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循環(huán)流化床鍋爐揚火操作(存儲版)

2024-10-24 22:57上一頁面

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【正文】 C、沒有影響 6運行記錄應(yīng)(A)h記錄一次。A、汽溫、汽壓急劇升高,危及正常運行B、爐內(nèi)物料量不足,汽溫、汽壓急劇降低,危及正常運行 C、不影響正常運行7循環(huán)流化床鍋爐,流化速度小于臨界流化速度后,增加流化速度,料層高度(A)。它是觀察不到的。(2)燃燒份額的分配不夠合理。簡述鍋爐自然循環(huán)的形成。爐膛水冷壁管的磨損機理。如此反復(fù)循環(huán),形成循環(huán)流化床。(4)回料系統(tǒng)發(fā)生故障。⑥、運行中要定最佳送風量運行,風量始終不能低于最低流化風量;要做到心中有數(shù);⑦、煤??刂圃?—10mm之內(nèi),基本按鍋爐廠設(shè)計要求配制篩分,給煤量要均勻,不能忽大忽小,調(diào)整給煤量維持床溫及保證出力;鍋爐加負荷時,應(yīng)先增大風量,后增加煤量;減負荷時,先減煤量,后減風量;⑧、返料器的控制要求合理調(diào)整返料風既要保證物料循環(huán)又要保證不吹穿和結(jié)焦。最低流化風量是保證鍋爐正常運行的下限風量,風量過低就不能保證正常的流化,時間稍長就可能結(jié)焦。若因燃料含灰量高,循環(huán)量逐漸增大,床溫逐漸下降,這時應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰。通過返料器觀察孔觀察到循環(huán)物料大量下沉,基本上看不到上竄的物料時,證明返料風大小基本合適,可以通過增減流化風機擋板開度及流化風門、輸送風門開度大小來控制。負荷降至30t/h時,將各自動改為手動;②、鍋爐采取母管制運行,當負荷降至15t/h以下時,與運行爐聯(lián)系后方解列。B、原因:①、燃煤的灰熔點低。②、熱態(tài)啟動前一定要先打開爐門,檢查床料中是否有焦塊,若有焦塊,必須先清理干凈才能啟動,否則會造成嚴重后果。⑥、當床溫低于500℃時,先向爐內(nèi)投入少量優(yōu)質(zhì)煙煤,啟動風機,投用油槍加熱鍋爐,按正常點火的方法進行操作。由于汽輪機已用盤車裝置帶動,(表壓)時,轉(zhuǎn)子就能由蒸汽驅(qū)動而升速。熱態(tài)啟動時,機爐之間在最初階段應(yīng)該隔絕。1詳述CFB鍋爐的點火過程。(3)逐漸開啟油槍手動門,根椐油槍霧化情況,記錄最低霧化風壓。⑧.所有壓力表的一、二次門打開。⑤.油槍著火后,根據(jù)底料溫度上升情況,調(diào)整油槍油壓及一次風量,維持一次風量溫度不高于700℃,按鍋爐升溫曲線進行升溫。⑩.投入循環(huán)灰過程中,應(yīng)逐漸增加返料風壓高于10KPa,控制一次風量不低于最低流化風量,適當增加給煤量穩(wěn)定床溫,循環(huán)灰運行正常后應(yīng)停止事故放循環(huán)灰。(3)分離器物料回送。由于物料溫度高,回料裝置中有流化風,要保證物料的流化,且防止結(jié)焦;(2)防止氣體反竄。嚴防著火時結(jié)焦。點火過程中,就地巡視著火情況。⑥.打開蒸汽,爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。C.油槍霧化實驗(1)將油槍撤出點火風室。此后,繼續(xù)增加負荷,汽壓最好能保持基本不變,汽輪機進口汽門能及時全開,整套機組進入滑參數(shù)增長負荷。在汽輪機升速成過程中,為使汽壓和汽溫盡量穩(wěn)定,鍋爐不宜進行過大的燃料調(diào)整。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽立即送往汽輪機。⑤、當床溫在500~700℃之間時,可以先向爐內(nèi)拋入少量優(yōu)質(zhì)煙煤,然后啟動風機,且風量由小到大逐步調(diào)到臨界流化風量,觀察爐內(nèi)的流化狀態(tài)和燃燒情況的同時隨時向爐內(nèi)投入優(yōu)質(zhì)煙煤,待床溫升至650℃時,可逐漸加大風量,并啟動給煤機給煤。C、處理:①、如發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏,水量損失不大,能維持汽包正常水位,且不致擴大故障,可適當降低負荷,維持短時間運行,立即匯報值長,申請故障停爐,做好停爐準備; ②、當水冷壁管發(fā)生爆破,經(jīng)增大給水量不能維持汽包水位時或發(fā)生MFT 動作時應(yīng)按下列規(guī)定處理:●立即停止鍋爐運行,立即關(guān)閉主汽門; ●保留引風機運行,排出爐內(nèi)的煙氣或蒸汽;●停爐后,將電除塵器中灰除凈后電除塵器立即停電;如爆破嚴重,造成汽包內(nèi)嚴重缺水時,應(yīng)停止鍋爐進水。