【正文】 循環(huán)流化床鍋爐爐床結(jié)焦時，減小一次風(fēng)量，使之低于流化風(fēng)量，爐內(nèi)平均溫度降低，結(jié)焦減輕。11在火力發(fā)電廠中，實(shí)現(xiàn)化學(xué)能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。*10虛假水位現(xiàn)象是由于負(fù)荷突變造成壓力變化引起爐水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。9床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。*8引起水位變化的主要因素是鍋爐負(fù)荷、燃燒工況、給水壓力。80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說明進(jìn)水閥未關(guān)嚴(yán)，若水位下降，說明有漏泄的地方。7烘爐是利用一定的熱量將爐墻內(nèi)的水分從爐墻表面排除出去。6噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動化的優(yōu)點(diǎn)。*5鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。4鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)。4燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴(yán)重污染環(huán)境，為此電廠鍋爐中都要裝設(shè)除塵器。*3所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)。2煤灰的熔融性常用三個溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。1蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。1液體在管內(nèi)流動，管子內(nèi)徑增大時，流速降低。流體的體積隨它所受壓力的增加而減小；隨溫度的升高而增大。②消缺后按以上操作程序再進(jìn)行二十四小時試運(yùn)行。（4）鍋爐的并列應(yīng)注意：①——，若鍋爐氣壓高于母管壓力時，禁止并爐。—、1—、檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。（7），定期排污一次。（6）當(dāng)爐溫達(dá)到900℃左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫甾900——950 ℃，燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。(4)化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)(5)電氣值班人員：電器設(shè)備送電(6)準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，（7）檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。（2）一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。（6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。試運(yùn)行的目的：（1）在正常運(yùn)行條件下對施工、設(shè)計和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項性能是否符合原設(shè)計的要求，同時可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動機(jī)械在運(yùn)行時有無振動和軸承過熱等現(xiàn)象。2）升壓及檢查：a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無異常后啟動設(shè)備。3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。試驗(yàn)中注意事項：（1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。3）當(dāng)壓力升到23Kgf/cm2時調(diào)整水位在+20MM，進(jìn)行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期68次，第二期68次，沖管方式采用降壓沖管。操作方法：1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。3）在煮爐中期結(jié)束時，應(yīng)對灰漿進(jìn)行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4～5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。同時根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇），可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。第二篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案目錄一、烘爐二、煮爐三、漏風(fēng)試驗(yàn)四、沖管五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)六、安全閥調(diào)整七、試運(yùn)行前言鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。啟動初期，沒有蒸汽進(jìn)入再熱器時應(yīng)密切注意再熱器的保護(hù)，屏再底部煙溫應(yīng)控制在650℃以下，屏再壁溫控制小于650℃。3）在爐膛發(fā)生爆燃后，出現(xiàn)以下現(xiàn)象：（1）氧量較低，甚至到零后才恢復(fù)正常；（2）鍋爐發(fā)生床溫高M(jìn)FT，床溫超過990℃（3）床溫測點(diǎn)分布不均，尤其存在床溫測點(diǎn)偏高（超過950℃）且持續(xù)不降時；（4）床壓、風(fēng)室壓力和布風(fēng)板阻力出現(xiàn)了一些不對應(yīng)現(xiàn)象，床壓與風(fēng)室風(fēng)壓可能一致。記錄將入爐的燃料全部燃盡所需的時間周期，這一周期應(yīng)由開始給料起計，一直到出現(xiàn)最高平均床溫和最低氧量止。二、點(diǎn)火過程注意事項通過調(diào)整油槍出力及配風(fēng)，控制所有煙氣溫度測點(diǎn)的溫度變化率均不要超過100℃/h，在最小的燃燒速度基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制升溫升壓速度，按升壓曲線進(jìn)行。若爐內(nèi)原已有水，應(yīng)化驗(yàn)水質(zhì)是否合格，爐水不合格應(yīng)放掉重新上水。根據(jù)點(diǎn)火需要，應(yīng)及時排除床料或補(bǔ)充床料。汽包壁溫差應(yīng)控制在50℃以內(nèi)。當(dāng)平均床溫逐漸升至760℃，床溫和氧量間建立良好的對應(yīng)關(guān)系后，可投入給煤機(jī)正常運(yùn)行。如果判斷為結(jié)焦而且排渣、置換床料后，各種參數(shù)及爐內(nèi)流化工況仍無好轉(zhuǎn)，應(yīng)緊急停爐，進(jìn)行清焦作業(yè)，不得存有僥幸心理，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。定期檢查、記錄各部膨脹指示，如出現(xiàn)異常情況，須查明原因并消除后方可繼續(xù)升溫升壓。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進(jìn)行。2．已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放臵了灰漿拌。④烘爐時間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。④鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。2）打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。4．煮爐以后1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗(yàn)停止后，再行修復(fù)。3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時，停止沖洗。51 HOUR，以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。3沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。