【正文】 設(shè)有再循環(huán)管道，以確保鍋 爐在啟動(dòng)過(guò)程中省煤器管子的水能進(jìn)行自然循環(huán)。旋風(fēng)分離器采用特殊成熟結(jié)構(gòu)，可保證分離效率≥％。（7）鍋爐管路 鍋爐采用單母管給水，鍋爐給水通過(guò)操縱臺(tái)，然后進(jìn)入省煤器，從省煤器出口集箱出來(lái)后，由汽包給水管引入汽包。鍋爐過(guò)熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點(diǎn)火風(fēng)道溫度表及流化風(fēng)量、風(fēng)壓等表記缺少或不正常。各部膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整零位。放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門(mén)關(guān)閉、連續(xù)排污二次門(mén)、事故放水手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，定期排污總門(mén)、連續(xù)排污一次門(mén)開(kāi)啟，反沖洗門(mén)關(guān)閉。給煤機(jī)內(nèi)無(wú)雜物，空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常，無(wú)異音，處于備用狀態(tài)（分別空載運(yùn)行15－20分鐘）。停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排渣門(mén)，然后使設(shè)備至少再運(yùn)行30分鐘或無(wú)渣排出，方可停機(jī)。保護(hù)罩完整、牢固，各對(duì)輪聯(lián)結(jié)完好，地腳螺栓牢固，平臺(tái)上無(wú)雜物。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，否則應(yīng)將其停止，待缺陷消除后重新啟動(dòng)。報(bào)警器好用，響聲宏亮。聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動(dòng)閥門(mén)電源送電。、司爐在上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查鍋爐承壓部件的所有熱機(jī)檢修工作票已經(jīng)終結(jié)或注銷(xiāo)。（2）上水溫度一般控制在20—70℃之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40℃?！?Mpa，承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象，無(wú)殘余變形即為合格。四、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)整個(gè)水壓試驗(yàn)（超壓試驗(yàn)）應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好記錄。開(kāi)起反沖洗門(mén)向鍋爐上水。發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密處做好記錄，試驗(yàn)完畢加以消除。在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣，粒度08mm，高度約350400mm，總量約鋪設(shè)要均勻、平整。新砌筑的鍋爐墻內(nèi)含有一定的水分，如果不對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢干燥處理以提高其強(qiáng)度，而直接投入運(yùn)行后，爐墻水份就會(huì)受熱蒸發(fā)使體積膨帳而產(chǎn)生壓力，致使?fàn)t墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴(yán)重時(shí)使?fàn)t墻脫落。上水過(guò)程中打開(kāi)爐頂空氣門(mén)，以防空氣堵塞。流化室烘爐待燃燒室、爐膛出口、旋風(fēng)返料器施工完畢，經(jīng)流化試驗(yàn)合格后，養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，在布風(fēng)板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時(shí)間為12天。如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以消除。檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)門(mén)的嚴(yán)密性及吸、送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無(wú)泄漏。第四節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)鍋爐經(jīng)過(guò)檢修后應(yīng)在冷態(tài)下以負(fù)壓或正壓的方法試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，程序如下：關(guān)閉各處人孔門(mén)、檢查孔。水壓試驗(yàn)如在冬季進(jìn)行，應(yīng)做好防凍措施。超水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解除水位計(jì)和安全門(mén)。二、工作壓力水壓試驗(yàn)操作當(dāng)鍋爐上水到過(guò)熱器空氣門(mén)來(lái)水后，關(guān)閉空氣門(mén)。開(kāi)啟本體空氣門(mén)，汽包就地水位計(jì)投入（超壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解列）。、水系統(tǒng)：下降管、導(dǎo)水管、布風(fēng)板水冷管、水冷壁及其進(jìn)出口聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進(jìn)出口聯(lián)箱、水冷套及其進(jìn)出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。