【正文】 供安裝者使用，安裝時根據(jù)安裝圖和構(gòu)件編號即可確定它的連接位 置、標(biāo)高和方向。 8. 安裝允許誤差的一般規(guī)定： 除本規(guī)定外，其余可參考 GBJ20583《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》以及 SDJ24588《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 10mm，總的柱底板對角線距 離不超過177。 11. 梁安裝容許誤差 5 33 梁的彎曲度每米 1mm，最大不超過 10mm。 安裝平臺扶梯，欄桿柱應(yīng)平直，圓滑過渡盡可能美觀，保持平整過渡。 能夠滿足極高濃度載粒氣流的分離。 C，主要結(jié)構(gòu)是由δ 10mm的碳鋼板圍成煙道，四周采用 30a 槽鋼以節(jié)距約 900mm 加固，在鋼板內(nèi)側(cè)以 114mmx114mm 的節(jié)距，工地錯列焊接 V 型、 y型緊固件，隨后工地澆注保溫材料和耐磨材料，其總厚度為煙道的頂、底為 350mm，兩側(cè)為 304mm。 結(jié)構(gòu)參數(shù) 分離器進口煙道位于爐膛出口處，正常運行工況的壓力波動范圍為177。 2. 作用 旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件， 我公司采用了美國 Alstom公司成熟先進的技術(shù)，分離效率高達 %以上，能高效地把高溫固體物料從回旋的氣流中 分離出來，通過回料器送回爐膛，以維持爐內(nèi)較高的顆粒濃度，確保較大的受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減少受熱面積和爐膛高度，降低鍋爐造價和運行費用，保證燃料和脫硫劑在多次循環(huán)中較完全的燃燼和化學(xué)反應(yīng)，是對循環(huán)流化床鍋爐高效、清潔燃燒技術(shù)的真正體現(xiàn)。 平臺、平臺扶梯安裝時，允許根據(jù)現(xiàn)場實際情況切割、修整。 安裝后，柱總長內(nèi)彎曲度為每米 1mm，但最大不 超過 15mm。 10mm。 預(yù)熱器四角平臺，安全閥平臺，應(yīng)待燃燒器，預(yù)熱器， 安全閥就位后安裝，安裝時可按具體情況作出適當(dāng)調(diào) 整。（本廠提供） 構(gòu)件連接螺栓終擰前，必須對主要尺寸經(jīng)過復(fù)測、校正并應(yīng)確保終擰后構(gòu) 架幾何尺何尺寸的正確性。 凡采用高強度螺栓連接的構(gòu)件，其連接的接觸面，工廠均經(jīng)噴沙處理后生赤銹，工地在連接時，應(yīng)按施工規(guī)程除銹。 剛性平面（除爐頂鋼架外）有 9 米、 米、 米、 40 米共四層，它由水平梁、支撐等構(gòu)件組成，是維持鍋爐鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的主要組成部分。 鍋爐本體范圍內(nèi)的 9 米運轉(zhuǎn)層的平臺為水泥平臺，其活荷載按 10 KN/m2考 慮。 4. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總重約 1700 噸，其中包括扶梯、柵架、扶手欄桿。剛性梁、鍋爐本體水冷壁和熱二次風(fēng)道同步向下膨脹。熱一次風(fēng)道從管式空氣預(yù)熱器連接法蘭接出，在接出過渡段和圓管道連接處設(shè)置了非金屬膨脹節(jié)以吸收三維膨脹量。 5 28 風(fēng)箱（ 651561E101） 風(fēng)箱位于爐膛床料的下部，它是一個熱一次風(fēng)的匯集風(fēng)室。