期內(nèi)。 3) 2層氬弧焊打 底 和 1層電弧焊填充 完成后，方可停止充氬。 5) 正常焊至塞塊，可將其去除，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)打磨，不得留有焊疤，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后方可繼續(xù)施焊。熱電偶距離坡口邊緣 25～ 35mm。 5) 多層 多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)錯(cuò)開(kāi) 10～ 15mm，嚴(yán)禁同在一處收弧，以免局部溫度過(guò)高影響施焊質(zhì)量。 3) 打底焊過(guò)程中， 應(yīng)細(xì)檢查根部焊縫，確保無(wú)根部可見(jiàn)缺陷，打底 焊 完成后 ,立即進(jìn)行次層的焊接。 8) 使用熱電偶監(jiān)控測(cè)溫。 2) 采用塞塊進(jìn)行點(diǎn)固焊。 2) 管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度△ f≤ 2mm。米勒中頻機(jī) （見(jiàn)下圖） 主要用于 P91 鋼厚壁管（見(jiàn)下圖），使內(nèi)外壁溫差能控制在 20℃之內(nèi)。低過(guò)蛇行管排也可先堆至爐頂臨時(shí)吊裝平臺(tái)，然后由吊機(jī)從爐頂插下，電動(dòng)跑車接鉤，爐頂可用爐頂?shù)踺o助。附臂吊在水壓試驗(yàn)前屋頂立柱結(jié)構(gòu)及其它管道設(shè)備、金屬 結(jié)構(gòu)臨拋后拆除。 6)為便于高空安裝，當(dāng)大板梁在地面翻正后，必須在合適位置搭好腳手架平臺(tái)。 具體鋼 結(jié)構(gòu)的安裝方案請(qǐng)參見(jiàn) “鍋爐專業(yè)施工方案” 。 2) 在 2 爐之間布置一臺(tái) LR1400 型 400t 履帶吊 (鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間采用 250t 履帶吊 )。 （ 8）基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行地基驗(yàn)槽，盡快施工墊層。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止地表水滲下回流，影響降水效果。排水溝附近的井點(diǎn)，排水管可直接接入排水溝。以防堵塞濾管網(wǎng)眼。水泥土攪拌成樁后 7d，采取輕便觸探器，連續(xù)鉆取樁身加固土樣，檢查墻體的均勻性和樁身強(qiáng)度，若不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工藝。 ，板厚 200mm，配筋為雙向Φ 16200，HRB335， 加強(qiáng)墻體的整體性。 2層粘土層的滲透系數(shù)較小，基本上不透水，而 0層雜填土、 1層粉土，滲透系數(shù)較大，開(kāi)挖時(shí)若不采取措施，很容易導(dǎo)致流砂、管涌現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致基坑的失穩(wěn)。 . 工程地質(zhì) 條件 廠址地貌部位屬黃泛沖積平原，場(chǎng)地地形平坦，地勢(shì)東高西低，廠址地面標(biāo)高約在 左右。 腳手架的拆除 （ 1）在腳手架使用完成且確認(rèn)沒(méi)有其他工人使用后，腳手架管理員應(yīng)該立即確保綠色和黃色標(biāo)識(shí)已從腳手架上移除并且標(biāo)識(shí)上紅色標(biāo)記（腳手架不能使用） ,標(biāo)識(shí)必須穩(wěn)固的掛在每個(gè)通道口，在準(zhǔn)備進(jìn)行腳手架拆除時(shí)應(yīng)立即通知 HSE 管理人員。 所有 施工層平面腳手架上滿鋪木跳板，施工層平面上搭設(shè) ， 掛安全網(wǎng)?；炷翝仓爸甭衤菟ū仨毥?jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格，混凝土澆筑過(guò)程中必須有專人監(jiān)護(hù)。另外在大梁內(nèi)部，也應(yīng)根據(jù)鋼筋的配置情況設(shè)置上下鋼筋間的支架，以防止大梁上層鋼筋落低的情況出現(xiàn)。施工期間總觀測(cè)次數(shù)不少于 6 次。 2） 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平坦，施工道路經(jīng)過(guò)壓實(shí)與換填后能滿足運(yùn)輸需要。 該汽輪機(jī)基座有如下特點(diǎn)： （ 1）基礎(chǔ)底板及運(yùn)轉(zhuǎn)層框架均為大體積混凝土。 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 第八章 主要施工方案 工程施工組織設(shè)計(jì) 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 施工順序 施工順序總體上是遵循先低后高，先下后上的施工順序。 （ 2） 鋼筋綁扎的程序?yàn)椋憾ㄎ环啪€ → 底板下層鋼筋綁扎 → 上層鋼筋支撐架設(shè)置 → 底板上層筋綁扎 → 柱插筋綁扎及固定 → 柱插筋位置檢查。柱箍的間距不超過(guò) 600mm。每層中先澆注柱，在柱澆好 1~2小時(shí)后，待柱段混凝土沉縮，或在梁柱交界處進(jìn)行二次振搗，再澆注梁板混凝土。 （ 4） 剪刀撐應(yīng)連接 3～ 4 根立桿，剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 2～4 個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。 