【正文】 (1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。 ⑧ 定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。 （ 2）煮爐共分 3期： 第一期： 1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。 （ 3）煮爐注意事項(xiàng)： 1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。 試驗(yàn)的合格要求： 在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。 8）然后，將管道出口裝上 “鋁靶 ”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的 8%， 長度縱貫內(nèi)徑。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理： 1）對壁溫有超溫的，對管壁 的保溫要重新處理到無超溫為止。動作壓力： Mpa回座壓力差 Mpa— Mpa ，動作壓力： Mpa回座壓力差： Mpa— Mpa g.`調(diào)整過程 中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。 （ 2），熱工測 量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。 2 、檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位置。 （ 3）在爐底鋪設(shè)一層 0—8毫米的沸騰爐渣，高度約 350—400毫米，厚度要均勻。若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。 。 ② 并列時(shí)蒸汽溫度應(yīng)低額直 30℃ 保持較低的水位， 燃燒穩(wěn)定。 （ 9）當(dāng)汽壓升至 5—，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 （ 8）檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。 （ 6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。 2。 Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到 Mpa時(shí)，全面排污一次，壓力升到 Mpa時(shí)，再次沖洗汽水管道，壓力升到 Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時(shí)，繼續(xù)升壓，壓力升到 Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對，做好記錄，壓力升到 Mpa 2時(shí)，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個(gè)汽包工作安全閥。 （ 3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。連續(xù)沖管 68次，每次沖管時(shí)間 5MIN，間隔 0。 3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。 第 III期： 1）緩慢升壓到 32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位 +160mm，汽溫 380℃ ～ 400℃ ，在此壓力下運(yùn)行 12～ 24小時(shí)。 ③ 化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。20mm。 2． 已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿拌。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。 ④ 烘爐時(shí)間以 14～ 16天，結(jié)束燃燒停爐。 ② 烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。 5）在第一期煮爐中，要求水位保持在 +130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì) 每小時(shí)抄表一次。 4．煮爐以后 1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng) 打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)? 3）爐水取 樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。 3）沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。 本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下： 動作壓力： 1）汽包工作安全閥： *= 2）汽包控制安全閥： *= 3)過熱器安全閥： *= 回座壓力差： 安全閥的回座壓力 差為以上運(yùn)行壓力的 4%7% 1)汽包工作安全閥： 2)汽包控制安全閥： 3)過熱器安全閥： 安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作： 1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。 （ 3）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。 4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。 （ 2）當(dāng)氣壓生制 —— ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。 序號 飽和壓力（ MPA） 時(shí)間 （分） 1. 0——0。 ④ ，整套 72小時(shí)運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。 。 0 30——35 4. 2． 0——3。 在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán) . (4)當(dāng)氣壓升值 ,熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。 與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作： (1) 給水值班人員：給水管上水。 （ 5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。 （ 3）試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。