煙道Ⅰ將后煙井出來的煙氣引入煙氣調(diào)溫擋板，它將后煙井一隔為二個獨立的煙氣分別引至各自的擋板，保證再熱器的調(diào)溫特性，同時把一部分煙道及調(diào)溫擋板的重量通過吊板傳遞到環(huán)型集箱上。在安裝彈簧吊桿時，須認真核實彈簧支吊架的型號與安裝位置，并根據(jù)產(chǎn)品說明書中要求進行調(diào)整。在連接時如有間隙，比如在接口法蘭角部存在的“ L”形間隙，應(yīng)填充金屬后進行密封焊。在大截面的管道內(nèi)部一般都設(shè)有一道或多道工字鋼與管子組成的桁架，與外側(cè)加強筋交叉布置，在管道的四個角部均布置有內(nèi)襯角鋼，非直角角部則襯有彎板。 考慮到膨脹節(jié)的工作條件和受力情況，以及大截面矩形管道多方向的補償要求，各管段除后煙井底部連接板上外，根據(jù)不同的使用要求采用不同形式和材料的膨脹節(jié)外（見組件介紹），在管道中采用的金屬膨脹節(jié)，其波紋高度一般為 100 毫米，節(jié)距 100 毫米，通常采用 毫米的鋼板壓制而成。熱一次風(fēng)道布置于鍋爐右側(cè)，熱二次風(fēng)道布置于鍋爐左側(cè)。 在安裝水平剛性梁時應(yīng)注意，在剛性梁的工字梁腹板的記號“上”，這記號在剛性梁安裝之后都應(yīng)在上面。由于序 40 的剛性梁受到的作用力很大，所以它的規(guī)格也是最大的，為 H700 300 12 20。水平的工字梁在鍋爐膨脹零點處，工字梁與水冷壁的連接均有填板連接，見視圖“ E— E”。見圖 720561E124。序 20，的剛性梁與序 68，序 19 的連接見組件圖 720561D120，用角鋼將序 20 的位置固定，角鋼與水平梁序 68 用高強度螺栓連接。填板與管子焊牢，然后槽鋼直接與管子和這些填板用角焊縫焊牢。 剛性梁的工字鋼翼緣表面與鍋爐管墻中心線之間的距離均為 200 毫米。 梳形板，焊接填板，垂直支撐板見圖 720561E124（共 2 張）。位于鍋爐中心線，或爐膛中心處也稱在“膨脹 0 點”處的那個鞍形支座稱為“固定鞍形支座”。 多年平均風(fēng)速： 基本風(fēng)壓： 400Pa 剛性梁的布置 繞帶式剛性梁為水平布置的剛性梁，它沿著鍋爐爐膛水冷壁和后煙井水冷壁構(gòu)成一道道封閉的剛性環(huán)，象一道道箍一樣將鍋爐受熱面箍住，起到防止鍋爐在事故情況下爐膛壓力超過運行壓 力時損壞以及產(chǎn)生永久變形的作用。 12 不銹鋼板網(wǎng) 18 50 670m2 穿爐頂受熱面管束。 5 硅酸鋁耐火纖維棉 85m3 爐膛和后煙井的鰭片間，爐頂，剛性梁角部。 C 24hr ≥ 18 混水量（ %） 9～ 11 耐磨系數(shù)（ cc ） ＜ 12 保質(zhì)期（月） 6 5 14 附表 1 鍋爐保溫、耐火 材料和輔料統(tǒng)計表 序號 名 稱 規(guī) 格 密 度 數(shù) 量 主 要 用 途 1 復(fù)合鋁鎂板 厚： 80mm 65mm 60mm 110～ 130kg/m3 320m3 530m3 后煙井出口至空氣預(yù)熱器出口，屏式過熱器、再熱器出口、過熱器進、出口和二級省煤器出口管束。 13．保溫材料不能受壓，搬運時連紙箱一起運送，到施工安裝地點再開箱，從箱中取出后直接往爐墻上鋪設(shè)，要注意輕拿輕放。 6．所有采用多層保溫的受熱面，保溫材料鋪設(shè)時，應(yīng)錯縫、壓縫、擠縫布置 , 錯縫距離應(yīng)大于 100mm,相鄰的保溫材料應(yīng)緊密連接。即：先在管束和集箱上鋪設(shè) 鋼板網(wǎng)（用 16鍍鋅鐵絲固定），然后在其上鋪設(shè)二層 20mm 厚的硅酸鋁耐火纖維針刺毯，再在其上鋪設(shè)二層 80mm 厚的復(fù)合鋁鎂板，最后鋪設(shè) 1 眼孔5 11 20 鍍鋅六角網(wǎng)。