（4）重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下：動作壓力：1）汽包工作安全閥：*= 2）汽包控制安全閥：*= 3)過熱器安全閥： *= 回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的4%7% 1)汽包工作安全閥： 2)汽包控制安全閥： 3)過熱器安全閥： 安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。（7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。按措施要求對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號點(diǎn)火準(zhǔn)備。（3）——，依次進(jìn)行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水并進(jìn)行處理。550——60 ．5——130——40．0——2。③在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。、簽證、分部試運(yùn)行（試驗(yàn)）記錄。流體是液體和氣體的總稱。1熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。*2燃料在爐內(nèi)的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風(fēng)燃燒和流化燃燒。2灰分是煤中的雜質(zhì)成分，當(dāng)其含量高時，煤的發(fā)熱量降低燃燒效率降低。3與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。4風(fēng)機(jī)按其工作原理分為離心式和軸流式兩大類。5循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。*5根據(jù)換熱方式，過熱器分為對流式過熱器、輻射式過熱器和半輻射式過熱器。*6安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當(dāng)蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全門能自動開啟，將蒸汽排出使壓力恢復(fù)正常。7煮爐常用的堿性溶液有氫氧化鈉、磷酸三鈉和無水碳酸鈉。*8鍋爐的停運(yùn)分為正常停爐和事故停爐。*9若在水位計中看不見水位，且用叫水法叫不上來，稱嚴(yán)重缺水應(yīng)緊急停爐。9影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風(fēng)口位置等。10鍋爐熱平衡中，表示化學(xué)不完全燃燒熱損失。（）爐內(nèi)加入石灰石粉后，可除去爐內(nèi)的SO2，降低NOX的含量。（）在汽包水位計中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出現(xiàn)時，稱輕微缺水。（）1煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（√）2鍋爐經(jīng)過大修或檢修后必須消除“七漏”。（）3鍋爐水冷壁結(jié)渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（√）4當(dāng)過熱器受熱面本身結(jié)渣和嚴(yán)重積灰時，蒸汽溫度降低。（√）50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統(tǒng)內(nèi)部遭到溶解氧的腐蝕，應(yīng)采取保養(yǎng)措施。A、繼續(xù)運(yùn)行 B、緊急停爐 C、故障停爐爐膛負(fù)壓表的測點(diǎn)裝在（B）處。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預(yù)熱器熱端 C、低溫空氣預(yù)熱器冷端1工質(zhì)入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過熱器是（B）布置的。A、濕式除塵器 B、電氣除塵器 C、干式除塵器2碳的發(fā)熱量（B）氫的發(fā)熱量。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）在燃燒低揮發(fā)分煤時，為加強(qiáng)著火和燃燒，應(yīng)適當(dāng)（A）爐內(nèi)溫度。A、也應(yīng)參加水壓試驗(yàn) B、不應(yīng)參加水壓試驗(yàn)C、是否參加試驗(yàn)無明確規(guī)定3鍋爐暖管的溫升速度大約控制在（A）。A、177。在經(jīng)濟(jì)負(fù)荷以下，鍋爐負(fù)荷增加，鍋爐效率（C）。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物5循環(huán)流化床的一次風(fēng)通常是（A）。A、膨脹 B、收縮 C、不變6在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。由于水位計放在汽包外部向外散熱，使水位計內(nèi)水柱溫度低于汽包內(nèi)飽和溫度，造成水位計中水柱的密度增加，使指示值偏低。（4）受熱面布置不合理。在冷態(tài)時，管中的工質(zhì)（水）是不流動的。在內(nèi)部核心區(qū)內(nèi)，顆粒團(tuán)向上流動，而在外部環(huán)狀區(qū)，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。（2）穩(wěn)定回料。寫出你操作的鍋爐的型號，并說明各部分的含義。燃燒調(diào)整，主要是控制以下參數(shù)：爐膛密相區(qū)料層溫度、料層厚度、懸浮段 差壓，返料量及返料溫度，它們各是怎樣控制的？A、密相層溫度控制（床溫控制）正常運(yùn)行中床溫應(yīng)在900177。②、調(diào)整給煤量鍋爐在穩(wěn)定運(yùn)行過程中，風(fēng)量一般不調(diào)整，床溫波動，可以通過改變給煤量來調(diào)整。實(shí)際運(yùn)行中，就是通過控制料層差壓來控制料層厚度。但在低負(fù)荷時，應(yīng)注意配風(fēng)，以防止返料器內(nèi)二次燃燒而結(jié)焦。⑤、壓火時間在30分鐘以內(nèi)，可不放循環(huán)灰；否則應(yīng)將循環(huán)灰放掉； ⑥、若壓火時間較長（超過6小時），風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)打開人孔門，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關(guān)閉人孔門；⑦、壓火期間，當(dāng)床溫降至接近700℃時，應(yīng)打開人孔門，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動風(fēng)機(jī)養(yǎng)火一次。C、處理：①、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行； ②、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣；③、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外；④、如結(jié)焦嚴(yán)重，無法熱態(tài)清除，則待爐內(nèi)冷卻后徹底清除；（開吸風(fēng)機(jī)冷卻）⑤、焦快清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后可點(diǎn)火開爐。盡快完成鍋爐吹掃，避免床溫降低太多。答：滑參數(shù)啟動一般分為真空法滑參數(shù)和壓力法滑參數(shù)：①、采有真空法滑參數(shù)啟動,先要把鍋爐與汽輪機(jī)之間的主蒸汽管道上包括主汽門和調(diào)速汽門在內(nèi)的全部閥門都開啟,而把此管道上的空氣門、疏水門和汽包及過熱器上的空氣門全部關(guān)閉，然后用盤車裝置低速轉(zhuǎn)動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，再抽真空。在升壓過程中，逐漸關(guān)小疏水門。這時的汽壓應(yīng)就低些，否則，為了使汽輪機(jī)升速不致過快，汽輪機(jī)前閥門開度只能很小，這樣節(jié)流引起的溫降就較大，而進(jìn)入汽輪機(jī)的溫度太低，一方面,可能使原來溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來,積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會延緩啟動過程，而且會損傷汽輪機(jī)。（2）啟動一臺引風(fēng)機(jī)、啟動一次風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓200~300Pa。D、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：①、主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門。E．上述試