【正文】 熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴密性的試驗。（4）重點檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。本鍋爐安全閥動作壓力和回座壓力差如下：動作壓力：1）汽包工作安全閥：*= 2）汽包控制安全閥：*= 3)過熱器安全閥： *= 回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運行壓力的4%7% 1)汽包工作安全閥： 2)汽包控制安全閥： 3)過熱器安全閥： 安全閥調(diào)整前的準備工作：1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進行解體清洗、檢查。3．調(diào)整方法和步驟：1）為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。第二個校汽包控制安全閥，第三個校過熱器安全閥。七、七十二小時試運行鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過72小時整套試運行。廠房各層地面應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運場應(yīng)有明顯標志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標記。（5）試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。4，組織機構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準備；（1），電廠按試運方案措施，配備各崗位的運行人員及實驗人員，并有明確的崗位責任制，運行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運行操作和故障處理。（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗收簽證和分部試運記錄。（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動門開啟，電動門關(guān)閉。（7）爐筒水位計的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。（1）引風機入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，出口擋板開啟。4．檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。(3)燃料值班人員：原煤斗上煤。按措施要求對鍋爐設(shè)備進行全面檢查，并作號點火準備。（5）投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度小于700℃待料層溫度升至450℃時，啟動給煤，適當投煤維持床溫穩(wěn)定上升。（3）——，依次進行水冷陛下聯(lián)想排污放水，注意鍋筒水位。（6）當汽壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)部正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。當發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止上水并進行處理。上水前后。550——60 ．5——130——40．0——2。3 35——40 整個升壓過程控制在3——4小時左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄，如若達不到上述要求時，亦可參照壓火控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。③在并列過程中，如引起母管的氣溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。①鍋爐試運行結(jié)束，應(yīng)對運行接斷的缺陷（當時無法消除的）分析原因進行消缺。、簽證、分部試運行（試驗）記錄。*，其額定蒸發(fā)量75t；。流體是液體和氣體的總稱。朗肯循環(huán)是由等壓加熱、絕熱膨脹、定壓凝結(jié)放熱、等熵壓縮四個過程組成。1熱電偶分為普通型熱電偶和鎧裝熱電偶兩種。1水蒸汽凝結(jié)放熱，其溫度保持不變，主要放出汽化潛熱。