A、現(xiàn)象:①、床溫急劇升高,并超過允許范圍,高限報警; ②、氧量指示下降;③、觀察燃燒情況,流化不良,燃燒在料層表面進行,局部或大面積火焰呈白色;④、結(jié)焦嚴重時,風量下降,料層壓差增大,爐膛負壓不斷增大,一次風機出口風壓增大,電流下降。B、料層差壓的調(diào)整:①、正常運行中,保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間,啟動點火過程中,料層差壓維持在6KPa左右;②、運行中排渣應(yīng)少量連續(xù)排放,避免一次放渣太多,兩側(cè)落渣管應(yīng)輪流排渣; ③、定期排除一次風室積渣;④、爐渣中可燃物增加時,應(yīng)暫停排渣,適當提高料層差壓,調(diào)整氧量在合格范圍內(nèi)運行。故可通過控制爐膛物料濃度來控制鍋爐的出力,懸浮段差壓過大,可通過放循環(huán)灰來控制。③、控制循環(huán)灰量在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒,釋放出其熱量,這些熱量除一部分被用來加熱燃料和空氣外,其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走,才能保持床溫的穩(wěn)定。在一次風量滿足床料流化、床層溫度和料層差壓需要,而當總風量不足時(以過熱器后的氧量為準,正常運行時氧量在3~5%左右),可逐漸開啟二次風門。⑤、運行中一次風量保證床料流化,調(diào)整床溫和料層差壓;二次風調(diào)整燃燒及控制整風量,在負荷40%左右時可投入二次風,調(diào)整二次風量使氧量維持在3%—5%。(2)風帽小孔被灰渣堵塞,造成通風不良。簡述循環(huán)流化床的工作原理?答:燃料由給煤器進入爐內(nèi),而助燃的一次風由爐床底部送入,二次風由二次風口送入,燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒,燃燒產(chǎn)物——煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進入物料分離器。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度,這個密度差促使上升管中的汽水混合物向上流動,進入汽包,下降管中的水向下流動進入下聯(lián)箱,補充上升管內(nèi)向上流出的水量,只要上升管不斷受熱,這個流動過程就會不斷地進行下去。(3)燃料制備系統(tǒng)選擇不當,燃料級配過大,粗顆粒份額較大,造成密相床超溫而結(jié)焦。簡述影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素。(6)注意分析鍋爐及輔機運行情況,如有失常應(yīng)及時處理,以防止事故的發(fā)生和擴大。A、不變 B、減小 C、增加70、循環(huán)流化床鍋爐在起動時,由(A)供給燃燒所需的空氣量。A、增加 B、不變 C、減小6通過(C)可減少爐水含鹽量。A、水冷壁損壞 B、過熱器損壞 C、省煤器損壞5爐膛負壓擺動大,瞬時負壓到最大,一、二次風風壓不正常,降低汽溫,汽壓下降,說明此時發(fā)生(B)。A、升高 B、降低 C、不變4一次水位計的連通管上的水門和放水門泄漏,則水位計指示值(B)。A、用盡 B、用一半 C、裝滿4鍋爐停止供汽4~6h內(nèi),應(yīng)(A)鍋爐各處門孔和有關(guān)風門檔板,以免急劇冷卻。A、大于 B、小于 C、等于3隨著蒸汽壓力的增加,蒸汽的濕度(A)。A、越大 B、越小 C、不變2氣體的內(nèi)動能主要決定于氣體的(A)。A、可強行起動一次 B、可在就地監(jiān)視下起動 C、不應(yīng)再強行起動1進行水壓試驗時,環(huán)境溫度應(yīng)高于(C)。A、不少于4h的試運行 B、不少于8h的試運行 C、不少于30min的試運行鍋爐校正安全門的順序是(B)。A、越大 B、不變 C、越小在鍋爐起動過程中,為了保護省煤器的安全,應(yīng)(A)。(√)4水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準備階段完成的。()3受熱較弱的上升管,容易出現(xiàn)循環(huán)停滯。(√)鍋爐起動時,上水至最高水位,鍋爐停爐后,保持最低可見水位。()2用熱電偶溫度計測量的溫度與制作熱電偶用的材料沒關(guān)系。()1鍋爐的排污率越大,蒸汽的品質(zhì)越高,電廠經(jīng)濟性越好。(√)循環(huán)流化床鍋爐裝設(shè)了物料分離器,使煙氣中飛灰濃度減小,受熱面基本不存在磨損問題。11氣流速度一定,隨著物料顆粒直徑的減小,爐膛上部物料濃度增加。10布風板均勻性檢查有三種方法:火鉤探測、腳試法和沸騰法。9循環(huán)流化床內(nèi)的傳熱主要通過物料對受熱面的對流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實現(xiàn)的。