循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫技術(shù)-文庫吧在線文庫
【正文】 亞硫酸鈣。由于反應(yīng)塔內(nèi)大量物料不斷地湍動，因此反應(yīng)塔的壓力降有較大波動，對鍋爐爐膛負(fù)壓的穩(wěn)定性有一定 影響。h1 20 20 29 45 吸收劑消耗 /kg 表 3 幾種脫硫工藝所用脫硫吸收劑比較及吸收劑噴入形態(tài) 脫硫 吸收劑 工藝 吸收劑 噴入形態(tài) 比 較 CFB CaO 干消化 有效 CaO85%， T60(30 min，以干消化后的 石灰粉 Ca(OH)2粉噴入反應(yīng)塔入口煙道?？梢灶A(yù)見：隨著我國脫硫市場的拓展，今后幾年內(nèi)，將有更多的電廠在 100～ 300 MW的現(xiàn)有機(jī)組或新建機(jī)組上建設(shè)脫硫工程，煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是具有強(qiáng)大競爭力的脫硫工藝之一，因而具有廣闊的應(yīng)用前景［ 5］。 7 在我國的應(yīng)用前景 根據(jù)我國脫硫?qū)＜覍煔庋h(huán)流化床脫硫技術(shù)發(fā)展的跟蹤研究，認(rèn)為它是一種較適合我國國情的脫硫工藝。(kWh)1 350 340 380 年運行費用 /萬元 1 079 1 039 1 098 1 766 壽命期內(nèi)脫除 SO2的 成本 /元 h1 45 45 45 45 燃煤硫分 /% 3 3 3 3 鈣硫比 ≤ ≤ ≤ ≤ 脫硫效率 /% 90 90 90 90 反應(yīng)塔出口溫度 /℃ 70～ 75 70～ 75 70 70～ 75 循環(huán)灰量 /kg (3) 系統(tǒng)的壓力降較大 (1 500～ 2 500 Pa)。 由于發(fā)達(dá)國家石灰工業(yè)發(fā)達(dá)，易得到高質(zhì)量的商品石灰，因此以石灰作為吸收劑不會有任何供應(yīng)上的問題。 (7) 對鍋爐負(fù)荷變化的適用性強(qiáng)，負(fù)荷跟蹤特性好，啟停方便，可在 30％負(fù)荷時投用，對基本負(fù)荷和調(diào)峰機(jī)組均有很好的適用性。 (2) 反應(yīng)塔布置在電廠原有的鍋爐除塵器的上游，在鍋爐和原有鍋爐除塵器之間。 據(jù)統(tǒng)計：到 2020年底，已建成投用的有 50多套，其中 LLB公司的 CFB共 24套、 Wulff公司的 RCFB 共 16套、 FLS 公司的 GSA 共 10多套。 工藝系統(tǒng)及流程 無論是 LLB公司的 CFB 工藝、 Wulff公司的 RCFB 工藝，還是 . Smith公司的 GSA 工藝，它們的工作原理基本相似。 煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝近幾年發(fā)展迅速 ,是一種適用于燃煤電廠的新干法脫硫工藝。噴嘴上部引入再循 環(huán)灰將對流化動態(tài)有負(fù)面影響，導(dǎo)致流化床中灰分布不均，在低負(fù)荷時，流化速度降低，循環(huán)灰容易從流化床掉入進(jìn)口煙道中，嚴(yán)重時，大量的循環(huán)灰可將噴嘴堵塞。 和 CFB 技術(shù)相比，其主要缺點如下： 由于黏性產(chǎn)物的存在，混合容器中頻繁的有灰沉積由于吸收塔內(nèi)顆粒的表面積小，造成脫硫效率低由于吸收塔中較高的固體和氣體流速，使氣體固體流速差減小，而且固體和氣體在吸收塔中的滯留時間短，導(dǎo)致在一定的脫硫效率時，鈣硫比較高，總的脫硫效果差。其化學(xué)反應(yīng)式如下：
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