*2燃料在爐內(nèi)的四種主要燃燒方式是層狀燃燒、懸浮燃燒、旋風燃燒和流化燃燒。2根據(jù)燃料中的揮發(fā)分含量，將電廠用煤劃分為無煙煤、煙煤和褐煤。2灰分是煤中的雜質(zhì)成分，當其含量高時，煤的發(fā)熱量降低燃燒效率降低。*3煤在爐內(nèi)的燃燒過程大致可分為三個階段著火前的準備階段、燃燒階段和燃盡階段。3與鍋爐熱效率有關(guān)的經(jīng)濟小指標有排煙溫度、氧量值（二氧化碳值）、一氧化碳值、飛灰可燃物、爐渣可燃物等。電氣除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過靜電作用進行分離的裝置。4風機按其工作原理分為離心式和軸流式兩大類。4離心泵啟動前，應(yīng)關(guān)閉出口門，開啟入口門。5循環(huán)流速是表示自然循環(huán)的可靠性的主要特性參數(shù)。5鍋爐負荷增加，蒸汽溫度增加。*5根據(jù)換熱方式，過熱器分為對流式過熱器、輻射式過熱器和半輻射式過熱器。6過熱器管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象，稱過熱器的熱偏差。*6安全門分為控制安全門和工作安全門，其作用是當蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全門能自動開啟，將蒸汽排出使壓力恢復(fù)正常。7燃燒室和煙道的嚴密性試驗分為正壓試驗法和負壓試驗法。7煮爐常用的堿性溶液有氫氧化鈉、磷酸三鈉和無水碳酸鈉。7鍋爐上水的水質(zhì)應(yīng)為除過氧的除鹽水。*8鍋爐的停運分為正常停爐和事故停爐。8保持運行時蒸汽壓力的穩(wěn)定主要取決于鍋爐的蒸發(fā)量和外界負荷。*9若在水位計中看不見水位，且用叫水法叫不上來，稱嚴重缺水應(yīng)緊急停爐。9循環(huán)流化床內(nèi)的傳熱主要通過物料對受熱面的對流傳熱和固體、氣體間的輻射換熱實現(xiàn)的。9影響循環(huán)流化床鍋爐物料濃度分布的因素有流化速度、物料顆粒特性、循環(huán)倍率、給料口高度、回料口高度、二次風口位置等。10布風板均勻性檢查有三種方法：火鉤探測、腳試法和沸騰法。10鍋爐熱平衡中，表示化學(xué)不完全燃燒熱損失。11氣流速度一定，隨著物料顆粒直徑的減小，爐膛上部物料濃度增加。（）爐內(nèi)加入石灰石粉后，可除去爐內(nèi)的SO2，降低NOX的含量。（√）循環(huán)流化床鍋爐裝設(shè)了物料分離器，使煙氣中飛灰濃度減小，受熱面基本不存在磨損問題。（）在汽包水位計中不能直接看到水位，但用叫水法仍然使水位出現(xiàn)時，稱輕微缺水。（）1鍋爐的排污率越大，蒸汽的品質(zhì)越高，電廠經(jīng)濟性越好。（）1煤中揮發(fā)分的析出是在燃燒階段完成的。（）2用熱電偶溫度計測量的溫度與制作熱電偶用的材料沒關(guān)系。（√）2鍋爐經(jīng)過大修或檢修后必須消除“七漏”。（√）鍋爐起動時，上水至最高水位，鍋爐停爐后，保持最低可見水位。（）3鍋爐水冷壁結(jié)渣，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（）3受熱較弱的上升管，容易出現(xiàn)循環(huán)停滯。（√）4當過熱器受熱面本身結(jié)渣和嚴重積灰時，蒸汽溫度降低。（√）4水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的析出是在著火前的準備階段完成的。（√）50、在鍋爐停用期間，為防止汽水系統(tǒng)內(nèi)部遭到溶解氧的腐蝕，應(yīng)采取保養(yǎng)措施。A、越大 B、不變 C、越小在鍋爐起動過程中，為了保護省煤器的安全，應(yīng)（A）。A、繼續(xù)運行 B、緊急停爐 C、故障停爐爐膛負壓表的測點裝在（B）處。A、不少于4h的試運行 B、不少于8h的試運行 C、不少于30min的試運行鍋爐校正安全門的順序是（B）。A、低溫省煤器冷端 B、低溫空氣預(yù)熱器熱端 C、低溫空氣預(yù)熱器冷端1工質(zhì)入口端的煙氣溫度低于出口端的煙氣溫度的過熱器是（B）布置的。A、可強行起動一次 B、可在就地監(jiān)視下起動 C、不應(yīng)再強行起動1進行水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)高于（C）。A、濕式除塵器 B、電氣除塵器 C、干式除塵器2碳的發(fā)熱量（B）氫的發(fā)熱量。A、越大 B、越小 C、不變2氣體的內(nèi)動能主要決定于氣體的（A）。