汽包爐墻分兩個區(qū)域：筒體和封頭。 五、 風(fēng)道和管道爐墻 供貨范圍內(nèi)的風(fēng)道和管道均為圓筒形，故在風(fēng)道和管道垂直段上需安裝保溫托架，見5 10 圖 591561E10 02。 四、 煙道和空氣預(yù)熱器爐墻 煙道和空氣預(yù)熱器是由鋼板和膨脹節(jié)構(gòu)成密封通道，故待煙道和空氣預(yù)熱器上保溫抓釘和圍板施工完畢后，見圖 591561E10 12（注意： 591561E112 中圍板與一級省煤器安裝的先后順序），按保溫圖鋪設(shè)保溫材料（ 501561D109 第 2 張）。 穿出爐頂?shù)氖軣崦妫ㄕ舭l(fā)屏、屏式過熱器、懸吊管和隔墻）保溫：先在受熱面上鋪設(shè) 不銹鋼板網(wǎng)（用 16不銹鋼絲固定），然后在其上鋪設(shè)二層 20mm 厚的硅酸鋁耐火纖維針刺毯，再在其上鋪設(shè)二層 70mm 厚的無石棉微孔硅酸鈣板，其上放置Φ 20 20 鍍鋅鐵絲網(wǎng)，用從 不銹鋼板網(wǎng)上牽引出來的 16不銹鋼絲與Φ 20 20 鍍鋅鐵絲網(wǎng)將保溫材料固定，最后抹上 20mm 厚的防水抹面。如果在裝卸時原有螺桿螺紋損壞，可在外面再加一個緊固螺母。支架為預(yù)熱器的主要受力件，應(yīng)嚴(yán)格保證其連接焊縫的高度及安裝位置。 管式預(yù)熱器共分三層管箱，考慮到低溫腐蝕，末端低溫管箱，即最低層管箱的管子5 7 選用耐低溫腐蝕的 NSI3 材質(zhì)，其余二層采用碳鋼卷制的管子，現(xiàn)場穿管時，不同材質(zhì)的管子應(yīng)作好標(biāo)記，避免混淆。管箱對接前必須準(zhǔn)備一個裝配平臺并進行平整度調(diào)校，然后將待組裝的管箱按圖紙編號進行就位，拆除對接管板這一側(cè)的運輸拉撐桿件，需對焊的四塊管板對齊。整個預(yù)熱器作臥式布置（管子水平順列排列，節(jié)距為 89 89），空氣從管子中水平流過，煙氣在管子外垂直流動，一、二次風(fēng)管箱各有三層組成。 10%。若無標(biāo)出安裝載荷或者標(biāo)牌脫落者，應(yīng)由吊架制造廠或安裝工地重新標(biāo)定。 當(dāng)采用手工扳手安裝螺母時，錘擊力不得超過損害齒面的力，以防損傷螺紋或咬死，當(dāng)螺母無法旋入時應(yīng)及時退出修整。 受壓件吊架有兩種形式：一種是剛性吊架，另一種是彈簧吊架。水平管圈上的支撐件與包覆管屏上的支撐件之間的相對安裝位置均在各組件圖中詳細示出。方向，溫度測點裝置與水平面平行。工地焊接密封盒時，需看清圖紙，找準(zhǔn)密封盒上開孔中心標(biāo)高后再焊接。 為起吊方便，管子上允許焊接起吊吊耳，安裝完畢 后必須割去并磨平，但不能磨去母材，并磁粉探傷。錯誤的安裝順序?qū)⒃斐删植堪惭b困難，甚至返工，既影響周期也影響質(zhì)量。 下面逐項加以 說明。 由于爐膛爐頂跟側(cè)墻為零對零設(shè)計，所以在安裝爐頂時請先從兩側(cè)開始，同時注意爐膛內(nèi)水冷屏與汽冷屏必須穿爐頂，安裝誤差不能太大。所需裝置在 751561E101 組件里。安裝前，需地面檢查管屏是 否因運輸?shù)仍蛟谄矫鎯?nèi)高低不平，必須修復(fù)到同一平面。 一級省煤器是吊掛在上方的 6 根梁上的，請注意膨脹間隙的方向，同時注意 6 根梁上的膨脹間隙沿鍋爐中心線對稱，安裝時請參照 502561E103 省煤器布置圖和560561E101 一級省煤器。 安裝吊架前必須仔細檢查吊桿的螺紋部分和焊縫，不允許存在任何損傷，并清除包裝運輸時涂復(fù)上去的防銹涂層，油漆等，螺紋部分如有碰毛現(xiàn)象要仔細修整，并均勻涂上潤滑油脂，以防安裝時螺母咬死。