【正文】 利用。 (3) 工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，為濕法工藝的 40%～ 50%，且轉(zhuǎn)動部件少，從而提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護(hù)和檢修費(fèi)用； (4) 占地面積小，為濕法工藝的 30%～ 40%，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機(jī)組的改造和場地緊缺的新建機(jī)組。 1— 鍋爐； 2— 鍋爐除塵器； 3— 消石灰倉； 4— 反應(yīng)塔； 5— 石灰漿槽； 6— 增濕水箱； 7— 脫硫除塵器； 8— 中間灰倉； 9— 集灰?guī)欤?10— 煙囪 圖 2典型的 RCFB 脫硫工藝流程 GSA 工藝 GSA 工藝的工藝流程見圖 3。另外，其業(yè)績大多為燃油鍋爐，其煙氣條件和燃煤鍋爐的情況不一樣。其化學(xué)反應(yīng)式如下： CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+SO2=CaSO3噴嘴上部引入再循 環(huán)灰將對流化動態(tài)有負(fù)面影響，導(dǎo)致流化床中灰分布不均，在低負(fù)荷時，流化速度降低，循環(huán)灰容易從流化床掉入進(jìn)口煙道中，嚴(yán)重時，大量的循環(huán)灰可將噴嘴堵塞。 工藝系統(tǒng)及流程 無論是 LLB公司的 CFB 工藝、 Wulff公司的 RCFB 工藝，還是 . Smith公司的 GSA 工藝，它們的工作原理基本相似。 (2) 反應(yīng)塔布置在電廠原有的鍋爐除塵器的上游，在鍋爐和原有鍋爐除塵器之間。 由于發(fā)達(dá)國家石灰工業(yè)發(fā)達(dá)，易得到高質(zhì)量的商品石灰，因此以石灰作為吸收劑不會有任何供應(yīng)上的問題。h1 45 45 45 45 燃煤硫分 /% 3 3 3 3 鈣硫比 ≤ ≤ ≤ ≤ 脫硫效率 /% 90 90 90 90 反應(yīng)塔出口溫度 /℃ 70～ 75 70～ 75 70 70～ 75 循環(huán)灰量 /kg 7 在我國的應(yīng)用前景 根據(jù)我國脫硫?qū)＜覍煔庋h(huán)流化床脫硫技術(shù)發(fā)展的跟蹤研究，認(rèn)為它是一種較適合我國國情的脫硫工藝。 表 3 幾種脫硫工藝所用脫硫吸收劑比較及吸收劑噴入形態(tài) 脫硫 吸收劑 工藝 吸收劑 噴入形態(tài) 比 較 CFB CaO 干消化 有效 CaO85%， T60(30 min，以干消化后的 石灰粉 Ca(OH)2粉噴入反應(yīng)塔入口煙道。由于反應(yīng)塔內(nèi)大量物料不斷地湍動，因此反應(yīng)塔的壓力降有較大波動，對鍋爐爐膛負(fù)壓的穩(wěn)定性有一定 影響。 (10) 脫硫后煙塵既可用靜電除塵器，也可用布袋除塵器捕集。 4系統(tǒng)布置 在場地緊缺的現(xiàn)有機(jī)組和新建機(jī)組建設(shè)脫硫工程時，煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是可供選用的、有效的脫硫方案之一。 20世紀(jì) 80年代中期，由于環(huán)保法規(guī)和 SO2排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，德國動力工業(yè)對煙氣脫 硫設(shè)備有了巨大的需求。 WulffRCFB WulFF的 CFB技術(shù)來源于 80年代后期轉(zhuǎn)到 Wulff 去的魯奇公司的雇員。需要配布袋除塵器，使其有一個 ”后續(xù)反應(yīng) ”才能達(dá)到一個稍高的脫硫效率，配電除塵器則沒有 ”后續(xù)反應(yīng) ”。它以循環(huán)流化床為原理，通過物料在反應(yīng)塔內(nèi)的 內(nèi)循環(huán) 和 高倍率的外循環(huán) ，形成含固量很高的煙氣流化床，從而強(qiáng)化了