A、氧（O）B、氮（N）C、氫（H）在燃燒低揮發(fā)分煤時，為加強著火和燃燒，應(yīng)適當（A）爐內(nèi)溫度。A、大于 B、小于 C、等于3隨著蒸汽壓力的增加，蒸汽的濕度（A）。A、也應(yīng)參加水壓試驗 B、不應(yīng)參加水壓試驗C、是否參加試驗無明確規(guī)定3鍋爐暖管的溫升速度大約控制在（A）。A、用盡 B、用一半 C、裝滿4鍋爐停止供汽4~6h內(nèi)，應(yīng)（A）鍋爐各處門孔和有關(guān)風門檔板，以免急劇冷卻。A、177。A、升高 B、降低 C、不變4一次水位計的連通管上的水門和放水門泄漏，則水位計指示值（B）。在經(jīng)濟負荷以下，鍋爐負荷增加，鍋爐效率（C）。A、水冷壁損壞 B、過熱器損壞 C、省煤器損壞5爐膛負壓擺動大，瞬時負壓到最大，一、二次風風壓不正常，降低汽溫，汽壓下降，說明此時發(fā)生（B）。A、空氣 B、物料 C、氣體與物料混合物5循環(huán)流化床的一次風通常是（A）。A、增加 B、不變 C、減小6通過（C）可減少爐水含鹽量。A、膨脹 B、收縮 C、不變6在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下，給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度升高，其原因是（B）。A、不變 B、減小 C、增加70、循環(huán)流化床鍋爐在起動時，由（A）供給燃燒所需的空氣量。（2）均衡給水，維持汽包水位正常。（6）注意分析鍋爐及輔機運行情況，如有失常應(yīng)及時處理，以防止事故的發(fā)生和擴大。由于水位計放在汽包外部向外散熱，使水位計內(nèi)水柱溫度低于汽包內(nèi)飽和溫度，造成水位計中水柱的密度增加，使指示值偏低。簡述影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素。（4）受熱面布置不合理。（3）燃料制備系統(tǒng)選擇不當，燃料級配過大，粗顆粒份額較大，造成密相床超溫而結(jié)焦。在冷態(tài)時，管中的工質(zhì)（水）是不流動的。由于汽水混合物的平均密度小于水的密度，這個密度差促使上升管中的汽水混合物向上流動，進入汽包，下降管中的水向下流動進入下聯(lián)箱，補充上升管內(nèi)向上流出的水量，只要上升管不斷受熱，這個流動過程就會不斷地進行下去。在內(nèi)部核心區(qū)內(nèi)，顆粒團向上流動，而在外部環(huán)狀區(qū)，固體物料沿爐膛水冷壁面往下回流。簡述循環(huán)流化床的工作原理？答：燃料由給煤器進入爐內(nèi)，而助燃的一次風由爐床底部送入，二次風由二次風口送入，燃料在爐內(nèi)呈流化狀態(tài)燃燒，燃燒產(chǎn)物——煙氣攜帶一部分固體顆粒離開爐膛進入物料分離器。（2）穩(wěn)定回料。（2）風帽小孔被灰渣堵塞，造成通風不良。寫出你操作的鍋爐的型號，并說明各部分的含義。⑤、運行中一次風量保證床料流化，調(diào)整床溫和料層差壓；二次風調(diào)整燃燒及控制整風量，在負荷40%左右時可投入二次風，調(diào)整二次風量使氧量維持在3%—5%。燃燒調(diào)整，主要是控制以下參數(shù)：爐膛密相區(qū)料層溫度、料層厚度、懸浮段 差壓，返料量及返料溫度，它們各是怎樣控制的？A、密相層溫度控制（床溫控制）正常運行中床溫應(yīng)在900177。在一次風量滿足床料流化、床層溫度和料層差壓需要，而當總風量不足時（以過熱器后的氧量為準，正常運行時氧量在3~5%左右），可逐漸開啟二次風門。②、調(diào)整給煤量鍋爐在穩(wěn)定運行過程中，風量一般不調(diào)整，床溫波動，可以通過改變給煤量來調(diào)整。③、控制循環(huán)灰量在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒，釋放出其熱量，這些熱量除一部分被用來加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶走，才能保持床溫的穩(wěn)定。實際運行中，就是通過控制料層差壓來控制料層厚度。故可通過控制爐膛物料濃度來控制鍋爐的出力，懸浮段差壓過大，可通過放循環(huán)灰來控制。但在低負荷時，應(yīng)注意配風，以防止返料器內(nèi)二次燃燒而結(jié)焦。B、料層差壓的調(diào)整：①、正常運行中，保證料層差壓在8Kpa—10Kpa之間，啟動點火過程中，料層差壓維持在6KPa左右；②、運行中排渣應(yīng)少量連續(xù)排放，避免一次放渣太多，兩側(cè)落渣管應(yīng)輪流排渣； ③、定期排除一次風室積渣；④、爐渣中可燃物增加時，應(yīng)暫停排渣，適當提高料層差壓，調(diào)整氧量在合格范圍內(nèi)運行。