用事故按鈕依次停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)以檢查事故按鈕的靈活性。試運(yùn)時(shí)間新安裝和大修后為6—8小時(shí)，軸承溫度不超過(guò)80℃，風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)：，一、串軸不超過(guò)2—4mm。七、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試驗(yàn)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修完畢后，請(qǐng)示值長(zhǎng)要求送電。檢查點(diǎn)火器油槍的霧化噴嘴霧化正常。按運(yùn)行需要調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，達(dá)到要求的排渣量，同時(shí)調(diào)整冷卻水量，以保證排渣溫度。汽包及集汽箱壓力表一次門(mén)開(kāi)啟，所有流量表的一次門(mén)開(kāi)啟。二、汽水系統(tǒng)的檢查給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門(mén)、給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)、輔助給水調(diào)節(jié)門(mén)及放水門(mén)關(guān)閉?？椿痖T(mén)、人孔門(mén)完整無(wú)缺，檢查后各門(mén)嚴(yán)密關(guān)閉，各種測(cè)量和控制儀表附件完整，指針指示在零，并處在工作狀態(tài)測(cè)溫?zé)犭娕及惭b就位,校正準(zhǔn)確。細(xì)粒石灰石在高流化風(fēng)速下在整個(gè)爐膛內(nèi)與煙氣充分混合接觸，又經(jīng)分離器和返料器多次循環(huán)利用，石灰石利用率高，脫硫效率高。燃燒后的灰渣，較大顆?？山?jīng)爐底4個(gè)φ159的冷灰管排走，而較小顆?？梢詮男L(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排走。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供，一次風(fēng)機(jī)送出來(lái)的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，由風(fēng)室通過(guò)安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室?？諝忸A(yù)熱器為兩級(jí)，三流程布置，空氣分別由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)從上下兩個(gè)入口空氣預(yù)熱器，上面入口為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下面入口為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，兩級(jí)空氣預(yù)熱器除末級(jí)外均用φ41，末級(jí)采用搪瓷管，以緩解冷端低溫腐蝕。（4）省煤器省煤器系II級(jí)布置。以上所用鋼管材料均為20（GB3087－1999）無(wú)縫鋼管。與爐膛相對(duì)膨脹量減少，增加了密封的可靠性。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100 mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各75mm。設(shè)備簡(jiǎn)介：（1）鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm筒體全長(zhǎng)10566 mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。不銹鋼網(wǎng)和導(dǎo)流板材質(zhì)為1Cr25Ni20Si2耐高溫材料。（2）所用的導(dǎo)流板耐溫性能較差，經(jīng)常發(fā)生過(guò)熱變形。（2）每周利用低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行一次煤倉(cāng)低煤位燃燒，以便于將積在煤倉(cāng)四周的積煤“清理”干凈。實(shí)踐證明：當(dāng)煤的含水量在8%~15%范圍內(nèi)粘性最大，煤在煤倉(cāng)中極容易結(jié)塊產(chǎn)生堵煤現(xiàn)象。（6）合理控制A、D給煤機(jī)的進(jìn)煤量，使A、D給煤機(jī)的給煤量盡量小一些，一方面可以減少排渣的含碳量，另一方面可以減少側(cè)墻水冷壁的磨損。（4）在冷渣器回風(fēng)管上增加手動(dòng)隔絕門(mén)。 設(shè)備改造情況（1）將冷渣器內(nèi)的中間隔墻降低，保留5塊耐火企口磚，高度約400mm。 低溫結(jié)礁（1）停爐時(shí)床料中煤粒未完全燃燒盡，產(chǎn)生低溫結(jié)焦，焦塊進(jìn)入冷渣器內(nèi)。 冷渣器排渣困難本臺(tái)鍋爐共設(shè)置兩臺(tái)流化床冷渣器，分布于爐膛下部?jī)蓚?cè)，布置在零米層，采用以水冷為主、風(fēng)冷為輔的雙冷卻形式，一臺(tái)冷渣器的設(shè)計(jì)底灰排出量為鍋爐總灰量的50%，一臺(tái)冷渣器即能滿足鍋爐正常運(yùn)行的需要。（8）防止過(guò)熱器、再熱器壁溫超溫，應(yīng)煙氣側(cè)與蒸汽側(cè)調(diào)整相結(jié)合；升負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)以煙氣側(cè)為主，調(diào)整減溫水為輔。（2）并列后初期升負(fù)荷，保持高壓調(diào)門(mén)全開(kāi)，使汽壓、汽溫、負(fù)荷按規(guī)程規(guī)定上升，寧慢勿快，監(jiān)視屏過(guò)壁溫變化。（2)在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，沒(méi)有考慮分離器出口混合室內(nèi)懸吊管和隔墻管的輻射吸熱量。 