8保持運行時蒸汽壓力的穩(wěn)定主要取決于鍋爐的蒸發(fā)量和外界負荷。7鍋爐上水的水質(zhì)應(yīng)為除過氧的除鹽水。7燃燒室和煙道的嚴密性試驗分為正壓試驗法和負壓試驗法。6過熱器管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象,稱過熱器的熱偏差。5鍋爐負荷增加,蒸汽溫度增加。4離心泵啟動前,應(yīng)關(guān)閉出口門,開啟入口門。電氣除塵器是利用電暈放電,使煙氣中的灰粒帶電,通過靜電作用進行分離的裝置。*3煤在爐內(nèi)的燃燒過程大致可分為三個階段著火前的準備階段、燃燒階段和燃盡階段。2根據(jù)燃料中的揮發(fā)分含量,將電廠用煤劃分為無煙煤、煙煤和褐煤。1水蒸汽凝結(jié)放熱,其溫度保持不變,主要放出汽化潛熱。朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結(jié)放熱、等熵壓縮四個過程組成。*,其額定蒸發(fā)量75t;。①鍋爐試運行結(jié)束,應(yīng)對運行接斷的缺陷(當時無法消除的)分析原因進行消缺。3 35——40 整個升壓過程控制在3——4小時左右,升溫速度要均勻,監(jiān)視和記錄,如若達不到上述要求時,亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。上水前后。(6)當汽壓升至2MPa時,穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)部正常現(xiàn)象,應(yīng)停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓。(5)投入點火油槍,調(diào)整油量及點火風門,防止燒到前墻及爐底,控制風室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時,啟動給煤,適當投煤維持床溫穩(wěn)定上升。(3)燃料值班人員:原煤斗上煤。(1)引風機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉,出口擋板開啟。(3)減溫水系統(tǒng):減溫器手動門開啟,電動門關(guān)閉。4,組織機構(gòu),人員配備和技術(shù)文件準備;(1),電廠按試運方案措施,配備各崗位的運行人員及實驗人員,并有明確的崗位責任制,運行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格,并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。(5)試運現(xiàn)場具有充足的正式照明,事故照明應(yīng)能投入正常使用,并備有足夠的消防器材。七、七十二小時試運行鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后,必須通過72小時整套試運行。3.調(diào)整方法和步驟:1)為了調(diào)節(jié)方便,宜采用不帶負荷較正安全閥,即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。2)檢查中如泄漏,輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的,可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查,若有泄漏,待降壓后處理。五、蒸汽嚴密性試驗蒸汽嚴密性試驗是鍋爐按運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力,進行嚴密性試驗用以檢驗鍋爐及附件熱狀態(tài)下(即工作壓力)嚴密性的試驗。9)依沖管程序再沖管3—4次。2),沖洗水位計并關(guān)閉空氣門。四 沖管沖管的目的:沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道,并將這部分蒸汽排向大氣,通過蒸汽吹掃,將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉,避免這些雜物對鍋爐、汽機安全運行造成危害。試驗方法:采用干石灰噴流及蠟燭試風。2)煮爐時,每次排污的時間一般不超過半分鐘,以防止破壞水循環(huán)。3)化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次,爐水堿度不得低于45mgN/L,否則應(yīng)加藥液。2)向鍋爐預(yù)備好燃料點火升壓,當壓力升到1Kgf/cm2,敞開過熱器疏水門,并沖洗就近水位計一只。二.煮爐 1.煮爐的目的:由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物,若在運行前不進行處理的話,就會部分附在管壁形成硬的附著物,導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。