【正文】 通過(guò)改變通風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)回料量。（√）4鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（√）4鍋爐升溫升壓過(guò)程中，多次進(jìn)行排污、放水，其目的是為了提高蒸汽品質(zhì)。（）*4循環(huán)流化床的布風(fēng)板能夠合理分配一次風(fēng)，使通過(guò)布風(fēng)板和風(fēng)帽的一次風(fēng)流化物料，使之達(dá)到良好的流化狀態(tài)。（√）4在定期排污前，應(yīng)將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（）4鍋爐起動(dòng)時(shí)，需打開向空排氣門及過(guò)熱器出口疏水門，以便排出過(guò)熱器內(nèi)的積水，保護(hù)過(guò)熱器。（√）*3鍋爐連續(xù)排污地點(diǎn)是水冷壁下聯(lián)箱，定期排污是從汽包蒸發(fā)面附近引出。（√）3過(guò)量空氣系數(shù)越大，說(shuō)明送入爐內(nèi)的空氣量越多，對(duì)燃燒越有利。（√）3爐膛的負(fù)壓越小越好。（）3停爐后30min，開啟運(yùn)熱器疏水門，以冷卻過(guò)熱器。（）3過(guò)熱蒸汽壓力過(guò)高，會(huì)使安全門動(dòng)作，造成大量排汽損失，影響電廠的經(jīng)濟(jì)性。（）2鍋爐水壓試驗(yàn)降壓時(shí)，速度均勻緩慢。（√）2省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（√）2當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運(yùn)行情況。（）2處于平衡通風(fēng)的鍋爐，爐膛內(nèi)的壓力略低于外界的大氣壓力。（）2對(duì)同一臺(tái)鍋爐而言，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，鍋爐的散熱損失增大。（）1燃料在爐內(nèi)燃燒時(shí)，送入爐內(nèi)的空氣量是理論空氣量。（√）1機(jī)械不完全燃燒熱損失是最大一項(xiàng)熱損失。（）*1連續(xù)排污的目的是連續(xù)地排除爐水中溶解的部分鹽分，使?fàn)t水含鹽量和其它的水質(zhì)指標(biāo)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。（）1鍋爐嚴(yán)重滿水時(shí)，應(yīng)立即放水，盡量恢復(fù)正常水位。（√）*1給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說(shuō)明省煤器損壞。（√）鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，立即熄火停爐。（）循環(huán)流化床鍋爐爐床結(jié)焦時(shí)，減小一次風(fēng)量，使之低于流化風(fēng)量，爐內(nèi)平均溫度降低，結(jié)焦減輕。（√）二次風(fēng)口大多數(shù)布置在給煤口和回料口以上的某一高度。（√）*循環(huán)流化床鍋爐幾平可以燃用所有固體燃料，包括劣質(zhì)燃料。（）循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的一次風(fēng)量低于臨界風(fēng)量。11在火力發(fā)電廠中，實(shí)現(xiàn)化學(xué)能向熱能轉(zhuǎn)變的設(shè)備是鍋爐。1物料循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三部分。10鍋爐的啟動(dòng)過(guò)程包括啟動(dòng)前的準(zhǔn)備、上水、點(diǎn)火、暖管和升壓、并汽。10停爐冷卻過(guò)程中汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過(guò)50℃，否則應(yīng)降低降壓速度。*10虛假水位現(xiàn)象是由于負(fù)荷突變?cè)斐蓧毫ψ兓馉t水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。10布風(fēng)板的結(jié)構(gòu)型式主要有V字型、回字型、水平型和傾斜型。100、循環(huán)流化床鍋爐最低風(fēng)量是指熱態(tài)下保證料層不結(jié)焦的最低流化風(fēng)量。9循環(huán)流化最大特點(diǎn)是燃料通過(guò)物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時(shí)間增加，達(dá)到完全燃燒。9床溫升高，循環(huán)流化床爐內(nèi)傳熱系數(shù)增大。9物料循環(huán)倍率的大小主要決定于物料回送量。*9鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。90、汽壓變化時(shí)，無(wú)論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。*8引起水位變化的主要因素是鍋爐負(fù)荷、燃燒工況、給水壓力。8干燥保護(hù)法是使停用鍋爐內(nèi)部金屬表面經(jīng)常保持干燥或使金屬表面與空氣隔絕，達(dá)到防腐的目的。8為防止停爐后汽包壁溫差過(guò)大，應(yīng)將鍋爐上水至最高水位。8鍋爐起動(dòng)并汽時(shí)，~，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。80、鍋爐上水完畢后，若汽包水位繼續(xù)上升，說(shuō)明進(jìn)水閥未關(guān)嚴(yán)，若水位下降，說(shuō)明有漏泄的地方。*7根據(jù)鍋爐起動(dòng)前所處的狀態(tài)的不同，起動(dòng)分為冷態(tài)起動(dòng)和熱態(tài)起動(dòng)。7蒸汽吹洗時(shí)汽流對(duì)異物的沖刷力與額定工況時(shí)汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。*7煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。7烘爐是利用一定的熱量將爐墻內(nèi)的水分從爐墻表面排除出去。70、水壓試驗(yàn)分為工作壓力下的水壓試驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)。6輕型爐墻一般由耐火粘土層、硅藻土磚層和絕熱材料組成。6省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。6噴水減溫器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)靈敏，易于自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。6對(duì)流過(guò)熱器的汽溫特性是負(fù)荷增加，過(guò)熱器出口汽溫升高。