針對(duì)耐磨料損壞所采取的措施（1）對(duì)耐磨料進(jìn)行了招標(biāo)，選擇有資質(zhì)的、信譽(yù)和質(zhì)量較好的耐火材料廠家進(jìn)行施工，在施工中嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)耐磨料的成分進(jìn)行不定期抽樣檢查，對(duì)不合格的產(chǎn)品一律拒絕使用。一般來(lái)說(shuō)，耐磨材料的耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性和重?zé)€變化是主要的考慮指標(biāo)，同時(shí)，高溫耐壓強(qiáng)度指標(biāo)也要考慮。以搗打（手工或機(jī)械），震動(dòng)、壓制或擠壓方法施工，在高于常溫的加熱作用下硬化，耐磨耐火搗打料的組成基本與耐磨耐火可塑料相同，所不同是耐磨耐火搗打料，一般來(lái)說(shuō)均在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，用多少配多少，最適用于用量不大的修補(bǔ)，而耐磨耐火可塑料，不宜久存，特別是開(kāi)封后極易硬化，故較適用于用量較大的批量施工。（8）高負(fù)荷，在保證蒸汽參數(shù)前提下，控制外循環(huán)物料量。噴涂位置為爐膛四角水冷壁、。鍋爐運(yùn)行一年后大修檢查，發(fā)現(xiàn)水冷壁密相區(qū)耐磨料過(guò)度部位的水冷壁普遍出現(xiàn)不同程度的磨損。同時(shí)在爐膛燃燒室左右兩側(cè)各布置一臺(tái)流化床冷渣器。SG?440/?M562循環(huán)流化床鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器、U型返料回路以及后煙井對(duì)流受熱面組成。，必須皮帶上已有燃料，應(yīng)緩慢給煤。，應(yīng)立即啟動(dòng)有關(guān)輔機(jī)，向鍋爐給水。，事故照明啟用。2第二篇： 床溫過(guò)高或過(guò)低 現(xiàn)象：； ； ； ；，將引起床料結(jié)渣，甚至引起大面積結(jié)焦；，燃燒不穩(wěn)。1MFT動(dòng)作現(xiàn)象如何? 1MFT動(dòng)作，發(fā)出報(bào)警；2所有給煤機(jī)跳閘，石灰石系統(tǒng)切除，床下點(diǎn)火系統(tǒng)切除，燃油快關(guān)閥關(guān)閉； 3床溫、床壓下降；4汽溫、汽壓下降，蒸汽流量劇減，汽包水位先下降后上升； 5所有風(fēng)量控制改造為手動(dòng)方式，并保持最后位置；6除非風(fēng)機(jī)本身切除，否則所有風(fēng)機(jī)控制都將改為手動(dòng)方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉將關(guān)至0，在風(fēng)機(jī)本身切除情況下，風(fēng)機(jī)將遵循其邏輯控制程序；7燃燒控制輸出信號(hào)限制引風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制，保證爐膛壓力不超過(guò)極限值； MFT動(dòng)作的條件和原因有哪些? 1同時(shí)按兩只鍋爐主燃料切除按鈕；2床溫高于1050℃（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）； 3爐膛出口壓力為高高值+2500Pa（2/3）； 4爐膛出口壓力為低低值2500Pa（2/3）；5爐汽包水位為高高值（高出正常水位200mm）（2/3）； 6爐汽包水位為低低值（低出正常水位200mm）（2/3）； 7引風(fēng)機(jī)跳閘；8一、二次風(fēng)機(jī)跳閘；9總風(fēng)量過(guò)低，小于25%額定風(fēng)量（延時(shí)）（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）； 10風(fēng)煤比小于最小值（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）； 11床溫低于700℃，且床下點(diǎn)火器未投運(yùn)； 12失去邏輯控制電源；13燃燒控制系統(tǒng)失去電源（信號(hào)來(lái)自燃燒控制系統(tǒng)）； 14所有高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘； 15汽輪機(jī)切除。鍋爐燃料工況不穩(wěn)及有其它異常情況時(shí)，禁止排污，在排污過(guò)程中，如鍋爐發(fā)生異常，應(yīng)立即停止排污（水位高時(shí)另外）。1定期排污應(yīng)注意哪些方面?.1 鍋爐排污時(shí)，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。5各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無(wú)漏油現(xiàn)象。通知化學(xué)人員取樣化驗(yàn)，采取措施改善爐水質(zhì)量。二、汽水共騰的原因爐水質(zhì)量不合格。3）加強(qiáng)鍋爐放水，注意水位在汽包水位計(jì)中的出現(xiàn)。因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈面影響水位升高時(shí)，應(yīng)立即將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水，減小給水量。過(guò)熱蒸汽溫度下降。如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)，且使汽包水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。三、缺水的處理當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，對(duì)照水位計(jì)指示是否正確。給水流量不正常的小于蒸汽流量。過(guò)熱蒸汽溫度超過(guò)規(guī)定值，經(jīng)多方調(diào)整或降低負(fù)荷時(shí)仍無(wú)法恢復(fù)正常時(shí)。