【正文】 設(shè)有再循環(huán)管道，以確保鍋 爐在啟動過程中省煤器管子的水能進行自然循環(huán)。旋風分離器采用特殊成熟結(jié)構(gòu)，可保證分離效率≥％。（7）鍋爐管路 鍋爐采用單母管給水，鍋爐給水通過操縱臺，然后進入省煤器，從省煤器出口集箱出來后，由汽包給水管引入汽包。鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點火風道溫度表及流化風量、風壓等表記缺少或不正常。各部膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整零位。放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門關(guān)閉、連續(xù)排污二次門、事故放水手動門關(guān)閉，定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟，反沖洗門關(guān)閉。給煤機內(nèi)無雜物，空轉(zhuǎn)運行正常，無異音，處于備用狀態(tài)（分別空載運行15－20分鐘）。停機時應先關(guān)閉排渣門，然后使設(shè)備至少再運行30分鐘或無渣排出，方可停機。保護罩完整、牢固，各對輪聯(lián)結(jié)完好，地腳螺栓牢固，平臺上無雜物。電動機啟動電流在規(guī)定時間內(nèi)恢復正常，否則應將其停止，待缺陷消除后重新啟動。報警器好用，響聲宏亮。聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動閥門電源送電。、司爐在上水前，應詳細檢查鍋爐承壓部件的所有熱機檢修工作票已經(jīng)終結(jié)或注銷。（2）上水溫度一般控制在20—70℃之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40℃?！?Mpa，承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無殘余變形即為合格。四、水壓試驗注意事項整個水壓試驗（超壓試驗）應設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并將試驗結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。開起反沖洗門向鍋爐上水。發(fā)現(xiàn)不嚴密處做好記錄，試驗完畢加以消除。在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣，粒度08mm，高度約350400mm，總量約鋪設(shè)要均勻、平整。新砌筑的鍋爐墻內(nèi)含有一定的水分，如果不對爐墻進行緩慢干燥處理以提高其強度，而直接投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發(fā)使體積膨帳而產(chǎn)生壓力，致使爐墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴重時使爐墻脫落。上水過程中打開爐頂空氣門，以防空氣堵塞。流化室烘爐待燃燒室、爐膛出口、旋風返料器施工完畢，經(jīng)流化試驗合格后，養(yǎng)護期結(jié)束后，在布風板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時間為12天。如存在上述現(xiàn)象，應查明原因，予以消除。檢查風機、風門的嚴密性及吸、送風機系統(tǒng)有無泄漏。第四節(jié) 漏風試驗鍋爐經(jīng)過檢修后應在冷態(tài)下以負壓或正壓的方法試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，程序如下：關(guān)閉各處人孔門、檢查孔。水壓試驗如在冬季進行，應做好防凍措施。超水壓試驗時應解除水位計和安全門。二、工作壓力水壓試驗操作當鍋爐上水到過熱器空氣門來水后，關(guān)閉空氣門。開啟本體空氣門，汽包就地水位計投入（超壓試驗時應解列）。、水系統(tǒng)：下降管、導水管、布風板水冷管、水冷壁及其進出口聯(lián)箱、導汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進出口聯(lián)箱、水冷套及其進出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。用事故按鈕依次停止給煤機、二次風機、一次風機及引風機以檢查事故按鈕的靈活性。試運時間新安裝和大修后為6—8小時，軸承溫度不超過80℃，風機軸承振動：，一、串軸不超過2—4mm。七、轉(zhuǎn)動機械的試驗各轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后，請示值長要求送電。檢查點火器油槍的霧化噴嘴霧化正常。按運行需要調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，達到要求的排渣量，同時調(diào)整冷卻水量，以保證排渣溫度。汽包及集汽箱壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。二、汽水系統(tǒng)的檢查給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門、給水旁路調(diào)節(jié)門、輔助給水調(diào)節(jié)門及放水門關(guān)閉?？椿痖T、人孔門完整無缺，檢查后各門嚴密關(guān)閉，各種測量和控制儀表附件完整，指針指示在零，并處在工作狀態(tài)測溫熱電偶安裝就位,校正準確。細粒石灰石在高流化風速下在整個爐膛內(nèi)與煙氣充分混合接觸，又經(jīng)分離器和返料器多次循環(huán)利用，石灰石利用率高，脫硫效率高。燃燒后的灰渣，較大顆?？山?jīng)爐底4個φ159的冷灰管排走，而較小顆?？梢詮男L分離器下的返料器的細灰管排走。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供，一次風機送出來的風經(jīng)一次風空氣預熱器預熱后，由風室通過安裝在水冷布風板上的風帽進入燃燒室?？諝忸A熱器為兩級，三流程布置，空氣分別由一次風機和二次風機從上下兩個入口空氣預熱器，上面入口為二次風空氣預熱器，下面入口為一次風空氣預熱器，兩級空氣預熱器除末級外均用φ41，末級采用搪瓷管，以緩解冷端低溫腐蝕。