60、對(duì)流過(guò)熱器按煙氣與蒸汽的流動(dòng)方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。5影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。*5鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。*5鍋爐的水處理分為鍋內(nèi)水處理和鍋外水處理。5自然循環(huán)鍋爐的主要故障：上升管中工質(zhì)產(chǎn)生循環(huán)停滯、循環(huán)倒流和汽水分層下降管帶汽等。其中汽包和下降管不受熱。4鍋爐水循環(huán)可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)。4如果風(fēng)機(jī)故障跳閘，而在跳閘后未見(jiàn)異常，應(yīng)重合閘一次。4后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較?。磺皬澣~片可以獲得較高的壓力。4電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。4燃煤鍋爐的煙氣中含有大量的飛灰，若飛灰隨煙氣直接排入大氣將嚴(yán)重污染環(huán)境，為此電廠鍋爐中都要裝設(shè)除塵器。3截止閥是用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。3鍋爐所用閥門按其用途可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、減壓閥。3在室燃爐的各項(xiàng)熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項(xiàng)。*3所謂鍋爐熱效率，就是鍋爐的有效利用熱量占輸入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)。3實(shí)際空氣量與理論空氣量之比值稱為過(guò)量空氣系數(shù)。*2發(fā)生燃燒必須同時(shí)具備三個(gè)條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。2氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。2煤灰的熔融性常用三個(gè)溫度表示它們是變形溫度、軟化溫度、融化溫度。2煤的元素分析成分中的可燃元素是碳、氫、硫。2煤的成分分析有元素分析和工業(yè)分析兩種方法?；鹆Πl(fā)電廠生產(chǎn)過(guò)程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)。1蒸汽鍋爐按其用途可分為電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。若水溫低于水面上壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為過(guò)熱水。1熱電阻溫度計(jì)是應(yīng)用金屬導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。1比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。1液體在管內(nèi)流動(dòng)，管子內(nèi)徑增大時(shí)，流速降低。鍋爐受熱面表面積灰或結(jié)渣，會(huì)使管內(nèi)介質(zhì)與煙氣熱交換時(shí)的傳熱量減小，因?yàn)榛以臒釋?dǎo)率小。管道產(chǎn)生的阻力損失分為沿程阻力損失和局部阻力損失兩種。流體的流動(dòng)性是流體的基本特性。流體的體積隨它所受壓力的增加而減小；隨溫度的升高而增大。第三篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫(kù)循環(huán)流化床鍋爐知識(shí)題庫(kù)一、填空：循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)稱CFB鍋爐。④，整套72小時(shí)運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。②消缺后按以上操作程序再進(jìn)行二十四小時(shí)試運(yùn)行。試運(yùn)行消缺及再次24小時(shí)運(yùn)行。④并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火到并列過(guò)程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。（4）鍋爐的并列應(yīng)注意：①——，若鍋爐氣壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。20——25 ．0——5。0 30——35 ．0——3。序號(hào)飽和壓力（MPA）時(shí)間（分）——0?！?—、檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。（2）要求整個(gè)升溫升壓過(guò)程力求平穩(wěn)、均勻、并在以下各個(gè)階段檢查記錄膨脹指示值。當(dāng)鍋筒水位升至鍋筒水位計(jì)的100mm處，停止上水，以后水位應(yīng)不變。啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)：參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條：（1）在上水過(guò)程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。（7），定期排污一次。（5）當(dāng)汽壓升至1MPa時(shí)，通知熱工投入水位表。在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).(4),熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。（2）—— ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。（6）當(dāng)爐溫達(dá)到900℃左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控制爐溫甾900——950 ℃，燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。（4）關(guān)閉爐門啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。（2）進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟：（1）司爐接到點(diǎn)火命令。(4)化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)(5)電氣值班人員：電器設(shè)備送電(6)準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣（要求可燃物含，（7）檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。