【正文】 緣合格后方可啟動(dòng)。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的順序是：引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、此時(shí)可檢查風(fēng)門的嚴(yán)密性，試運(yùn)時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常，有無(wú)磨擦和振動(dòng)及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)。一、水壓試驗(yàn)范圍：、汽包及附件、人孔門、管座等。檢查關(guān)閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動(dòng)門、旁路門。（5）、在上水過程中應(yīng)經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口，各部閥門、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象，上水至水位100mm，停止上水，觀察汽包水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化應(yīng)查明原因，予以消除。超水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力（）。水壓試驗(yàn)時(shí)不允許影響運(yùn)行爐的運(yùn)行工作。沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管上的堵板，同時(shí)關(guān)閉反沖洗門。一、冷態(tài)試驗(yàn)的目的: 鑒定送風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足鍋爐設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。、約5分鐘后，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應(yīng)無(wú)凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。在流化燃燒室和返料器下部分別進(jìn)行烘爐。同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程使其穩(wěn)定，以便在高溫下長(zhǎng)期工作，因此鍋爐在正式投運(yùn)前，必須經(jīng)小火按一定要求進(jìn)行烘爐。關(guān)閉爐門，啟動(dòng)引、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)擋板開度，保持燃燒室負(fù)壓50～100Pa，使底料全部流化。試驗(yàn)完畢恢復(fù)各風(fēng)門擋板正常位置，將試驗(yàn)結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。輪流開啟水冷壁放水門。試驗(yàn)前壓力表應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并不少于二塊，試驗(yàn)壓力以汽包壓力為準(zhǔn)，兩塊壓力表的取點(diǎn)不允許來(lái)自一個(gè)表管。三、超水壓試驗(yàn)操作鍋爐除定期檢驗(yàn)外，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。（3）、上水速度應(yīng)綬慢、冬季不少于2小時(shí)，若水溫與汽包壁溫接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。檢修工作負(fù)責(zé)人及工作許可人共同確認(rèn)與試驗(yàn)設(shè)備有關(guān)處無(wú)人工作。并試驗(yàn)其靈活性。聯(lián)系熱工，確認(rèn)一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。加油時(shí)打開偶合器箱蓋上的注油器帽，把油注入，使油位達(dá)到規(guī)定的“最高油位”，然后開啟設(shè)備，將液力偶合器導(dǎo)管調(diào)到最低轉(zhuǎn)速位置，進(jìn)行短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，供油泵使油通過管路和冷卻器進(jìn)行循環(huán)，停機(jī)后加油，使油面達(dá)到“最高油位”處，但必須注意不能注油過多。液力偶合器經(jīng)檢修重新注油，第一次啟動(dòng)前其油面應(yīng)達(dá)到最高油位，否則其油位應(yīng)在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。1小時(shí)后方可關(guān)閉水門，也可常開。煤倉(cāng)內(nèi)有足夠的存煤量。給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。盤面清潔，DCS各種指示與實(shí)際相符。鍋爐對(duì)空排汽閥、事故放水閥、油系統(tǒng)閥門不正常，主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)實(shí)驗(yàn)動(dòng)作不正常鍋爐DCS控制系統(tǒng)不能投入正常運(yùn)行時(shí)大修后的鍋爐啟動(dòng)前冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)、爐膛布風(fēng)板阻力試驗(yàn)、U型閥返料器風(fēng)帽阻力試驗(yàn)以及不同工況下的流態(tài)化試驗(yàn)不合格。在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動(dòng)，在點(diǎn)火和停爐過程中不向汽包進(jìn)水時(shí)，開啟再循環(huán)管路上的閥門，這時(shí)由于省煤器管內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)，使省煤器管子得到冷卻。