【正文】 ，因此可通過適當?shù)脑龃蠡驕p少排渣量調節(jié)床壓，即改變爐內灰的駐留時間和床料構成，進而影響熱物料循環(huán)倍率，以達到調節(jié)床溫的目的；（4）在布風板及風箱設計時，確保風速均勻，從而使床料不會在布風板的個別位置堆積；（5）布風板阻力設計合適，避免低負荷出現(xiàn)流化不均現(xiàn)象。風機問題則是單就煙風系統(tǒng)阻力而言。這是因為送風系統(tǒng)的布風板及床層遠大于煤粉爐及鏈條爐的送風阻力，而煙氣系統(tǒng)中又增加了氣固分離器的阻力。 目前，該機組已于2006年7月7日一次順利通過96小時試運行。由我院設計的分宜國產首臺具有自主知識產權的1025t/h循環(huán)流化床鍋爐機組工程前期工作已經(jīng)完成，即將進入實際性的實施階段。這是因為在停爐過程中隨著燃料量和風量的逐步減少，爐內的循環(huán)物料量也會相應減少。而對于CFB鍋爐，它的低負荷穩(wěn)燃區(qū)一般在30%額定負荷左右，也就是說當負荷低于額定值30%～40%時，才需要投油助燃。 一/二次風的配比及作用CFB鍋爐的一次風最主要的作用是克服平衡風室和床層的阻力，對爐膛床料進行充分流化，為爐膛內物料的整體循環(huán)提供充足的動力，同時為入爐煤的燃燒提供基本的氧氣。 點火方式火方式CFB鍋爐的點火方式不同與普通煤粉爐鍋爐，以我院設計的江西分宜國產首臺具有自主知識產權的670 t/h CFB鍋爐為例，它是采用床下風道點火器和床上點火器聯(lián)合點火的方式進行點火，利用燃油的放熱加熱煙氣的溫度，再利用熱煙氣加熱爐膛內的床層，以不斷提高床層的溫度水平來達到煤粒的著火溫度。 床內不布置埋管受熱面循環(huán)流化床鍋爐的床內不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。循環(huán)流化床鍋爐具有很高的燃燒熱強度，其截面熱負荷為4－6MW/m2，是鏈條爐的2－6倍，－2MW/m3，是煤粉爐的8－11倍，因此它幾乎可以燃燒在煤粉爐或鏈條爐中難以點燃和燃盡的貧煤、無煙煤、煤矸石等一切種類的燃料，并達到很高的熱效率，這對于燃用當?shù)亓淤|燃料、應對煤炭供應緊張形勢有重要意義。這種處于沸騰狀態(tài)的料床，稱為流化床。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。因其具有燃燒效率高、煤種適應性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負荷調節(jié)范圍大、灰渣可綜合利用等優(yōu)點，在當今日益嚴峻的能源緊缺和環(huán)境保護要求下，在國內外得到了迅速的發(fā)展，并已商品化，正在向大型化發(fā)展。結合我院對循環(huán)流化床鍋爐的認識及對循環(huán)流化床鍋爐機組的設計經(jīng)驗的總結，闡述了循環(huán)流化床鍋爐在我國的發(fā)展和運用。優(yōu)質煤集中在華北、西北，劣質煤多分布在中南、西南地區(qū)。煤預先經(jīng)破碎加工成一定大小的顆粒（一般為＜8mm）而置于布風板上，其厚度約在350～500mm左右，空氣則通過布風板由下向上吹送。物料的這種運動形式叫做氣力輸送，這正是煤粉在煤粉爐中隨氣流懸浮燃燒的情景。只要保證不間斷的給煤，保持爐膛膛壓穩(wěn)定，控制好爐膛溫度，在30～100％BMCR的負荷下連續(xù)穩(wěn)定運行不成問題。 污染物排放量低與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。由于每秒鐘新加入床內的冷燃料只占床料的1%左右，大量的熱床料非但不與新加入的燃料爭奪氧氣，卻提供了一個蓄熱量很大的熱源。由于一次風的用途多、系統(tǒng)阻力大，因此要求的一次風壓力和風量都較同容量的煤粉鍋爐大。因此，在停爐過程中CFB鍋爐比煤粉鍋爐的燃油量相對減少。因此，在停爐過程中，冷渣器一般始終保持運行，直至床壓達到要求。2004年12月經(jīng)電力工業(yè)部熱力發(fā)電設備及材料質量檢測中心檢測，%，%，比國外進口的（四川白馬電廠）%還要高。其中引進技術國產首臺300MW循環(huán)流化床機組于2006年6月7日在云南省開遠電廠投入商業(yè)運行。并造就了一批具有理論和實踐相結合的循環(huán)流化床鍋爐機組的設計專家，培養(yǎng)了一支優(yōu)秀的循環(huán)流化床機組設計隊伍，為今后國產化及引進技術國產化循環(huán)流化床鍋爐的研究、設計、制造、施工、運行積累了一定的經(jīng)驗。 哈爾濱鍋爐廠（410t/h） 山東運河發(fā)電廠 擴 改 2004年12月7日4 250MW 四川鍋爐廠（150t/h） 分宜電廠二期擴建工程 擴 建 在建8 2135MW 上海鍋爐廠（670t/h） 金華盛汽電廠鍋爐續(xù)建工程 擴 建 初設4若分離器效率不高或運行不正常，還將引起對流受熱面的嚴重磨損。 床溫調節(jié)的措施以及防止床層超溫、結焦的措施床溫的調節(jié)控制對保證鍋爐正常運行是十分重要的。以分宜國產300MW循環(huán)流化床鍋爐為例，床溫設計為910℃，遠離灰的變形溫度（1500℃），床溫設計余量較大，當然一旦出現(xiàn)了床溫過高或結焦，最有效的措施就是迅速減少給煤量，或是增加進入外置式換熱器的物料量，或是增大總風量，特別是應該增大流經(jīng)布風板的一次風量，相應減少二次風量。 分離器整個內表面。 （8）（2）燃燒室內布置有附壁式水冷壁，其下部均處在氣固兩相流的流場中，易于磨損。 分離器防磨設計分離器是循環(huán)硫化床鍋爐的關鍵部件，分離效率對循環(huán)物料的粒徑分布和物料量都有較為關鍵的作用。（2）澆注料中加鋼纖維、適當加大抓釘密度在耐磨耐火磚較難施工的位置，一般采用耐磨耐火澆注料來實現(xiàn)防磨設計，因澆注料的熱養(yǎng)生要在分離器內安裝完后進行，受環(huán)境、加熱條件的限制，澆注料的耐磨性能要低于耐磨耐火磚。 獨特設計的高效分離器 合理設計配風和流化速度合理設計配風和流化速度，加強二次風的穿透和卷吸作用，使密相區(qū)的空氣與燃料、石灰石混合均勻，以提高燃燒效率。 排渣管堵塞排渣管堵塞的主要原因：（1）排渣管內部耐磨材料膨脹受限導致內部變形。（2）風帽堵塞較多或大粒徑的床料進入冷渣器導致選擇室的流化不良。目前，670循環(huán)流化床鍋的運行實踐證明，滾動式冷渣器排渣順暢，排渣溫度在100℃以內，最低可達70℃，運行效果良好，冷渣器的選型是