【正文】 第一篇：循環(huán)流化床鍋爐運行簡答題鍋爐輔助系統(tǒng)包含哪些？煤粉制備系統(tǒng)；鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)；煙塵處理系統(tǒng)；鍋爐水處理系統(tǒng)；燃料運輸系統(tǒng)；除灰系統(tǒng)；給水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)等生成氮氧化物的途徑有哪些？一是煤中的氮化物在火焰中熱分解，然后氧化生成，“燃料型”NOx 二是空氣中的氮在高溫下與氧反應(yīng)生成，“熱力型”NOx三是空氣氮與煤中的碳、氫離子團發(fā)生反應(yīng)生成，“快速型”NOx氮氧化物減少排放的方法有哪些？一是在燃燒中進行控制，控制火焰溫度峰值其主要措施有：空氣分級、低過量空氣系數(shù)、燃料分級、煙氣再循環(huán)等。二是在燃燒后中通過催化劑選擇法或者非催化劑選擇法，將煙氣中的NOx還原。影響灰熔點的因素有哪些？成分因素介質(zhì)因素濃度因素循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象主要有哪些？DCS顯示床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動大、偏差大。結(jié)焦初期（局部）料層差壓下降，結(jié)焦嚴(yán)重時，料層差壓急劇增加。爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。爐膛負(fù)壓增大，一次風(fēng)量，風(fēng)室風(fēng)壓波動大。負(fù)荷、壓力、氣溫均下降。排渣不暢，床層排渣管發(fā)生堵塞，觀察火焰，局部或大面積火焰呈現(xiàn)白色，循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？秸稈燃料中雜質(zhì)太多，尤其是石頭、磚頭等直接造成局部床料不流化而結(jié)焦。床料熔點太低，在床溫較低的情況下就直接結(jié)焦。一次風(fēng)機風(fēng)量低于臨界流化風(fēng)量，導(dǎo)致物料流化不好，引起結(jié)焦，風(fēng)帽損壞，直接導(dǎo)致布風(fēng)板布風(fēng)不均勻，底層物料不流化，導(dǎo)致結(jié)焦，返料影響，返料不正?；蚍盗掀髦袧沧⒘贤蝗惶鷮?dǎo)致返料器無法正常返料，引起床溫過高而結(jié)焦，床溫測量裝置失靈，造成運行人員誤判斷引起誤操作發(fā)生結(jié)焦。負(fù)荷增加太快時操作不當(dāng)控制不住床溫時引起結(jié)焦。爐內(nèi)澆注料大面積坍塌。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施有哪些？保證良好的流化工況，防止床料沉積保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給料長度符合設(shè)計要求。嚴(yán)格控制料層差壓，均勻排渣。認(rèn)真監(jiān)測床底部和床中部溫差床上木炭點火過程中嚴(yán)格控制進料量變負(fù)荷運行嚴(yán)格控制床溫壓火時正確操作合理調(diào)整一二次風(fēng)改變?nèi)剂系慕菇Y(jié)特性鍋爐床上木炭點火啟動前所加底料含碳量不超過10%，點火中待木炭充分燃燒，沒有火苗時再起火，防止?fàn)t內(nèi)可燃物含量高起火后超溫結(jié)焦。請分條簡述故障停爐條件。鍋爐嚴(yán)重缺水，低于汽包下部可見水位時。鍋爐嚴(yán)重滿水，水位超過汽包上部可見水位時。爐管爆破，不能維持正常水位時。所有水位計失效，無法監(jiān)視水位。燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。主蒸汽管道、主給水管道和鍋爐范圍連接導(dǎo)管爆破。鍋爐超壓或安全門拒動，對空排汽門又打不開時。引風(fēng)機或一次風(fēng)機故障不能繼續(xù)運行時。請分條簡述請示停爐條件。爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效時。鍋爐承壓部件漏泄無法消除時。過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時仍無法恢復(fù)正常時。流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運行中無法處理時。所有遠(yuǎn)方汽包水位計(電接點/差壓式水位計)的全部損壞時。放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無法消除，料層阻力超過極限時。安全門動作不回座，經(jīng)多方調(diào)整采取措施仍不回座或嚴(yán)重泄漏時。尾部煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)提高引風(fēng)機出力，但仍無法維持爐膛正常負(fù)壓或威脅設(shè)備安全時。鍋爐缺水的現(xiàn)象，原因和處理措施如何？一、缺水現(xiàn)象：汽包水位低于正常水位。所有水位計指示負(fù)值，水位警報器發(fā)出水位低的信號。給水流量不正常的小于蒸汽流量。嚴(yán)重時過熱蒸汽溫度升高。二、缺水原因：給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水調(diào)整裝置故障。水位表、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。給水壓力低。鍋爐排污管道、閥門漏泄、排污量過大。水冷壁管或省煤器管爆裂。運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時或誤操作。三、缺水的處理當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應(yīng)沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。若因給水自動調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時，應(yīng)將“自動”改為“手動”給水，增加給水量。如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至100mm時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計中出現(xiàn)水位時，可繼續(xù)向鍋爐上水。由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失，且未能及時發(fā)現(xiàn)，依電接點水位表的指示能確認(rèn)為缺水時，須立即停爐關(guān)閉主汽門及給水門，并用叫水法進行叫水（A經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可向鍋爐上水，并注意恢復(fù)水位。