【正文】 水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期68次，第二期68次，沖管方式采用降壓沖管。試驗(yàn)的合格要求：在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。對(duì)某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測(cè)風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。操作方法：1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。試驗(yàn)時(shí)間：在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。2）電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。4）運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。3）在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)灰漿進(jìn)行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4～5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。（3）煮爐注意事項(xiàng)：1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運(yùn)行12～24小時(shí)。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160 mm，并每隔2小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一次，做好記錄。第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時(shí)，排汽量為10%額定蒸發(fā)量。（2）煮爐共分3期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動(dòng)狀態(tài)，開啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。3．煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇），可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。⑤烘爐過程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。3．烘爐注意事項(xiàng)：①烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率≤7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。20mm。③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。(2)、烘爐的具體操作：①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢(shì)由弱逐步加大。2．烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。2．烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。第二篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案目錄一、烘爐二、煮爐三、漏風(fēng)試驗(yàn)四、沖管五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)六、安全閥調(diào)整七、試運(yùn)行前言鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。1加強(qiáng)對(duì)啟動(dòng)燃燒器的檢查、調(diào)整，保持霧化、燃燒良好。沖轉(zhuǎn)后，保持蒸汽有80℃以上的過熱度，過熱蒸汽、再熱蒸汽兩側(cè)溫差不大于20℃,主、再熱蒸汽溫差不大于30℃。如鍋爐上水時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水后再將其開啟。啟動(dòng)初期，沒有蒸汽進(jìn)入再熱器時(shí)應(yīng)密切注意再熱器的保護(hù)，屏再底部煙溫應(yīng)控制在650℃以下，屏再壁溫控制小于650℃。此時(shí)要注意監(jiān)視兩個(gè)特征參數(shù)：一是爐膛上部出口溫度能否上來，二是爐膛出口氧量能否達(dá)到穩(wěn)定預(yù)想值，它們都直接反映了爐膛內(nèi)燃燒、流化工況的好壞，否則應(yīng)補(bǔ)充床料、加強(qiáng)流化等手段達(dá)到理想燃燒、流化工況。停油槍過程：隨著給煤量及流化風(fēng)量的增加，床溫800℃以上后，應(yīng)逐漸降低油槍的出力，一方面避免煤與油爭(zhēng)氧，一方面節(jié)省燃油量。4）以上現(xiàn)象均是爐膛結(jié)焦的征兆，首先應(yīng)增大一次風(fēng)量，加強(qiáng)排渣，確定爐內(nèi)的流化工況是否正常及是否存在結(jié)焦現(xiàn)象。3）在爐膛發(fā)生爆燃后，出現(xiàn)以下現(xiàn)象：（1）氧量較低，甚至到零后才恢復(fù)正常；（2）鍋爐發(fā)生床溫高M(jìn)FT，床溫超過990℃（3）床溫測(cè)點(diǎn)分布不均，尤其存在床溫測(cè)點(diǎn)偏高（超過950℃）且持續(xù)不降時(shí)；（4）床壓、風(fēng)室壓力和布風(fēng)板阻力出現(xiàn)了一些不對(duì)應(yīng)現(xiàn)象，床壓與風(fēng)室風(fēng)壓可能一致。在投煤過程中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)爐膛結(jié)焦的可能性引起高度注意，并積極采取措施：1）給煤機(jī)故障或其他原因，造成大量煤進(jìn)入爐膛未燃燒，引起床溫的持續(xù)下降及床壓的快速升高。鍋爐負(fù)荷增加可通過加大給煤機(jī)出力實(shí)現(xiàn)。監(jiān)視平均床溫和氧量，在達(dá)到尖峰床溫時(shí)刻之前，再次以給煤機(jī)最小出力啟動(dòng)兩臺(tái)給煤機(jī)，然后添加燃料再保持5分鐘。記錄將入爐的燃料全部燃盡所需的時(shí)間周期，這一周期應(yīng)由開始給料起計(jì)，一直到出現(xiàn)最高平均床溫和最低氧量止。當(dāng)床溫＞550℃可啟動(dòng)兩臺(tái)給煤機(jī)，向爐膛脈動(dòng)投煤，脈動(dòng)投煤操作如下：?jiǎn)?dòng)兩臺(tái)給煤機(jī)，給煤機(jī)以15%的鍋爐額定給煤量給煤，運(yùn)行5分鐘后，停止給煤，監(jiān)視平均床溫和氧量的變化，以建立一個(gè)總體時(shí)間趨勢(shì)概念，在開始幾分鐘時(shí)間里，平均床溫應(yīng)總體降低，隨后再升高。由于循環(huán)流化床整個(gè)爐膛床溫比較均勻，爐內(nèi)床料蓄熱量大，其水循環(huán)建立較快，點(diǎn)火過程中汽包壁溫差一般能控制在30℃以內(nèi)。另一方面，由于床溫與熱煙氣溫度相差較大，溫升率不會(huì)太小，由實(shí)際升溫曲線看，投油槍過程中溫升率較大。二、點(diǎn)火過程注意事項(xiàng)通過調(diào)整油槍出力及配風(fēng)，控制所有煙氣溫度測(cè)點(diǎn)的溫度變化率均不要超過100℃/h，在最小的燃燒速度基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制升溫升壓速度，按升壓曲線進(jìn)行。各動(dòng)力潤(rùn)滑油油位適當(dāng)、油質(zhì)合格。燃油系統(tǒng)已打循環(huán)。投入底部加熱系統(tǒng)，鍋爐點(diǎn)火后停止底部加熱。若爐內(nèi)原已有水，應(yīng)化驗(yàn)水質(zhì)是否合格，爐水不合格應(yīng)放掉重新上水。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查床面應(yīng)平整，不得有“凹凸”現(xiàn)象，防止點(diǎn)火過程中局部流化不良。