所以安裝過程中不斷檢查這些吊桿，發(fā)現(xiàn)任何可能松動應(yīng)及時擰緊，并核對其標(biāo)高和水平度，其檢查方法可分二步。 可變彈簧吊架的吊桿上有二只螺母，下面一只螺母調(diào)節(jié)和支承用，上面一只為鎖緊用，彈簧吊架在最后調(diào)整后必須將鎖緊螺母鎖緊。 5. 受壓件吊桿的最終調(diào)節(jié) 鍋爐安裝接近完工時，應(yīng)該特別注意吊桿的承載情況，因為這時載荷已接近設(shè)計值，所以此時檢查吊桿受載是否適當(dāng)特別重要。 管板的現(xiàn)場拼接 管式預(yù)熱器一次風(fēng)單個管箱的尺寸為 2557 6791 8213（高長寬）。因為管板對接焊縫鄰側(cè)的管孔與焊縫相距很近，為防止焊后管孔變形，保證管子順利穿過，在管板對接前應(yīng)預(yù)先在焊縫兩側(cè)的管孔上穿上錐形防變形定位銷子（該銷子由上海鍋爐廠提供），然后采用二氧化碳氣體保護焊焊接。除注明外，風(fēng)道的接口尺寸一般指風(fēng)道鋼板的內(nèi)壁尺寸。支架擱 在潤滑面上之前應(yīng)先涂上油脂。 5 8 （四）保溫耐火材料（爐外部分） 500561 型 465t/h循環(huán)流化床鍋爐。在密封盒內(nèi)均澆灌填實 耐磨澆注料。第二，空氣預(yù)熱器出口煙道：先在空氣預(yù)熱器出口煙道上鋪設(shè)二層 65mm厚的復(fù)合鋁鎂板，然后鋪設(shè) 1 眼孔 20 鍍鋅六角網(wǎng)，最后用保溫抓釘和自鎖壓板將保溫材料固定并壓縮至 120mm(板壁外算起 )。管道直徑小于 60mm的保溫采用直徑為 19mm 的硅酸鋁耐火纖維繩索雙層纏繞。 七、 穿墻管束爐墻 穿墻管束有：蒸發(fā)屏穿前墻、屏式過熱器穿前墻、再熱器進、出口集箱穿后煙井前 墻、過熱器進、出口集箱穿后煙井后墻和二級省煤器穿后煙井后墻，保溫結(jié)構(gòu)圖見 501561E109第 2 張，保溫厚度分 150mm和 180mm兩種。注意：與受熱面直接相焊的金屬件均應(yīng)在水壓試驗前施工完畢。 9．保溫板在安裝時，在不得已產(chǎn)生空隙時，應(yīng)用與其性質(zhì)相同或相近的類似材料填充。 七、保溫材料與耐磨料主要性能指標(biāo)： 復(fù)合鋁鎂板： 5 12 體積密度（ Kg/m3 ） 110～ 130 使用溫度（℃） 45～ 800 導(dǎo)熱系數(shù)（ W/） ～ （ 450℃～ 560℃） 粘結(jié)強度（ Kpa） ≥ 15 PH 值 7177。 2 無石棉微孔硅酸鈣 見附表 2 200～ 220kg/m3 見附 表 2 管道，汽包筒體，風(fēng)道。 8 硅酸鋁耐火纖維繩索 Φ 19mm 見附表 2 直徑小于 60mm的管道。 本 表中未列入的輔料如瀝青、黃油等由工地自估。例如：“ H600 200 12 20”，即工字鋼高 600 毫米，翼緣寬 200 毫米，翼緣厚20 毫米，輻板厚 12 毫米。其它鞍形5 20 支座的角鋼二側(cè)沒有此擋塊，使得這些鞍形支座可以隨著受熱面的熱脹冷縮來回沿著工字鋼翼緣自由移動。如果有導(dǎo)向裝置的剛性梁在其膨脹零點處，用承剪件替代鞍形支座。 鞍形支座的間距與布置見圖 720561E1。 剛性梁是水平放置地掛在鍋爐管墻上，為平衡由于工字梁的重力而對管子施加的附加彎矩，以及對剛性梁提供橫向支承，在設(shè)計時對每二層剛性梁之間布置平衡桿裝置，它們的布置與間距見前面所述的布置圖 720561E1，圖中單線代表單向平衡桿裝置，雙線代表雙 向平衡桿裝置，而其具體的結(jié)構(gòu)形式見圖 720561E124（共 2 張）。 導(dǎo)向裝置 為了防止鍋爐受壓件從冷態(tài)起動到正常運行以及停爐等各種工況產(chǎn)生的熱膨脹和冷縮不均勻造成過大的附加熱應(yīng)力而