（4）省煤器省煤器系II級布置。以上所用鋼管材料均為20（GB3087－1999）無縫鋼管。與爐膛相對膨脹量減少，增加了密封的可靠性。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風室及水冷布風板相接。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100 mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各75mm。設(shè)備簡介：（1）鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm筒體全長10566 mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。不銹鋼網(wǎng)和導流板材質(zhì)為1Cr25Ni20Si2耐高溫材料。（2）所用的導流板耐溫性能較差，經(jīng)常發(fā)生過熱變形。（2）每周利用低負荷運行時，進行一次煤倉低煤位燃燒，以便于將積在煤倉四周的積煤“清理”干凈。實踐證明：當煤的含水量在8%~15%范圍內(nèi)粘性最大，煤在煤倉中極容易結(jié)塊產(chǎn)生堵煤現(xiàn)象。（6）合理控制A、D給煤機的進煤量，使A、D給煤機的給煤量盡量小一些，一方面可以減少排渣的含碳量，另一方面可以減少側(cè)墻水冷壁的磨損。（4）在冷渣器回風管上增加手動隔絕門。 設(shè)備改造情況（1）將冷渣器內(nèi)的中間隔墻降低，保留5塊耐火企口磚，高度約400mm。 低溫結(jié)礁（1）停爐時床料中煤粒未完全燃燒盡，產(chǎn)生低溫結(jié)焦，焦塊進入冷渣器內(nèi)。 冷渣器排渣困難本臺鍋爐共設(shè)置兩臺流化床冷渣器，分布于爐膛下部兩側(cè)，布置在零米層，采用以水冷為主、風冷為輔的雙冷卻形式，一臺冷渣器的設(shè)計底灰排出量為鍋爐總灰量的50%，一臺冷渣器即能滿足鍋爐正常運行的需要。（8）防止過熱器、再熱器壁溫超溫，應煙氣側(cè)與蒸汽側(cè)調(diào)整相結(jié)合；升負荷過程中，應以煙氣側(cè)為主，調(diào)整減溫水為輔。（2）并列后初期升負荷，保持高壓調(diào)門全開，使汽壓、汽溫、負荷按規(guī)程規(guī)定上升，寧慢勿快，監(jiān)視屏過壁溫變化。（2)在鍋爐設(shè)計時，沒有考慮分離器出口混合室內(nèi)懸吊管和隔墻管的輻射吸熱量。 針對耐磨料損壞所采取的措施（1）對耐磨料進行了招標，選擇有資質(zhì)的、信譽和質(zhì)量較好的耐火材料廠家進行施工，在施工中嚴格施工工藝，加強質(zhì)量監(jiān)督，對耐磨料的成分進行不定期抽樣檢查，對不合格的產(chǎn)品一律拒絕使用。一般來說，耐磨材料的耐壓強度、抗折強度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性和重燒線變化是主要的考慮指標，同時，高溫耐壓強度指標也要考慮。以搗打（手工或機械），震動、壓制或擠壓方法施工，在高于常溫的加熱作用下硬化，耐磨耐火搗打料的組成基本與耐磨耐火可塑料相同，所不同是耐磨耐火搗打料，一般來說均在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少，最適用于用量不大的修補，而耐磨耐火可塑料，不宜久存，特別是開封后極易硬化，故較適用于用量較大的批量施工。（8）高負荷，在保證蒸汽參數(shù)前提下，控制外循環(huán)物料量。噴涂位置為爐膛四角水冷壁、。鍋爐運行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)水冷壁密相區(qū)耐磨料過度部位的水冷壁普遍出現(xiàn)不同程度的磨損。同時在爐膛燃燒室左右兩側(cè)各布置一臺流化床冷渣器。SG?440/?M562循環(huán)流化床鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風分離器、U型返料回路以及后煙井對流受熱面組成。，必須皮帶上已有燃料，應緩慢給煤。，應立即啟動有關(guān)輔機，向鍋爐給水。，事故照明啟用。2第二篇： 床溫過高或過低 現(xiàn)象：； ； ； ；，將引起床料結(jié)渣，甚至引起大面積結(jié)焦；，燃燒不穩(wěn)。1MFT動作現(xiàn)象如何? 1MFT動作，發(fā)出報警；2所有給煤機跳閘，石灰石系統(tǒng)切除，床下點火系統(tǒng)切除，燃油快關(guān)閥關(guān)閉； 3床溫、床壓下降；4汽溫、汽壓下降，蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5所有風量控制改造為手動方式，并保持最后位置；6除非風機本身切除，否則所有風機控制都將改為手動方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風機入口導葉將關(guān)至0，在風機本身切除情況下，風機將遵循其邏輯控制程序；7燃燒控制輸出信號限制引風機自動控制，保證爐膛壓力不超過極限值； MFT動作的條件和原因有哪些? 1同時按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；2床溫高于1050℃（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 3爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（2/3）； 4爐膛出口壓力為低低值2500Pa（2/3）；5爐汽包水位為高高值（高出正常水位200mm）（2/3）； 6爐汽包水位為低低值（低出正常水位200mm）（2/3）； 7引風機跳閘；8一、二次風機跳閘；9總風量過低，小于25%額定風量（延時）（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 10風煤比小于最小值（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 11床溫低于700℃，且床下點火器未投運； 12失去邏輯控制電源；13燃燒控制系統(tǒng)失去電源（信號來自燃燒控制系統(tǒng)）； 14所有高壓流化風機跳閘； 15汽輪機切除。