在鍋爐大、小修后，若砌磚及保溫材料發(fā)生更換時(shí)，鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行烘爐操作。第一篇：循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)注意事項(xiàng)循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)注意事項(xiàng)一、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：向床內(nèi)和回料閥內(nèi)填充物料，保證回料閥內(nèi)物料足夠，爐料靜止高度應(yīng)保持在600mm～800mm，這主要考慮到做冷態(tài)流化試驗(yàn)及點(diǎn)火過程中床料的消耗，床層太厚，不僅使油槍出力增大，耗油量大，點(diǎn)火風(fēng)道溫度升高，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，而且由于爐膛床層點(diǎn)火過程中處于微流化狀態(tài)，有可能造成局部流化不良，點(diǎn)火后期低溫結(jié)焦；床層太薄，一方面床料蓄熱能力不夠，點(diǎn)火后期趕火升壓，主汽溫度遲遲上不來，延誤并網(wǎng)時(shí)間，負(fù)荷也不易帶上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良，如果爐膛內(nèi)存有大量未然盡煤，點(diǎn)火后期爆燃時(shí)，易造成高溫結(jié)焦。根據(jù)點(diǎn)火需要，應(yīng)及時(shí)排除床料或補(bǔ)充床料。作好冷態(tài)流化試驗(yàn)，確定最底流化風(fēng)速。上水至點(diǎn)火水位（正常水位線下100mm）。上水結(jié)束，檢查汽包水位正常，關(guān)閉上水門，開啟省煤器再循環(huán)門。各風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑油充足，冷卻水暢通。1油槍霧化片應(yīng)清洗，否則易造成油槍出力調(diào)整不靈敏。目的是一方面控制點(diǎn)火風(fēng)道、爐膛內(nèi)耐火耐磨材料溫升率不要太大，以免造成裂縫或脫落。汽包壁溫差應(yīng)控制在50℃以內(nèi)。如果給水溫度較低，省煤器再循環(huán)管投入，會(huì)造成給水短路，直接進(jìn)入汽包內(nèi)，在汽包壓力1 Mpa以內(nèi)，使汽包壁溫差短時(shí)間內(nèi)就能超過50℃。而氧量一開始維持不變，隨后在平均床溫升高之前，開始減小。再次啟動(dòng)兩臺(tái)給煤機(jī)，并將其出力調(diào)至最小出力再進(jìn)行一次5分鐘的供料，停運(yùn)該給煤機(jī)。當(dāng)平均床溫逐漸升至760℃，床溫和氧量間建立良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系后，可投入給煤機(jī)正常運(yùn)行。依據(jù)升溫升壓曲線，以較小的給煤量用同樣方法依次對(duì)稱投入其余給煤機(jī)。2）爐膛發(fā)生劇烈爆燃時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況果斷停止所有風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待床溫下降到較低時(shí)，重新置換床料，點(diǎn)火升壓，這可能是防止結(jié)焦的最佳時(shí)機(jī)。（5）增減煤量，床溫、床溫變化率、氧量和負(fù)荷等參數(shù)反映不明顯。如果判斷為結(jié)焦而且排渣、置換床料后，各種參數(shù)及爐內(nèi)流化工況仍無好轉(zhuǎn)，應(yīng)緊急停爐，進(jìn)行清焦作業(yè)，不得存有僥幸心理，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。床溫達(dá)到830℃以上穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，可逐漸退出油槍運(yùn)行。為防止投油槍過程中床溫上升較快，可調(diào)整油槍出力或不同階段更換油槍的霧化片，使其出力相應(yīng)減小。監(jiān)視汽包水位，保持穩(wěn)定。定期檢查、記錄各部膨脹指示，如出現(xiàn)異常情況，須查明原因并消除后方可繼續(xù)升溫升壓。1嚴(yán)格按照機(jī)組啟動(dòng)曲線控制升溫、升壓速度，密切監(jiān)視過熱器、再熱器管壁不得超溫。1加強(qiáng)調(diào)整發(fā)現(xiàn)流化、燃燒不好，應(yīng)及時(shí)調(diào)整一二次風(fēng)和投停燃燒器及燃料。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。一、烘 爐烘爐的:目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。烘爐應(yīng)具備的條件：2．鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。2．煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。2．已安規(guī)定要求，在過熱器中部?jī)蓚?cè)放臵了灰漿拌。2．烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。④烘爐時(shí)間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。⑥操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位177。⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開度，微開引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。⑨定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。（烘爐曲線圖附后）。②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。二．煮爐 1．煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。2．煮爐已具備的條件：①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ②加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。④鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計(jì)一只?；?yàn)遇每隔4小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時(shí)，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。3）化驗(yàn)人員每隔斷2小時(shí)取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。4）在25Kgf/cm2壓力下運(yùn)行，測(cè)試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。2）打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。4）化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般≤18 mgN/L）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。2）煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。5%以下，若沒達(dá)到，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間，確?；覞{含水率達(dá)到要求。4．煮爐以后1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)Ｈ?漏風(fēng)試驗(yàn)漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。試驗(yàn)方法：采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。2）開啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。