⑤、壓火時間在30分鐘以內(nèi)，可不放循環(huán)灰；否則應(yīng)將循環(huán)灰放掉； ⑥、若壓火時間較長（超過6小時），風機停止后，應(yīng)打開人孔門，在靜止料層上均勻撒上一層約50mm厚的煙煤，并關(guān)閉人孔門；⑦、壓火期間，當床溫降至接近700℃時，應(yīng)打開人孔門，檢查底料燃燒情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，啟動風機養(yǎng)火一次。A、現(xiàn)象：①、床溫急劇升高，并超過允許范圍，高限報警； ②、氧量指示下降；③、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進行，局部或大面積火焰呈白色；④、結(jié)焦嚴重時，風量下降，料層壓差增大，爐膛負壓不斷增大，一次風機出口風壓增大，電流下降。C、處理：①、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)立即停止鍋爐運行； ②、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣；③、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外；④、如結(jié)焦嚴重，無法熱態(tài)清除，則待爐內(nèi)冷卻后徹底清除；（開吸風機冷卻）⑤、焦快清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后可點火開爐。C、處理：①、如發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏，水量損失不大，能維持汽包正常水位，且不致擴大故障，可適當降低負荷，維持短時間運行，立即匯報值長，申請故障停爐，做好停爐準備； ②、當水冷壁管發(fā)生爆破，經(jīng)增大給水量不能維持汽包水位時或發(fā)生MFT 動作時應(yīng)按下列規(guī)定處理：●立即停止鍋爐運行，立即關(guān)閉主汽門； ●保留引風機運行，排出爐內(nèi)的煙氣或蒸汽；●停爐后，將電除塵器中灰除凈后電除塵器立即停電；如爆破嚴重，造成汽包內(nèi)嚴重缺水時，應(yīng)停止鍋爐進水。盡快完成鍋爐吹掃，避免床溫降低太多。⑤、當床溫在500~700℃之間時，可以先向爐內(nèi)拋入少量優(yōu)質(zhì)煙煤，然后啟動風機，且風量由小到大逐步調(diào)到臨界流化風量，觀察爐內(nèi)的流化狀態(tài)和燃燒情況的同時隨時向爐內(nèi)投入優(yōu)質(zhì)煙煤，待床溫升至650℃時，可逐漸加大風量，并啟動給煤機給煤。答：滑參數(shù)啟動一般分為真空法滑參數(shù)和壓力法滑參數(shù)：①、采有真空法滑參數(shù)啟動,先要把鍋爐與汽輪機之間的主蒸汽管道上包括主汽門和調(diào)速汽門在內(nèi)的全部閥門都開啟,而把此管道上的空氣門、疏水門和汽包及過熱器上的空氣門全部關(guān)閉，然后用盤車裝置低速轉(zhuǎn)動汽輪機轉(zhuǎn)子，再抽真空。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽立即送往汽輪機。在升壓過程中，逐漸關(guān)小疏水門。在汽輪機升速成過程中，為使汽壓和汽溫盡量穩(wěn)定，鍋爐不宜進行過大的燃料調(diào)整。這時的汽壓應(yīng)就低些，否則，為了使汽輪機升速不致過快，汽輪機前閥門開度只能很小，這樣節(jié)流引起的溫降就較大，而進入汽輪機的溫度太低，一方面,可能使原來溫度較高的部件反而被急劇冷卻，產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，另一方面,蒸汽中的水分可能分離也出來,積在汽缸下部，因而加大汽缸上下部的溫差，這兩種情況都會延緩啟動過程，而且會損傷汽輪機。此后，繼續(xù)增加負荷，汽壓最好能保持基本不變，汽輪機進口汽門能及時全開，整套機組進入滑參數(shù)增長負荷。（2）啟動一臺引風機、啟動一次風機維持爐膛負壓200~300Pa。C．油槍霧化實驗（1）將油槍撤出點火風室。D、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：①、主汽系統(tǒng)：關(guān)閉主汽閘閥和主汽閘閥旁路門。⑥．打開蒸汽，爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。E．上述試