由于分離效率高，可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量，減少尾部煙氣含灰量，有利于尾部受熱面的防磨?？疹A(yù)器下部煙風(fēng)接口距地面有足夠的凈空，供煙風(fēng)道及除灰設(shè)備的布置。鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門和足夠高度得空 間，以供檢修之用。過熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫，減溫器置于兩級(jí)過熱器之間，這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。耐磨、隔熱材料不修補(bǔ)的運(yùn)行周期為二年，二年后每年的更換量不超過總重量的5% 在鍋爐正常運(yùn)行的條件下，環(huán)境溫度為27℃時(shí)，旋風(fēng)分離器外表面溫度不大于50℃，當(dāng)環(huán)境溫度大于27℃時(shí)，旋風(fēng)分離器外表面溫度允許比環(huán)境溫度高25℃。為了降低返料溫度，降低爐墻重量，縮短起爐時(shí)間，增加密封信及運(yùn)行的可靠性，設(shè)置了兩個(gè)水冷旋風(fēng)分離器。（2）水冷系統(tǒng)爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。在集中下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象，鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。鍋爐運(yùn)行管理制度同＃8爐，本規(guī)程不再編制。（3）伸縮節(jié)前后由于運(yùn)行膨脹不勻會(huì)出現(xiàn)縱向裂紋，每次停爐時(shí)要對(duì)裂紋中的灰及時(shí)進(jìn)行清理，避免爐運(yùn)行時(shí)膨脹受限而損壞伸縮節(jié)。 非金屬膨脹節(jié)的損壞就SG?440/?M562循環(huán)流化床鍋爐總體而言，爐膛與旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道之間、分離器與旋風(fēng)分離器出口煙道之間、出口煙道與尾部前墻入口之間、分離器與直管之間、回料器入爐斜管與回料彎管之間、冷渣器進(jìn)渣管與冷渣器箱體之間及回料管與箱體之間皆有非金屬柔性膨脹節(jié)，以解決從冷態(tài)到熱態(tài)兩者之間的三維的相對(duì)位移。（2）將給煤機(jī)入口電動(dòng)插板門更換為雙向液壓門，該門為圓形桶體結(jié)構(gòu)，采用液壓雙向插板設(shè)計(jì)，相對(duì)開關(guān)。自投產(chǎn)以來(lái)，頻繁發(fā)生給煤機(jī)堵煤、斷煤現(xiàn)象，倉(cāng)壁掛煤嚴(yán)重，雖經(jīng)空氣炮疏松但無(wú)明顯效果，只能用人工進(jìn)行敲打和投通。（3）冷渣器投運(yùn)時(shí)，選擇床溫達(dá)到600℃時(shí)，應(yīng)平緩?fù)度?，保證床料得到良好的流化和床料中的煤粒燃盡，使冷渣器不致受到過度熱應(yīng)力的損壞。B、孔的直徑可適當(dāng)稍大，然后用ф273x10的鋼管與原正常排渣管道相連。（2）冷渣器設(shè)計(jì)缺陷：冷渣器中間隔墻過高，較大的渣料由于流化困難，很難被從Ⅰ室吹到Ⅱ室。運(yùn)河發(fā)電廠自投產(chǎn)以來(lái)，頻繁發(fā)生冷渣器堵渣現(xiàn)象，爐膛床料無(wú)法排出，造成床壓升高，被迫減負(fù)荷進(jìn)行處理；后期出現(xiàn)冷渣器結(jié)礁現(xiàn)象，造成停爐。減溫水調(diào)整應(yīng)緩慢均勻，避免汽溫不允許大幅度變化。（5）給煤穩(wěn)定后，根據(jù)床溫變化率，床溫升至600℃以上，及時(shí)逐一切除油槍運(yùn)行，注意停止大油槍對(duì)床溫的影響。（3)為了減少屏過管子的熱偏差，分別在每屏出口前后兩側(cè)的管子增加了部分耐磨料。（5）為了避免出現(xiàn)耐磨料脫落的現(xiàn)象發(fā)生，每次停爐和啟動(dòng)，都應(yīng)嚴(yán)格按照溫升曲線進(jìn)行操作。該結(jié)構(gòu)的墻保溫效果差，經(jīng)常造成墻體塌落，現(xiàn)在設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成棋盤式結(jié)構(gòu)，效果較好。保溫耐磨料的損壞主要集中在爐內(nèi)密相區(qū)、過熱屏底部、旋風(fēng)分離器入口及切向位置、旋風(fēng)分離器的入口伸縮節(jié)、回料器的平行位置，其損壞主要有脫落和磨損兩種情況，造成上述損壞的原因是多方面的。不定形制品有噴涂料、耐磨耐火可塑料、耐磨耐火搗打料、耐磨耐火澆注料等。（5）在保證料層差壓合理分布的前提下，降低爐膛差壓，~。 設(shè)備改造情況針對(duì)爐內(nèi)受熱面磨損嚴(yán)重的問題我們采取了如下措施：（1）將水冷壁兩側(cè)的床溫測(cè)點(diǎn)（約標(biāo)高26米）拆除，將測(cè)點(diǎn)兩側(cè)的讓管進(jìn)行取直。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，%是出現(xiàn)在上述部位。鍋爐共設(shè)有四個(gè)給煤點(diǎn)和四個(gè)石灰石給料口，均勻地布置在爐前。膠帶質(zhì)量要好。，要密切注意床溫，旋風(fēng)分離器煙氣溫度和煙道的溫度變化。所有操作無(wú)法進(jìn)行。 原因：；，排渣量過小或者過大； ； ；；；。2 原因：1爐水、給水品質(zhì)長(zhǎng)期超標(biāo)，使管內(nèi)結(jié)垢，致使局部熱阻力增大過熱； 2水循環(huán)不佳，造成局部過熱； 3管材不合格，焊接質(zhì)量差； 4管外壁磨損嚴(yán)重； 5鍋爐嚴(yán)重缺水。5若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)，密閉煙風(fēng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)。