循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫技術(shù)-資料下載頁(yè)
2024-10-26 19:14本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】NID的原理是：以一定細(xì)度的石灰粉經(jīng)消化增濕處理后與。的亞硫酸鈣及少量硫酸鈣，再經(jīng)除塵器除塵，達(dá)到煙氣脫硫目的。NID技術(shù)將反應(yīng)產(chǎn)物，石灰和水在容器中混合在加入吸收塔。有很有限的商業(yè)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，并且僅運(yùn)行在100MW及以下機(jī)組，屬于發(fā)展中的，需要配布袋除塵器，使其有一個(gè)”后續(xù)反應(yīng)”才能達(dá)。到一個(gè)稍高的脫硫效率，配電除塵器則沒(méi)有”后續(xù)反應(yīng)”。對(duì)于大型機(jī)組，由于煙。入口煙氣壓力偏差較大。產(chǎn)生粘接現(xiàn)象，負(fù)荷調(diào)節(jié)比較滯后。電除塵器的水平進(jìn)口，直接積灰和氣流與灰的分布不均。系統(tǒng)，對(duì)鍋爐負(fù)荷的變化差，并直接導(dǎo)致在滿負(fù)荷時(shí)煙氣壓頭損失大。噴嘴上部引入再循環(huán)。使用中間倉(cāng)用于煙氣再循環(huán)，增加和積灰和堵塞的危險(xiǎn)。易產(chǎn)生粘結(jié)，檢修維護(hù)工作量大，經(jīng)常造成停運(yùn)。消解系統(tǒng)對(duì)工藝水質(zhì)要求較高。與CFB工藝相比，RCFB工藝主要在反應(yīng)塔的流。共24套、Wulff公司的RCFB共16套、FLS公司的GSA共10多套。應(yīng)用機(jī)組容量最大的是Wulff公司，即2020年初投入試運(yùn)行的30
【正文】 目 CFB WCFB GSA 濕法拋棄 工程總投資 /萬(wàn)元 3 500 3 400 3 800 5 802 單位容量投資 /元 (kWh)1 350 340 380 年運(yùn)行費(fèi)用 /萬(wàn)元 1 079 1 039 1 098 1 766 壽命期內(nèi)脫除 SO2的 成本 /元 t 1 1 脫硫增加電價(jià) /元 (kWh)1 3 0 5 0 工程總投資或單位容量投資 1 脫除 SO2的成本或脫硫增加電價(jià) 1 由表 2可見(jiàn)，煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的工程投資和脫除 SO2的成本均為濕法拋棄工藝的 60%～ 70%。幾種脫硫工藝所用脫硫吸收劑見(jiàn)表 3。 表 3 幾種脫硫工藝所用脫硫吸收劑比較及吸收劑噴入形態(tài) 脫硫 吸收劑 工藝 吸收劑 噴入形態(tài) 比 較 CFB CaO 干消化 有效 CaO85%， T60(30 min，以干消化后的 石灰粉 Ca(OH)2粉噴入反應(yīng)塔入口煙道。 RCFB CaO 干消化 有效 CaO85%， T60(30 min，以干消化后 石灰粉 的 Ca(OH)2粉噴入反應(yīng)塔。 GSA CaO 石 灰 有效 CaO為 90%， 3 min內(nèi)溫升大于 40 ℃ ， 漿 液 以濕消化后的石灰漿液噴入反應(yīng)塔。 濕法 CaCO3 石 灰 純度 (90%，顆粒細(xì)度為小于 61 μm95% 拋棄 石漿液 通過(guò)。 7 在我國(guó)的應(yīng)用前景 根據(jù)我國(guó)脫硫?qū)＜覍?duì)煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)發(fā)展的跟蹤研究，認(rèn)為它是一種較適合我國(guó)國(guó)情的脫硫工藝。其脫硫效率高、投資低、占地面積小的特點(diǎn)，使它既適用于新建機(jī) 組的脫硫工程，更適用于現(xiàn)有機(jī)組的脫硫改造工程；既適用于燃用高硫煤的機(jī)組，更適用于我國(guó)大量的燃用中低硫煤的機(jī)組；既適用于中小型燃煤機(jī)組，也適用于大容量燃煤機(jī)組；而且在脫除 SO2的同時(shí)，通過(guò)添加一定的催化劑，還能脫除氮氧化物。是值得并廣泛推廣應(yīng)用的脫硫工藝之一。 目前，我國(guó)云南小龍?zhí)栋l(fā)電廠引進(jìn) FLS 公司的 GSA 工藝已在 1臺(tái) 100 MW燃煤機(jī)組上投入運(yùn)行， WULFF公司的 RCFB 工藝也在廣州恒運(yùn)集團(tuán)公司的 1臺(tái)200 MW機(jī)組上開(kāi)始建設(shè)， LLB公司正與有關(guān)公司商談，擬在 1臺(tái) 300 MW的燃煤機(jī)組上建設(shè) CFB 脫硫工藝?？梢灶A(yù)見(jiàn)：隨著我國(guó)脫硫市場(chǎng)的拓展，今后幾年內(nèi)，將有更多的電廠在 100～ 300 MW的現(xiàn)有機(jī)組或新建機(jī)組上建設(shè)脫硫工程，煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是具有強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力的脫硫工藝之一，因而具有廣闊的應(yīng)用前景［ 5］。 作者簡(jiǎn)介： 薛建明 (1965)，男，江蘇常熟人，碩士，高級(jí)工程師，長(zhǎng)期從事脫硫、脫氮和除塵技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)； 馬果駿 (1942)，男，上海人，高級(jí)工程師 (教授級(jí) )，長(zhǎng)期從事脫硫、脫氮和除塵技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。
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