循環(huán)流化床鍋爐烘爐、煮爐、試運(yùn)行方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 。 ① 鍋爐試運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)對運(yùn)行接斷的缺陷（當(dāng)時(shí)無法消除的）分析原因進(jìn)行消缺。 3 35——40 整個(gè)升壓過程控制在 3——4小時(shí)左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達(dá)不到上述要求時(shí)，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。 上水前后。 （ 6）當(dāng)汽壓升至 2MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。 （ 5）投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度小于 700℃ 待料層溫度升至 450℃ 時(shí)，啟動(dòng)給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。 (4) 化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì) (5) 電氣值班人員：電器設(shè)備送電 (6) 準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度 10mm(vr)25%,qdy5500大卡 /公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含， =5%,粒度 8mm以下）。 （ 2）一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開 關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。 （ 4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排 污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。 （ 2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。 （ 6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 試運(yùn)行的目的： （ 1）在正常運(yùn)行條件下對施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無振動(dòng)和軸承過熱等現(xiàn)象。 2）升壓及檢查： a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無異常后啟動(dòng)設(shè)備。 3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。 試驗(yàn)中注意事項(xiàng)： （ 1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。 10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。 3）當(dāng)壓力升到 23Kgf/cm2時(shí)調(diào)整水位在 +20MM，進(jìn)行全面排 污一次 4）試沖管三次，汽壓在 6—8Kgf/cm2。 沖管的參數(shù)方式： 本次沖管壓力采用 3MPA，流量不低于 45T/H，溫度 380420℃ ，蒸汽沖管分兩期， 第一期 68次， 第二期 68次，沖管方式采用降壓沖管。 操作方法： 1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。 3）在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對灰漿進(jìn)行分析，一般第 I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到 4～ 5%，在第 II期結(jié)束應(yīng)到 2。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。 3)再次緩慢升壓到 4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在 4Kgf/cm2下煮爐 8～ 12小時(shí)，排汽量為 10%額定蒸發(fā)量。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于 ，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。 ⑩ 由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率 ≤7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。 ③ 有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。 ② 第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于 50℃ ，以后每天溫升不超過 20℃ ，未期最高溫度 220℃ ，保溫 2～ 3天。 2． 煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 2． 烘爐人員都 已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。 ⑥ 操作人員每隔 2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。 ⑦ 木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開度，微開引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。 ④ 烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。 3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。在 25 Kgf/cm2壓力下煮爐 10～ 12小時(shí)，排汽量為 5%左右額定蒸發(fā)量。 4）化驗(yàn)人員每隔 1小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般 ≤18 mgN/L）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。 三 漏風(fēng)試驗(yàn) 漏風(fēng)試驗(yàn)的目的： 檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。 5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。 5）沖管管路： 鍋爐高溫過熱器出口集箱 電動(dòng)截止門 主
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