各排污閥全開時(shí)間不得超過30秒，不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩個(gè)或更多的排污閥。4電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動(dòng)機(jī)冒煙起火時(shí)。2電動(dòng)機(jī)絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機(jī)接地線及事故按鈕完好，電動(dòng)機(jī)及其所帶機(jī)械應(yīng)無(wú)人工作。開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機(jī)開主蒸汽管道疏水門。過熱蒸汽溫度急劇下降。3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門，必要時(shí)開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機(jī)司機(jī)開啟有關(guān)疏水門。運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。二次儀表水位指示超過正常水位。由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計(jì)中消失，且未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，依電接點(diǎn)水位表的指示能確認(rèn)為缺水時(shí)，須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并用叫水法進(jìn)行叫水（A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。尾部煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)提高引風(fēng)機(jī)出力，但仍無(wú)法維持爐膛正常負(fù)壓或威脅設(shè)備安全時(shí)。請(qǐng)分條簡(jiǎn)述請(qǐng)示停爐條件。鍋爐嚴(yán)重缺水，低于汽包下部可見水位時(shí)。床料熔點(diǎn)太低，在床溫較低的情況下就直接結(jié)焦。第一篇：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行簡(jiǎn)答題鍋爐輔助系統(tǒng)包含哪些？煤粉制備系統(tǒng)；鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)；煙塵處理系統(tǒng)；鍋爐水處理系統(tǒng)；燃料運(yùn)輸系統(tǒng)；除灰系統(tǒng)；給水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等生成氮氧化物的途徑有哪些？一是煤中的氮化物在火焰中熱分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx 二是空氣中的氮在高溫下與氧反應(yīng)生成，“熱力型”NOx三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團(tuán)發(fā)生反應(yīng)生成，“快速型”NOx氮氧化物減少排放的方法有哪些？一是在燃燒中進(jìn)行控制，控制火焰溫度峰值其主要措施有：空氣分級(jí)、低過量空氣系數(shù)、燃料分級(jí)、煙氣再循環(huán)等。排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，觀察火焰，局部或大面積火焰呈現(xiàn)白色，循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？秸稈燃料中雜質(zhì)太多，尤其是石頭、磚頭等直接造成局部床料不流化而結(jié)焦。請(qǐng)分條簡(jiǎn)述故障停爐條件。引風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)故障不能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)。安全門動(dòng)作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時(shí)。給水壓力低。如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計(jì)中消失時(shí)，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計(jì)中出現(xiàn)水位時(shí)，可繼續(xù)向鍋爐上水。電接點(diǎn)水位表指示值增大。鍋爐負(fù)荷增加太快。2）加強(qiáng)鍋爐放水。1鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理措施分別有哪些？一、汽水共騰的現(xiàn)象水位計(jì)內(nèi)水位劇烈波動(dòng)，失去指示的正確性。三、汽水共騰的處理請(qǐng)示值長(zhǎng)，降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運(yùn)行。1什么是CFB料層差壓？特點(diǎn)如何？CFB料層差壓也叫料層阻力，指的是對(duì)應(yīng)一定的流化風(fēng)量和料層厚度，當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時(shí)，在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流動(dòng)阻力,、請(qǐng)分條簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容: 1各電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護(hù)罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。3軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時(shí)。5排污時(shí)，先全開一次閥，緩慢開啟二次閥。4給水門關(guān)閉后，鍋爐停止上水時(shí)應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)（省煤器爆破時(shí)除外）。床溫分布不均。 床壓高或低 現(xiàn)象：； ； ；。，汽壓，汽溫均迅速下降。注意是否有些溫度指示比平均值高，有些溫度計(jì)可能埋在熱床料中。，導(dǎo)致鍋爐熄火。發(fā)現(xiàn)異常立即處理。鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體部分進(jìn)入爐膛。爐內(nèi)受熱面的磨損主要集中在水冷壁四角、密相區(qū)上部過渡位置、溫度測(cè)點(diǎn)周圍、爐內(nèi)懸吊受熱面、頂部與分離器相對(duì)位置的水冷壁和過熱器以及焊縫附近，由于上述位置均處于物料的次密相區(qū)和渦流區(qū)，飛灰濃度和速度相對(duì)較大，設(shè)計(jì)上沒有在該處考慮受熱面的防磨，因此就出現(xiàn)了防磨的盲點(diǎn)。鍋爐運(yùn)行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)分離器入口兩側(cè)水冷壁磨損較為嚴(yán)重，特別是與耐磨料結(jié)合處的一根水冷壁管沖刷出現(xiàn)許多凹坑，深度達(dá)2~3mm。（4）爐內(nèi)受熱面的磨損與運(yùn)行人員的調(diào)整有很大的關(guān)系，一、二次風(fēng)的配比和物料濃度對(duì)受熱面的磨損有直接的影響，在保證爐內(nèi)床料流化良好的前提下，減小總風(fēng)量，145MW合理風(fēng)量在450t/h左右。非金屬耐磨材料有定形制品與不定形制品，定形制品以預(yù)制品和磚為主，而磚在循環(huán)流化床鍋爐中大面積的耐磨墻體應(yīng)用較多，如分離筒、回料器，尾部煙道等，目前常用有硅線石磚、鋯鉻剛玉磚、碳化硅磚等。主要結(jié)合劑為水硬性結(jié)合劑，也可以采用陶瓷和化學(xué)結(jié)合劑，以澆注、震動(dòng)的方法施工，無(wú)需加熱即可凝固硬化。從目前情況來(lái)看，我公司兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐的分離器總體設(shè)計(jì)不是很合理；該墻原設(shè)計(jì)厚度304mm，內(nèi)層為150mm厚高強(qiáng)度耐磨耐火磚，外層為154mm厚的耐火保溫澆注料，用拉磚鉤將耐火磚拉住。（4）對(duì)屏式過熱器和水冷屏在下部增加了銷釘數(shù)量。（2)4爐在冷屏和熱屏底部增加了部分耐磨料，以減少冷屏和熱屏的整體吸熱量。（4）根據(jù)汽溫變化情況，及時(shí)投入、調(diào)整減溫水，特別注意一級(jí)減溫水的調(diào)整，保證屏過熱段出口汽溫、壁溫不超溫。（13）穩(wěn)定運(yùn)行工況下，主、再熱汽溫保持正常，不允許超過540℃的現(xiàn)象出現(xiàn)。設(shè)計(jì)從冷渣器側(cè)面的正常排渣口排渣。 其它原因結(jié)焦（1）鍋爐本身缺陷造成的冷渣器堵塞：如爐膛內(nèi)有渣塊、落渣管處的風(fēng)帽堵塞、落渣管中耐火材料脫落等易造成結(jié)焦堵塞。做法：a、（1Cr18Ni9Ti）滿焊封住。（2）每天對(duì)入爐煤進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制入爐煤粒度的均勻性，并保證粒度不大于10mm，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況時(shí)應(yīng)及時(shí)更換細(xì)碎機(jī)錘頭。原煤倉(cāng)設(shè)計(jì)形狀為方錐型，12mm厚的Q235鋼板，內(nèi)襯3mm不銹鋼板；煤斗下部收口為方型，安裝電動(dòng)插板門，由“天方地圓”收成圓筒，接入給煤機(jī)。 設(shè)備改造情況（1）對(duì)原煤倉(cāng)進(jìn)行了改造，從原煤倉(cāng)的分叉處往下由方型改為圓形結(jié)構(gòu)，分三節(jié)形成雙曲線型結(jié)構(gòu)，內(nèi)貼高分子PST板，去掉空氣炮，每個(gè)煤斗對(duì)稱加裝了由北京派通公司生產(chǎn)的疏松機(jī)。（5）遇到雨天和煤濕時(shí)，煤倉(cāng)上煤應(yīng)采取低煤位、勤上煤的辦法，始終讓煤位在較低狀態(tài)下運(yùn)行，避免濕煤在倉(cāng)中結(jié)塊。（2）利用停爐機(jī)會(huì)對(duì)伸縮節(jié)進(jìn)行檢查，及時(shí)清理伸縮縫內(nèi)的積灰，發(fā)現(xiàn)縫塞和導(dǎo)流板損壞時(shí)要及時(shí)進(jìn)行更換處理，防止缺陷擴(kuò)大。本規(guī)程的編寫過程中，綜合吸取了許多廠家130t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行實(shí)際情況和新建130t/h循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，力求使本規(guī)程規(guī)范、實(shí)用，具有可操作性。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細(xì)分離，并在波形板分離器下裝有12根水管，把分離箱中帶進(jìn)的水分再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。鍋筒通過兩套懸吊裝置懸掛于鋼架上，可沿軸向自由脹縮。除翼形水冷壁外，爐膛部分分成左、右、前、后四個(gè)水循環(huán)回路，引汽管由φ1336組成及φ108，集中下降管由5根φ27312鋼管組成，在每隔集箱裝有排污閥門以便定期排污。旋風(fēng)分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。每級(jí)過熱器迎風(fēng)第一排管都設(shè)有防磨罩。為保護(hù)省煤器，在汽包和下級(jí)省煤器之間