腳手架進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 腳手架搭設(shè)、加固檢查 腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)檢查 質(zhì)量控制部、物資部 竣工驗(yàn)收 工程部、 安保部、 建筑工區(qū)、 土建隊(duì) 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 工程施 工組織設(shè)計(jì) 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 （ 6） 在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。 ③粘土：灰黃、灰綠色 ~黃褐色，硬塑，含姜結(jié)石，粒徑 ~，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，層厚 ~，平均層厚 。 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 工程施 工組織設(shè)計(jì) 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 為了防水下雨時(shí)基坑積水，擬在基坑四周設(shè)置排水溝，深度為 400mm，按 20m設(shè)集水井，集水井尺寸為 400mm*400mm，深為 500mm，用潛水泵進(jìn)行抽水。攪拌樁垂直度偏差不得小于 1%，樁位偏差不得大于 50mm。 . 井點(diǎn)管施工方法 . 施工準(zhǔn)備 . 施工機(jī)具 (1) 井點(diǎn)管：Φ 200mm， PVC 波紋管。根據(jù)先前的是沖孔試驗(yàn)，完成一個(gè) 15m 深的孔需要 1小時(shí)左右。 . 在正式開(kāi)工前， 由電工及時(shí)辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。 . 管井的 成孔直徑， 為 300~350mm，確保 井點(diǎn) 管外圍的過(guò)濾層厚度。一般圍護(hù)體系的破壞都是有預(yù)兆的，因而進(jìn)行嚴(yán)密的基坑開(kāi)挖監(jiān)測(cè)非常重要。卷?yè)P(yáng)機(jī)主要進(jìn)行和配合前爐膛、屏過(guò)、水冷壁等設(shè)備的吊裝。 3) 大板梁進(jìn)場(chǎng)道路已經(jīng)平整已夯實(shí)。較輕大板梁可直接由 80t 附臂吊或 400t履帶吊吊裝就位。 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 工程施 工組織設(shè)計(jì) 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 ? 尾部豎煙井受熱面設(shè)備安裝順序 吊掛梁及吊桿穿裝→后煙井剛性梁存放→前包墻、中隔墻吊裝→左包墻吊裝→后包墻吊裝→頂包墻吊裝→高溫過(guò)熱器、低溫再熱器吊裝→低溫過(guò)熱器吊裝→省煤器吊裝→右包墻吊裝→四側(cè)包墻找正、密封。焊接時(shí)需要采取必要的預(yù)防措施，如需要一定的預(yù)熱及層間溫度。 材料要求 1) 母材：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的 P91 鋼管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明書(shū)或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 4) 由于氣室溫度較高，每次充氬前應(yīng)檢查堵板的密封程度，及時(shí)調(diào)整、更換不能起到密封作用的堵板。 焊前 預(yù)熱 1) 焊前預(yù)熱是為了防止焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，減少焊接應(yīng)力和焊接變形，提高可焊性。見(jiàn)下圖： 江蘇徐礦“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn) 2*350MW 級(jí)超臨界循環(huán)流化床 1機(jī)組 工程施 工組織設(shè)計(jì) 第八章 主要施工方案 浙江省火電建設(shè)公司徐州華美熱電廠二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部編 10) 加熱器包扎應(yīng)空出焊縫部位；保溫材料包扎也同樣空出焊縫部位，但必須覆蓋整個(gè)加熱器。同時(shí)注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。 2) 引弧時(shí)應(yīng)提前 ～ 4s 輸送氬氣，排除氬氣輸送皮管內(nèi)及焊口處的空氣；熄弧時(shí)應(yīng)適當(dāng)延時(shí) 5～ 15s 熄氣，保護(hù)尚未冷卻的鎢極及溶池，降低焊縫表面氧化程度。焊條電弧焊時(shí)保證各層間的溫度控制在 200～ 300℃為宜。 5) 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形 焊口點(diǎn)固 1) 焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同。 對(duì)口檢查 1) 坡口形式和坡口尺寸應(yīng)符合圖紙或焊接工藝卡要求。 2) 熱處理設(shè)備： DWKA240/360 電腦溫控柜、 K3580 米勒中頻機(jī)、 h0112/20 型烘把。先將前包墻、中隔墻、單側(cè)包墻、后包墻、延伸包墻安裝就位，形成水平煙道及后煙井 框架，另一側(cè)包墻開(kāi)門，待后煙井內(nèi)管排吊裝完畢后關(guān)門；懸吊管集箱吊裝就位后，在高過(guò)、低過(guò)、低再側(cè)各布置一臺(tái) 5t