(2)熱工值班人員：將各儀表及操作裝臵臵于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火熱電偶。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤(rùn)滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝臵牢固。3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無(wú)焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。（2）一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位臵。（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。3，鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十 小時(shí)試運(yùn)前），（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。（4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。（2），熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。2。（6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。（4）新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。（2）試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。（I）調(diào)整試驗(yàn)的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；②檢查安裝質(zhì)量，有無(wú)漏風(fēng)、漏水③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性(II)調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：（1）爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)（3）安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn) 2．鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：（1）場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。試運(yùn)行的目的：（1）在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有無(wú)振動(dòng)和軸承過(guò)熱等現(xiàn)象。動(dòng)作壓力： Mpa— Mpa ，動(dòng)作壓力： Mpa回座壓力差： Mpa— Mpa g.`調(diào)整過(guò)程 中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來(lái)調(diào)節(jié)排汽量。：， Mpa—— Mpa，等安全閥動(dòng)作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回座壓力，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對(duì)。 Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次， Mpa時(shí)，全面排污一次， Mpa時(shí)，再次沖洗汽水管道， Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無(wú)異常時(shí)，繼續(xù)升壓， Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對(duì)，做好記錄， Mpa 2時(shí)，調(diào)整向空排汽，檢查電動(dòng)閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個(gè)汽包工作安全閥。2）升壓及檢查：a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無(wú)異常后啟動(dòng)設(shè)備。4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn)行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝臵，調(diào)試前應(yīng)拆除。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若%,應(yīng)做誤差修正。3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理：1）對(duì)壁溫有超溫的，對(duì)管壁 的保溫要重新處理到無(wú)超溫為止。5）試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測(cè)定，對(duì)水冷壁、過(guò)熱器等壁溫進(jìn)行一次測(cè)量了解，有無(wú)管壁超溫現(xiàn)象。（3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：（1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。8MM，且肉眼可見(jiàn)凹坑不多于8點(diǎn)即沖管合格。4）沖洗過(guò)程 中，要嚴(yán)格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水。2）臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查，鋁板表面有無(wú)斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫內(nèi)徑。6）停爐冷卻812HOURS以上，待過(guò)熱器冷卻。連續(xù)沖管68次，每次沖管時(shí)間5MIN，間隔0。3）當(dāng)壓力升到23Kgf/cm2時(shí)調(diào)整水位在+20MM，進(jìn)行全面排污一次 4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。沖管操作程序：1）向汽包里進(jìn)水到50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝“靶板”，靶板暫時(shí)可不安裝上。2）啟動(dòng)給