循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)用和發(fā)展-免費(fèi)閱讀
【正文】 （2）每次停爐應(yīng)對(duì)冷渣器風(fēng)帽進(jìn)行吹掃，發(fā)現(xiàn)堵塞風(fēng)帽應(yīng)疏通,控制好燃料的粒徑。施工時(shí)注意排渣管內(nèi)部 耐磨材料澆筑質(zhì)量，使排渣管內(nèi)部平滑。 給煤口遠(yuǎn)離排渣口。（4）設(shè)置膨脹縫在分離器的耐磨耐火材料襯里的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中，耐磨耐火磚或耐磨耐火澆注料均在各個(gè)方向留有足夠的膨脹縫，以防止熱膨脹產(chǎn)生應(yīng)力而破壞耐磨耐火材料進(jìn)而導(dǎo)致的脫落。（2）耐磨磚+保溫澆注料，適合于鋼殼形狀較復(fù)雜及其它不合適保溫磚的部位，耐磨磚與耐磨磚之間的灰漿縫為2 mm，適當(dāng)間隔留有膨脹縫，每間隔一定高度設(shè)磚托分層卸載，同樣耐磨磚上有用于拉鉤固定的凹槽。（1）耐磨磚襯里+保溫磚型式，耐磨磚與耐磨磚之間灰漿縫為2mm，為解決膨脹每一定間隔留有膨脹縫。 尾部對(duì)流煙道入口內(nèi)表面。 （4） 通常情況下CFB鍋爐在如下部位采用非金屬耐磨耐火材料設(shè)計(jì)防磨襯里。為防止床層結(jié)焦，要求鍋爐廠采取以下措施：（1）在爐膛設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮實(shí)際燃用煤種的變化和鍋爐負(fù)荷變化等因素選取合適的傳熱系數(shù)，確保爐內(nèi)布置足夠的受熱面；（2）在外置床的設(shè)計(jì)上留有足夠的裕度，使之能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)床溫，使床溫不至于因負(fù)荷和燃料量等因素的波動(dòng)而產(chǎn)生較大的影響。如適當(dāng)?shù)臓t膛設(shè)計(jì)可完全避免水冷壁的磨損；正確選擇和設(shè)計(jì)分離器，既可保證很高的分離效率也能避免自身的磨損；而冷渣器和高壓風(fēng)機(jī)等主要輔助設(shè)備隨著循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展，也都有了成熟的產(chǎn)品。其中較突出的問(wèn)題如下： 煙風(fēng)系統(tǒng)阻力較高，風(fēng)機(jī)用電量大。 哈爾濱鍋爐廠（1025t/h） 在建10建 新 山西格瑞特 四川鍋爐廠（130t/h） 1200MW 2005年5月18日投產(chǎn)6建 新 江西晨鳴紙業(yè)自備電廠 上海鍋爐廠（475t/h） 2135MW 2003年6月19日投產(chǎn)2改 我院負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的子專題《國(guó)產(chǎn)200MW CFB鍋爐島關(guān)鍵輔助設(shè)備與系統(tǒng)研制》，對(duì)國(guó)產(chǎn)大容量循環(huán)流化床鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)備選型具有獨(dú)到的研究。標(biāo)志著該機(jī)組建成投運(yùn)。3在停爐過(guò)程中，CFB鍋爐的操作就是要注意對(duì)爐膛床壓的控制。對(duì)于煤粉鍋爐，當(dāng)負(fù)荷低于額定值50%～70%時(shí)，一般就要投入助燃油槍，以保證穩(wěn)定燃燒，避免鍋爐突然滅火或造成爆燃事故。隨著床溫的上升和投煤量的增加，燃油量就可以逐步降低了。如果點(diǎn)火床壓過(guò)高，啟動(dòng)時(shí)間和啟動(dòng)過(guò)程中需要的燃油量都會(huì)相應(yīng)加大；如果點(diǎn)火床壓過(guò)低，床層的蓄熱量就會(huì)降低，影響煤粒的引燃，因此保證合理的點(diǎn)火床壓對(duì)CFB鍋爐的啟動(dòng)是很重要的。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。由于飛灰的循環(huán)燃燒過(guò)程，床料中未發(fā)生脫硫反應(yīng)而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內(nèi)再利用；另外，已發(fā)生脫硫反應(yīng)部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環(huán)燃燒過(guò)程中發(fā)生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應(yīng)的氣氛中。在這個(gè)加熱過(guò)程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對(duì)床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應(yīng)性很廣的原因所在。