【正文】 爐膛上部物料濃度增加。10布風(fēng)板均勻性檢查有三種方法：火鉤探測、腳試法和沸騰法。9循環(huán)流化床內(nèi)的傳熱主要通過物料對受熱面的對流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實(shí)現(xiàn)的。8保持運(yùn)行時蒸汽壓力的穩(wěn)定主要取決于鍋爐的蒸發(fā)量和外界負(fù)荷。7鍋爐上水的水質(zhì)應(yīng)為除過氧的除鹽水。7燃燒室和煙道的嚴(yán)密性試驗(yàn)分為正壓試驗(yàn)法和負(fù)壓試驗(yàn)法。6過熱器管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象，稱過熱器的熱偏差。5鍋爐負(fù)荷增加，蒸汽溫度增加。4離心泵啟動前，應(yīng)關(guān)閉出口門，開啟入口門。電氣除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進(jìn)行分離的裝置。*3煤在爐內(nèi)的燃燒過程大致可分為三個階段著火前的準(zhǔn)備階段、燃燒階段和燃盡階段。2根據(jù)燃料中的揮發(fā)分含量，將電廠用煤劃分為無煙煤、煙煤和褐煤。1水蒸汽凝結(jié)放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結(jié)放熱、等熵壓縮四個過程組成。*，其額定蒸發(fā)量75t；。①鍋爐試運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)對運(yùn)行接斷的缺陷（當(dāng)時無法消除的）分析原因進(jìn)行消缺。3 35——40 整個升壓過程控制在3——4小時左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達(dá)不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。上水前后。（6）當(dāng)汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。（5）投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時，啟動給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。(3)燃料值班人員：原煤斗上煤。（1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關(guān)閉。4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；（1），電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。（5）試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。七、七十二小時試運(yùn)行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過72小時整套試運(yùn)行。3．調(diào)整方法和步驟：1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。9）依沖管程序再沖管3—4次。2），沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。四 沖管沖管的目的：沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。試驗(yàn)方法：采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3）化驗(yàn)人員每隔斷2小時取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計(jì)一只。二．煮爐 1．煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。烘爐應(yīng)具備的條件：2．鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。隨著四川白馬CFB電廠項(xiàng)目投運(yùn)不斷取得應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和其他后續(xù)項(xiàng)目的建設(shè)研究，應(yīng)對ALSTOM公司的儀表與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行不斷補(bǔ)充和完善，使大型CFB鍋爐的儀表與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)更符合實(shí)際需求并日臻完善，降低CFB工程項(xiàng)目投資，從而在技術(shù)引進(jìn)和消化吸收的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)自主化設(shè)計(jì)，促進(jìn)大型CFB產(chǎn)業(yè)化，推動我國民族產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，形成自主知識產(chǎn)權(quán)的設(shè)計(jì)技術(shù)，為下一步600MW超臨界CFB鍋爐電廠的自主研究開發(fā)奠定基礎(chǔ)。五、大型CFB鍋爐的熱工保護(hù)設(shè)計(jì)CFB鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)在DCS中實(shí)現(xiàn)，它包括以下主要功能:鍋爐吹掃。CFB鍋爐控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求對風(fēng)煤比、配風(fēng)比等回路進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)CFB鍋爐穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的中溫燃燒并滿足環(huán)保脫硫、脫硝的要求。采用DCS作為機(jī)組的核心控制系統(tǒng)，以操作員站和鍵盤等人機(jī)界面作為監(jiān)視和控制中心，實(shí)現(xiàn)CFB鍋爐機(jī)組的爐、機(jī)、電統(tǒng)一集中監(jiān)控，滿足機(jī)組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動方式，正常運(yùn)行工況(帶基本負(fù)荷或調(diào)峰)，事故處理工況，安全停機(jī)及機(jī)組快速減負(fù)荷(RUNBACK)的需要。本次ALSTOM公司300MW級CFB魯奇爐型的制造與系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)轉(zhuǎn)讓期限為15a，且屬于中國市場獨(dú)家轉(zhuǎn)讓。同時，煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的信號接口還應(yīng)能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保檢測站的要求。CFB鍋爐系統(tǒng)的風(fēng)量測量儀表是CFB的重要檢測儀表之一，包括一次風(fēng)、二次風(fēng)和流化風(fēng)的母管和支管風(fēng)量測量。除灰渣設(shè)備及系統(tǒng)等。鍋爐汽水系統(tǒng)。四川白馬工程是ALSTOM公司在世界范圍內(nèi)第1臺300MW級CFB鍋爐電廠，該項(xiàng)目已進(jìn)入設(shè)備安裝階段。CFB鍋爐燃燒技術(shù)是煤潔凈燃燒發(fā)電的核心技術(shù)之一。300MW級CFB鍋爐電廠技術(shù)是我國“十五”國家重大技術(shù)裝備研制項(xiàng)目，該項(xiàng)目由原國家經(jīng)貿(mào)委立項(xiàng)，體制改革后變更為由國家發(fā)展和改革委員會高技術(shù)產(chǎn)業(yè)司負(fù)責(zé)。一、大型CFB鍋爐儀表設(shè)計(jì)的特殊性目前，國外大型CFB鍋爐主要有兩大流派，一是以德國的LurgiLentjiesBabcock(LLB)、法國的Stein和ABBCE等公司為代表的魯奇(Lurgi)派。高壓流化風(fēng)系統(tǒng)。CFB鍋爐的過程測量儀表除滿足常規(guī)要求外，還應(yīng)考慮以下幾方面的特殊性。目前阿牛巴、威力巴及德國的易它巴(ITAB)測量儀表的測量原理基本相同且都能滿足CFB鍋爐風(fēng)量測量要求，具體工程實(shí)施時應(yīng)通過招標(biāo)方式擇優(yōu)選擇。爐膛結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式的不同決定了CFB鍋爐燃燒器與煤粉爐燃燒器存在很大區(qū)別。但CFB鍋爐本體制造商應(yīng)提供監(jiān)控和性能試驗(yàn)所必需的壓力、差壓、液位測點(diǎn)開孔，并提供相應(yīng)一次儀表閥門、門前脈沖管、必需的空氣過濾減壓閥等附件。DCS重要的控制器、通信網(wǎng)絡(luò)、I/O通道應(yīng)采用冗余設(shè)計(jì)以滿足系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行的需要。風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、除塵器之間的跳閘順序及與煙、風(fēng)道中有關(guān)閥門、擋板的啟閉聯(lián)鎖。主燃料跳閘。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。20mm。3．烘爐注意事項(xiàng)：①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運(yùn)行12～24小時。