B經(jīng)叫水后，水位未在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴(yán)禁向鍋爐上水。）當(dāng)給水壓力下降時，應(yīng)立即聯(lián)系汽機值班人員提高給水壓力。如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。在給水流量小于蒸汽量時，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。1請簡述鍋爐滿水現(xiàn)象，原因及處理。一、滿水現(xiàn)象汽包水位高于正常水位。電接點水位表指示值增大。二次儀表水位指示超過正常水位。水位警報器鳴響，并發(fā)出水位高的信號。給水流量不正常的大于蒸汽流量。過熱蒸汽溫度下降。嚴(yán)重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。二、滿水原因給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈，或給水調(diào)節(jié)裝置故障。水位指示不正確，使運行人員誤操作。鍋爐負(fù)荷增加太快。運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作。給水壓力突然升高。三、滿水的處理當(dāng)鍋爐給水壓力及蒸汽壓力正常，而汽包水位超過正常水位時，沖洗對照水位確定其指示正確性。因給水自動調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時，應(yīng)立即將自動給水改為手動給水，減小給水量。如調(diào)整門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。如水位繼續(xù)上升，應(yīng)立即開啟事故放水門或排污門。經(jīng)上述處理后，汽包水位仍上升且超過100mm時，應(yīng)采取下列措施： 1）關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)）。2）加強鍋爐放水。3）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器水門，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，通知汽機司機開啟有關(guān)疏水門。如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時，應(yīng)采取下列措施： 1）立即停止鍋爐運行，關(guān)閉主汽門。2）停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。3）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現(xiàn)。4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組的運行。由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷。因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應(yīng)立即與汽機值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復(fù)正常。1鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理措施分別有哪些？一、汽水共騰的現(xiàn)象水位計內(nèi)水位劇烈波動，失去指示的正確性。過熱蒸汽溫度急劇下降。嚴(yán)重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。飽和蒸汽含鹽量增大。二、汽水共騰的原因爐水質(zhì)量不合格。排污不及時，爐水處理不符合規(guī)定。化學(xué)加藥調(diào)整不當(dāng)。負(fù)荷增加過快，汽水分離裝置損壞。三、汽水共騰的處理請示值長，降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運行。開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機開主蒸汽管道疏水門。開大連續(xù)污門，必要時開啟定期排污門。停止加藥。通知化學(xué)人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。故障消除后沖洗對照水位計。1什么是爐膛差壓？爐膛差壓是指稀相區(qū)的壓力與爐膛出口的壓力差，是表示爐膛稀相區(qū)顆粒濃度的重要物理量。1什么是CFB料層差壓？特點如何？CFB料層差壓也叫料層阻力，指的是對應(yīng)一定的流化風(fēng)量和料層厚度，當(dāng)流化介質(zhì)穿越布風(fēng)板上方所支撐的物料顆粒層時，在沿著料層高度的方向上所產(chǎn)生的流動阻力,、請分條簡述轉(zhuǎn)機啟動前的檢查內(nèi)容: 1各電動機、轉(zhuǎn)機地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。2電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機接地線及事故按鈕完好，電動機及其所帶機械應(yīng)無人工作。3設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。4軸承、電機等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風(fēng)良好，無堵塞。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。6各儀表完好，指示正確，保護、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動機構(gòu)試驗合格。1請分條簡述輔機停運規(guī)則：1發(fā)生人身事故無法脫險時。2發(fā)生強烈振動有損壞設(shè)備危險時。3軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時。4電動機轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動機冒煙起火時。5輔機的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時。6輔機發(fā)生火災(zāi)或被水淹時。1定期排污應(yīng)注意哪些方面?.1 鍋爐排污時，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。