⑨定期定時檢查,記錄煙溫,確保烘爐質(zhì)量。②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進水,并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點可采用火焰烘爐方法。烘爐應(yīng)具備的條件:2.鍋爐管路已全部安裝完畢,水壓試驗合格。若流化良好,則啟動油泵,投點火油槍肋燃,若流化不良并有焦塊出現(xiàn),則進行相應(yīng)匯報和處理。根據(jù)床溫、氧量的變化趨勢減少或停運二次風機運行,減少引風量,引風轉(zhuǎn)速約600~650轉(zhuǎn)/分,并檢查鍋爐大聯(lián)鎖在投入位置;適當加大給煤量,待床溫上升到880~900℃時,停332皮帶給煤機運行,并關(guān)閉皮帶給煤機出口閘板門,待平均床溫下降到5~10℃時,氧量下降到15%以上時,拉掉引風機主開關(guān),相應(yīng)一次風機及返料風機聯(lián)鎖動作,并將其開關(guān)復(fù)位至停止位置。同時,建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位,成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。2.烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝,并校驗合格。保持爐膛燃燒室負壓要求。20mm。3.烘爐注意事項:①烘爐時,不得用烈火烘烤,溫度的升速應(yīng)緩慢均勻,要求最大升溫速度小于20℃/天。③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準備。4)根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間,排污時要嚴密監(jiān)視水位,力求穩(wěn)定,嚴防水循環(huán)破壞,并做好水位記錄。第III期:1)緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒,控制水位+160mm,汽溫380℃~400℃,在此壓力下運行12~24小時。4)運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作,并做好詳細記錄。3)將鍋爐分成若干部位,主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風道等,指定若干班組,檢查各部位漏風情況。2)啟動給水泵,微開給水旁路門,沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品,然后排污,其排污量由化學(xué)分析決定。連續(xù)沖管68次,每次沖管時間5MIN,間隔0。2)臨時管應(yīng)引到室外,并加明顯標記,管口應(yīng)朝上傾斜,保證安全,放臨時管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。(3)重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準,壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄,在調(diào)整值附近若%,應(yīng)做誤差修正。 Mpa時,關(guān)閉空氣閥沖洗水位計一次, Mpa時,全面排污一次, Mpa時,再次沖洗汽水管道, Mpa mpa,要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時,繼續(xù)升壓, Mpa,必須派專人監(jiān)視水位,再次沖洗汽包水位于計并上下核對,做好記錄, Mpa 2時,調(diào)整向空排汽,檢查電動閥是否良好(搖控),然后繼續(xù)升壓,將鍋爐蒸汽切換到向空排氣,調(diào)整風量、給煤量,繼續(xù)提高汽壓,第一個汽包工作安全閥。(I)調(diào)整試驗的①調(diào)整燃燒的燃燒工況;②檢查安裝質(zhì)量,有無漏風、漏水③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因④)確定鍋爐效率,獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術(shù)經(jīng)濟特性(II)調(diào)整試驗的內(nèi)容:(1)爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗,風機及管道性能試驗(2)爐膛吸煙風道漏風試驗(3
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