4）運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。連續(xù)沖管68次，每次沖管時間5MIN，間隔0。2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。（3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若%,應(yīng)做誤差修正。 Mpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次， Mpa時，全面排污一次， Mpa時，再次沖洗汽水管道， Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時，繼續(xù)升壓， Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對，做好記錄， Mpa 2時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。（I）調(diào)整試驗(yàn)的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性(II)調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：（1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)（3）安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn) 2．鍋爐機(jī)組啟動前應(yīng)具備的條件：試運(yùn)現(xiàn)場的條件：（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。2。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。鍋爐機(jī)組啟動方法與步驟：（1）司爐接到點(diǎn)火命令。（2）—— ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。啟動要求及注意事項(xiàng)：參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條：（1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。序號飽和壓力（MPA）時間（分）——0。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。④，整套72小時運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。流體的流動性是流體的基本特性。1比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量?；鹆Πl(fā)電廠生產(chǎn)過程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。2氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。3在室燃爐的各項(xiàng)熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項(xiàng)。4電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。其中汽包和下降管不受熱。5影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。6省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。*7煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。8鍋爐起動并汽時，~，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。90、汽壓變化時，無論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。9循環(huán)流化最大特點(diǎn)是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間增加，達(dá)到完全燃燒。10停爐冷卻過程中汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過50℃，否則應(yīng)降低降壓速度。（）循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時的一次風(fēng)量低于臨界風(fēng)量。（√）鍋爐缺水時，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，立即熄火停爐。（√）1機(jī)械不完全燃燒熱損失是最大一項(xiàng)熱損失。（√）2當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)軸承溫度過高時，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運(yùn)行情況。（）3停爐后30min，開啟運(yùn)熱器疏水門，以冷卻過熱器。（）4鍋爐起動時，需打開向空排氣門及過熱器出口疏水門，以便排出過熱器內(nèi)的積水，保護(hù)過熱器。（√）4鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運(yùn)行時，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。A、增加 B、減小 C、不改變所有的水位計(jì)損壞時，應(yīng)（B）。A、水蒸汽 B、SO3 C、飛灰顆粒*1最容易發(fā)生低溫腐蝕的部位是（C）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/32陶瓷多管式除塵器屬于（C）。A、壓力式溫度計(jì) B、熱電偶溫度計(jì) C、熱電阻溫度計(jì)2煤的化學(xué)成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、水蒸汽 B、氧氣 C、一氧化碳3鍋爐進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)時，云母水位計(jì)（B）。A、升高 B、不變 C、降低*4汽包正常水位允許變化范圍是（B）。A、減小 B、增大 C、不變50、當(dāng)過量空氣系數(shù)不變時，鍋爐負(fù)荷變化，鍋爐效率也隨之變化。A、氫 B、揮發(fā)分 C、焦炭5回料立管中流動的介質(zhì)是（C）。A、1 B、2 C、3 6當(dāng)汽壓降低時，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起爐水體積的（A）。A、增加 B、不變 C、減小四、問答題：運(yùn)行中對鍋爐進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么？ 答：（1）使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)外界負(fù)荷的需要。指示水位是水位計(jì)中所看到的水位。（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應(yīng)。答：利用工質(zhì)的密度差所形成的水循環(huán)，稱為自然循環(huán)。答：，因此在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)，是典型的流體動力學(xué)結(jié)構(gòu)“環(huán)一核”。物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。（5）風(fēng)壓不夠。⑨、保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SONOX排放合格。故在無論何種情況下，都不得將一次風(fēng)機(jī)壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結(jié)焦。B、料層厚度的控制循環(huán)流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對應(yīng)的關(guān)系。返料溫度一般是隨著鍋爐負(fù)荷的增加而增加的，當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到滿負(fù)荷時，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。關(guān)閉母管前的主汽閥，打開疏水門和排汽門；③、當(dāng)床溫穩(wěn)定在830~850℃之間、一次風(fēng)量稍高于最低風(fēng)量、料層差壓控制在6500~8000Pa時，停止給煤及一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，同時關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、人孔門、觀察孔門等，壓火操作即告結(jié)束；④、壓火后嚴(yán)防各爐內(nèi)漏風(fēng)，其目的有二：一是進(jìn)入冷風(fēng)可能造成爐內(nèi)未燃燼的炭燃燒而結(jié)焦，二是冷風(fēng)進(jìn)入爐膛后，使?fàn)t膛溫度下降，縮短壓火時間。②、一次風(fēng)過小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化率極低；③、風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，部分料層不流化；④、返料風(fēng)過小造成返料器返料不正?；蚍盗?