循環(huán)流化床鍋爐燃料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備少，主要有給煤機(jī)、冷渣器和風(fēng)機(jī)，較煤粉爐省去了復(fù)雜的制粉、送粉等系統(tǒng)設(shè)備，較鏈條爐省去了故障頻繁的爐排部分，給燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了條件。如氣流速度繼續(xù)增大，煤粒間的空隙加大，料層膨脹增高，所有的煤粒、灰渣紛亂混雜，上下翻騰不已，顆粒和氣流之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)十分強(qiáng)烈。 獨(dú)特的燃燒機(jī)理固體粒子經(jīng)與氣體或液體接觸而轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃屏黧w狀態(tài)的過(guò)程，稱為流化過(guò)程。循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高效、低污染清潔燃燒技術(shù)。文章同時(shí)介紹了循環(huán)流化床鍋爐若干問(wèn)題如床溫調(diào)節(jié)、防止床層超溫結(jié)焦、非金屬耐磨耐火材料防磨、減少鍋爐底灰、飛灰可燃物、合理選擇冷渣器的處理意見。目前積存下來(lái)的煤矸石達(dá)14億噸，并以每年6千到7千萬(wàn)噸的數(shù)量增加。當(dāng)空氣以較低的氣流速度通過(guò)料層時(shí)，煤粒在布風(fēng)板上靜止不動(dòng)，料層厚度不變，這一階段稱為固定床。 鍋爐熱效率較高 由于循環(huán)床內(nèi)氣—固間有強(qiáng)烈的爐內(nèi)循環(huán)擾動(dòng)，強(qiáng)化了爐內(nèi)傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，使剛進(jìn)入床內(nèi)的新鮮燃料顆粒在瞬間即被加熱到爐膛溫度（≈850℃），并且燃燒和傳熱過(guò)程沿爐膛高度基本可在恒溫下進(jìn)行，因而延長(zhǎng)了燃燒反應(yīng)時(shí)間。 燃料適應(yīng)性廣，對(duì)煤炭供應(yīng)市場(chǎng)波動(dòng)有較強(qiáng)的適應(yīng)性在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計(jì)，燃料僅占床料的1～3％，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。 根據(jù)煤中含硫量的大小直接向爐膛內(nèi)噴入或在給煤中摻入一定量的0～1mm的石灰石粉，可以脫去在燃燒過(guò)程中生成的SO2，脫硫效率可達(dá)到90％。循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行方式 鍋爐啟動(dòng)方式 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備CFB鍋爐點(diǎn)火前除了進(jìn)行必要的吹掃工作外，還要控制合理的床層壓力。煤粒燃燒所放出的熱量，其中一部分又用來(lái)加熱床料，使床內(nèi)溫度始終保持在一個(gè)穩(wěn)定的水平。以我院設(shè)計(jì)的江西分宜國(guó)產(chǎn)首臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的410 t/h CFB鍋爐為例，一次風(fēng)總風(fēng)壓一般控制在10 kPa以上，才能滿足床層流化的要求。 停爐過(guò)程中的其他操作尤其在發(fā)生爐膛內(nèi)汽水系統(tǒng)爆管事故時(shí)，為防止床內(nèi)物料遇水結(jié)塊，應(yīng)迅速啟動(dòng)床下風(fēng)道點(diǎn)火器，維持爐膛床溫在350 ℃以上，盡量將所有床料排凈。這說(shuō)明我國(guó)首臺(tái)具有國(guó)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的410t/h循環(huán)流化床鍋爐的研制是成功的。我院設(shè)計(jì)過(guò)25MW、50MW、100MW、135MW、150MW、200MW、300MW等容量的系列化循環(huán)流化床機(jī)組（見附表）。我們有理由相信，隨著國(guó)家循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)理論和實(shí)踐的發(fā)展，我院循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的設(shè)計(jì)技術(shù)和水平將邁著堅(jiān)實(shí)的步劃更上一層樓，在循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的設(shè)計(jì)領(lǐng)域占有比較重要的位置。 對(duì)輔助設(shè)備要求較高，某些輔助設(shè)備，如冷渣器或高壓風(fēng)機(jī)的性能或運(yùn)行問(wèn)題都可能嚴(yán)重影響鍋爐的正常安全運(yùn)行。對(duì)于帶外置
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