所有水位計(jì)失效，無(wú)法監(jiān)視水位。爐內(nèi)澆注料大面積坍塌。結(jié)焦初期（局部）料層差壓下降，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，料層差壓急劇增加。爐膛出口氧量快速下降，幾乎接近零。循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的預(yù)防措施有哪些？保證良好的流化工況，防止床料沉積保證燃料制備系統(tǒng)正常工作，給料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。燃料在尾部煙道再燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。流化床、返料器、旋風(fēng)分離器內(nèi)部結(jié)焦或堵灰，運(yùn)行中無(wú)法處理時(shí)。嚴(yán)重時(shí)過(guò)熱蒸汽溫度升高。若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時(shí)，應(yīng)將“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”給水，增加給水量。在給水流量小于蒸汽量時(shí)，禁止增加鍋爐蒸發(fā)量。嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，從法蘭盤(pán)向外冒汽。如調(diào)整門(mén)不能控制給水時(shí)，改為大旁路控制給水。4）故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行。排污不及時(shí)，爐水處理不符合規(guī)定。在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。6各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門(mén)擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。2定期排污一般在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，兩爐不得同時(shí)進(jìn)行排污。1緊急停爐的步驟有哪些? 1達(dá)到緊急停爐條件時(shí)MFT動(dòng)作，按MFT動(dòng)作處理。2MFT動(dòng)作應(yīng)如何處理? 、一、二次風(fēng)機(jī)跳閘，DCS系統(tǒng)故障所致，可直接按以下原則處理： 1調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)檔板，保持正常的爐膛負(fù)壓； 2調(diào)節(jié)給水流量，保持汽包水位正常； 3迅速查明MFT動(dòng)作原因；4如MFT動(dòng)作原因在短時(shí)間內(nèi)難以查明或消除，應(yīng)按停爐處理，并保持鍋爐處于熱備用狀態(tài)； 5如MFT動(dòng)作原因能在短時(shí)間內(nèi)查明并消除，可按熱態(tài)啟動(dòng)恢復(fù)鍋爐運(yùn)行； 6如因尾部煙道再燃燒停爐時(shí)，禁止通風(fēng)，停運(yùn)所有風(fēng)機(jī)。 原因：，煤質(zhì)變化過(guò)大； ； ； 、二次風(fēng)配比失調(diào)； ； ；。事故報(bào)警。，在啟動(dòng)任何設(shè)備之前，要對(duì)鍋爐及其相關(guān)部件進(jìn)行檢查。 給煤機(jī)故障。，迅速聯(lián)系恢復(fù)電源。爐膛上部布置4片水冷屏和16片屏式過(guò)熱器，其中水冷屏對(duì)稱布置在左右二側(cè)。本鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為47000mm,G排柱至K排柱的深度為37200mm,主跨寬度為21000mm,左右側(cè)副跨寬度均為5000mm。布置在爐膛內(nèi)的過(guò)熱器等受熱面，所處的位置是煙氣流必經(jīng)通道，高濃度、高速度的飛灰顆粒，大大地增加了在單位時(shí)間內(nèi)顆粒對(duì)受熱面的撞擊率，我們知道，管壁表面的磨損量是與撞擊率以及流速成正比：T∝(ηkω3/2g)τ式中：T ??管壁表面的磨損量,單位為g/m3 τ??時(shí)間，單位為s g??重力加速度，g=，可認(rèn)為等于煙氣流速，單位為m/s κ??煙氣中飛灰濃度，單位為g/m3 η??飛灰撞擊率因此，布置在爐膛內(nèi)的懸吊受熱面，特別是第一、二排的管束，磨損較嚴(yán)重。 運(yùn)行采取的措施（1）循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損速率與顆粒速度的三次方和顆粒粒徑的平方呈正比，為了減少磨損必須嚴(yán)格控制入爐煤的粒度和熱值，細(xì)碎機(jī)出料粒度總體標(biāo)準(zhǔn)如圖（32）所示：對(duì)煤粉粒度的具體要求如表（31）：圖32表31煤粉粒度控制表篩孔尺寸(mm)10mm 8mm 6mm 3mm 1mm100％ 98～100％ 95～100％ 78～90％ 38～60％通過(guò)量占總量比例（%）超過(guò)上表所示的范圍，視為不合格。（9）根據(jù)排渣粒度每360運(yùn)行小時(shí)置換換床料一次。如懸吊在爐膛內(nèi)的受熱管束，使用現(xiàn)存的可塑性軟坯在管節(jié)距之間搗打擠壓，即密實(shí)又施工方便。有許多種耐磨材料結(jié)合劑須1200℃以上溫度燒結(jié)后才有一定強(qiáng)度，在1200℃以下使用，因耐火材料達(dá)不到燒結(jié)溫度而導(dǎo)致強(qiáng)度很低，因此，在流化床鍋爐上選用效果不理想。（2）旋風(fēng)分離器切向位置的耐磨料，飛灰碰撞積率最大、煙速和煙溫最高，磨損最嚴(yán)重、三維熱膨脹最大。（3)燃用煤種偏離設(shè)計(jì)煤種較大。（3）初期投煤執(zhí)行“脈動(dòng)”給煤的規(guī)定，根據(jù)床溫變化率、氧量變化，確已著火方可連續(xù)少量給煤，否則穩(wěn)定電負(fù)荷提高床溫后重新投煤。（9）高負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)