2定期排污一般在低負(fù)荷時進行，兩爐不得同時進行排污。3排污前，應(yīng)與監(jiān)盤人員做好聯(lián)系配合工作，嚴(yán)格控制與監(jiān)視汽包水位及給水壓力，并進行相應(yīng)的調(diào)整。4為了防止水沖擊，排污應(yīng)緩慢進行，如發(fā)生管道嚴(yán)重振動，應(yīng)停止排污。5排污時，先全開一次閥，緩慢開啟二次閥。各排污閥全開時間不得超過30秒，不準(zhǔn)同時開啟兩個或更多的排污閥。結(jié)束時，先關(guān)閉二次閥，再關(guān)閉一次閥。排污結(jié)束后，進行全面檢查，確認(rèn)各閥門關(guān)閉嚴(yán)密始可離開現(xiàn)場。鍋爐燃料工況不穩(wěn)及有其它異常情況時，禁止排污，在排污過程中，如鍋爐發(fā)生異常，應(yīng)立即停止排污（水位高時另外）。1緊急停爐的步驟有哪些? 1達到緊急停爐條件時MFT動作，按MFT動作處理。2如果MFT未動作，同時按下兩個“MFT”按鈕手動停爐，確認(rèn)停止向爐內(nèi)提供一切燃料，可開過熱器向空排汽。3將各自動改為手動操作，控制好汽包水位、床溫、汽溫、汽壓，根據(jù)汽溫關(guān)小或關(guān)閉減溫水手動門。4給水門關(guān)閉后，鍋爐停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)（省煤器爆破時除外）。5若尾部煙道再燃燒應(yīng)立即停止風(fēng)機，密閉煙風(fēng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)。6迅速采取措施消除故障，作好恢復(fù)準(zhǔn)備工作，匯報上級，記錄故障情況。7短時無法恢復(fù)時，上水至汽包高水位（爐管爆破不能維持水位時除外），關(guān)給水門、聯(lián)系汽機停給水泵，關(guān)連排、加藥、取樣二次門。1MFT動作現(xiàn)象如何? 1MFT動作，發(fā)出報警；2所有給煤機跳閘，石灰石系統(tǒng)切除，床下點火系統(tǒng)切除，燃油快關(guān)閥關(guān)閉； 3床溫、床壓下降；4汽溫、汽壓下降，蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5所有風(fēng)量控制改造為手動方式，并保持最后位置；6除非風(fēng)機本身切除，否則所有風(fēng)機控制都將改為手動方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風(fēng)機入口導(dǎo)葉將關(guān)至0，在風(fēng)機本身切除情況下，風(fēng)機將遵循其邏輯控制程序；7燃燒控制輸出信號限制引風(fēng)機自動控制，保證爐膛壓力不超過極限值； MFT動作的條件和原因有哪些? 1同時按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；2床溫高于1050℃（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 3爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（2/3）； 4爐膛出口壓力為低低值2500Pa（2/3）；5爐汽包水位為高高值（高出正常水位200mm）（2/3）； 6爐汽包水位為低低值（低出正常水位200mm）（2/3）； 7引風(fēng)機跳閘；8一、二次風(fēng)機跳閘；9總風(fēng)量過低，小于25%額定風(fēng)量（延時）（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 10風(fēng)煤比小于最小值（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 11床溫低于700℃，且床下點火器未投運； 12失去邏輯控制電源；13燃燒控制系統(tǒng)失去電源（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 14所有高壓流化風(fēng)機跳閘； 15汽輪機切除。2MFT動作應(yīng)如何處理? 、一、二次風(fēng)機跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理： 1調(diào)節(jié)風(fēng)機檔板，保持正常的爐膛負(fù)壓； 2調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT動作原因；4如MFT動作原因在短時間內(nèi)難以查明或消除，應(yīng)按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)； 5如MFT動作原因能在短時間內(nèi)查明并消除，可按熱態(tài)啟動恢復(fù)鍋爐運行； 6如因尾部煙道再燃燒停爐時，禁止通風(fēng)，停運所有風(fēng)機。、一、二次風(fēng)機跳閘，DCS故障所致，除按以上原則處理外，還應(yīng)考慮床料局部堆積和流化停滯。2請分條簡述水冷壁爆管現(xiàn)象、原因和處理方法?.1 現(xiàn)象：1輕微破裂，焊口泄漏時，會發(fā)出蒸汽嘶嘶聲，給水流量略有增加；2嚴(yán)重時，爆管處有明顯的爆破聲和噴汽聲，爐膛負(fù)壓變正，汽包水位急劇下降，給水流量不正常大于蒸汽流量；3爐膛負(fù)壓控制投自動時引風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板不正常的開大,引風(fēng)機電流增加； 4旋風(fēng)分離器進、出口煙溫下降，料腿回料溫度降低； 5排煙溫度降低，排渣困難；6床壓增大，床層壓差增大，床料板結(jié)。床溫分布不均。2 原因：1爐水、給水品質(zhì)長期超標(biāo)，使管內(nèi)結(jié)垢，致使局部熱阻力增大過熱； 2水循環(huán)不佳，造成局部過熱； 3管材不合格，焊接質(zhì)量差； 4管外壁磨損嚴(yán)重； 5鍋爐嚴(yán)重缺水。3 處理措施：1水冷壁損壞不嚴(yán)重時：加大給水量，維持汽包水位，可根據(jù)情況，降低負(fù)荷運行并申請停爐；燃燒不穩(wěn)時應(yīng)及時投油助燃。2水冷壁損壞嚴(yán)重，無法維持正常水位時：緊急停爐，停止向鍋爐上水；停爐后，靜電除塵器應(yīng)立即停電；維持引風(fēng)機運行，排除爐內(nèi)蒸汽，若床溫下降率超過允許值，停引風(fēng)機；停爐后，盡快清除爐內(nèi)床料，將電除塵、空預(yù)器下部灰斗存灰除盡；其余操作，按正常停爐進行。2第二篇： 床溫過高或過低 現(xiàn)象：； ； ； ；，將引起床料結(jié)渣，甚至引起大面積結(jié)焦；，燃燒不穩(wěn)。 原因：，煤質(zhì)變化過大； ； ； 、二次風(fēng)配比失調(diào)； ； ；。 處理措施：；，減少給煤量，降低鍋爐出力，使床溫維持在900177。40℃；