鍋爐燃料工況不穩(wěn)及有其它異常情況時，禁止排污，在排污過程中，如鍋爐發(fā)生異常，應立即停止排污（水位高時另外）。1定期排污應注意哪些方面?.1 鍋爐排污時，應遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。通知化學人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。二、汽水共騰的原因爐水質(zhì)量不合格。3）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中的出現(xiàn)。因給水自動調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時，應立即將自動給水改為手動給水，減小給水量。過熱蒸汽溫度下降。如果給水壓力遲遲不能恢復，且使汽包水位降低時，應降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。三、缺水的處理當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。給水流量不正常的小于蒸汽流量。過熱蒸汽溫度超過規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負荷時仍無法恢復正常時。所有水位計失效，無法監(jiān)視水位。爐內(nèi)澆注料大面積坍塌。結(jié)焦初期（局部）料層差壓下降，結(jié)焦嚴重時，料層差壓急劇增加。爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預防措施有哪些？保證良好的流化工況，防止床料沉積保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給料長度符合設(shè)計要求。燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時。流化床、返料器、旋風分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運行中無法處理時。嚴重時過熱蒸汽溫度升高。若因給水自動調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時，應將“自動”改為“手動”給水，增加給水量。在給水流量小于蒸汽量時，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤向外冒汽。如調(diào)整門不能控制給水時，改為大旁路控制給水。4）故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。排污不及時，爐水處理不符合規(guī)定。在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負荷。6各儀表完好，指示正確，保護、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動機構(gòu)試驗合格。2定期排污一般在低負荷時進行，兩爐不得同時進行排污。1緊急停爐的步驟有哪些? 1達到緊急停爐條件時MFT動作，按MFT動作處理。2MFT動作應如何處理? 、一、二次風機跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理： 1調(diào)節(jié)風機檔板，保持正常的爐膛負壓； 2調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT動作原因；4如MFT動作原因在短時間內(nèi)難以查明或消除，應按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)； 5如MFT動作原因能在短時間內(nèi)查明并消除，可按熱態(tài)啟動恢復鍋爐運行； 6如因尾部煙道再燃燒停爐時，禁止通風，停運所有風機。 原因：，煤質(zhì)變化過大； ； ； 、二次風配比失調(diào)； ； ；。事故報警。，在啟動任何設(shè)備之前，要對鍋爐及其相關(guān)部件進行檢查。 給煤機故障。，迅速聯(lián)系恢復電源。爐膛上部布置4片水冷屏和16片屏式過熱器，其中水冷屏對稱布置在左右二側(cè)。本鍋爐鍋筒中心標高為47000mm,G排柱至K排柱的深度為37200mm,主跨寬度為21000mm,左右側(cè)副跨寬度均為5000mm。布置在爐膛內(nèi)的過熱器等受熱面，所處的位置是煙氣流必經(jīng)通道，高濃度、高速度的飛灰顆粒，大大地增加了在單位時間內(nèi)顆粒對受熱面的撞擊率，我們知道，管壁表面的磨損量是與撞擊率以及流速成正比：T∝(ηkω3/2g)τ式中：T ??管壁表面的磨損量,單位為g/m3 τ??時間，單位為s g??重力加速度，g=，可認為等于煙氣流速，單位為m/s κ??煙氣中飛灰濃度，單位為g/m3 η??飛灰撞擊率因此，布置在爐膛內(nèi)的懸吊受熱面，特別是第一、二排的管束，磨損較嚴重。 運行采取的措施（1）循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損速率與顆粒速度的三次方和顆粒粒徑的平方呈正比，為了減少磨損必須嚴格控制入爐煤的粒度和熱值，細碎機出料粒度總體標準如圖（32）所示：對煤粉粒度的具體要求如表（31）：圖32表31煤粉粒度控制表篩孔尺寸(mm)10mm 8mm 6mm 3mm 1mm100％ 98～100％ 95～100％ 78～90％ 38～60％通過量占總量比例（%）超過上表所示的范圍，視為不合格。（9）根據(jù)排渣粒度每360運行小時置換換床料一次。如懸吊在爐膛內(nèi)的受熱管束，使用現(xiàn)存的可塑性軟坯在管節(jié)距之間搗打擠壓，即密實又施工方便。有許多種耐磨材料結(jié)合劑須1200℃以上溫度燒結(jié)后才有一定強度，在1200℃以下使用，因耐火材料達不到燒結(jié)溫度而導致強度很低，因此，在流化床鍋爐上選用效果不理想。（2）旋風分離器切向位置的耐磨料，飛灰碰撞積率最大、煙速和煙溫最高，磨損最嚴重、三維熱膨脹最大。（3)燃用煤種偏離設(shè)計煤種較大。（3）初期投煤執(zhí)行“脈動”給煤的規(guī)定，根據(jù)床溫變化率、氧量變化，確已著火方可連續(xù)少量給煤，否則穩(wěn)定電負荷提高床溫后重新投煤。（9）高負荷時，嚴格按規(guī)