【正文】 力是一一對應(yīng)的，飽和壓力越高，其對應(yīng)的飽和溫度越高。單位數(shù)量的燃料完全燃燒時所需的空氣量稱為理論空氣量。4風機特性的基本參數(shù)是流量、風壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。6熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。7鍋爐設(shè)備安裝完畢并完成分部試運行后必須通過72h整套試運行。9循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應(yīng)床料，鍋爐運行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。10鍋爐發(fā)生嚴重缺水時，此時向鍋爐進水會引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，甚至導致水冷壁爆破。（）1鍋爐負荷增加，汽壓升高，汽溫降低。（）2對流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。（）4循環(huán)流化床內(nèi)煤粉顆粒尺寸對爐內(nèi)傳熱量沒有影響。A、汽包 B、水冷壁 C、過熱器鍋爐煮爐時，只使用（A）水位計，監(jiān)視水位。A、碳 B、硫 C、氧*2（A）負責把爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外，保持爐內(nèi)的壓力。A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *（C）開啟省煤器再循環(huán)。A、增高 B、不變 C、降低*5水冷壁、省煤器泄漏時，應(yīng)（B）。A、爐前除硫 B、低氧運行 C、末級空氣 預(yù)熱器采用玻璃管 6V字形布風板中間風速（A）周邊風速。鍋爐負荷急劇增加時，汽包壓力突降，此壓力所對應(yīng)的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水溫度，使爐水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來蒸發(fā)爐水，于是爐水內(nèi)汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。而下降管布置在爐外不受熱。（4）回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)?？刂拼矞赜腥N方法： ①、調(diào)整一、二次風量調(diào)節(jié)一、二次風量的比例可有效地控制密相區(qū)的燃燒分額，從而達到控制床溫的目的。床層差壓一般控制在8~10KPa，運行中若超過此值，可通過放渣來調(diào)整，放渣的原則是勤放、少放，一次放渣太多，將會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。）⑩、當鍋爐燃用煤的揮發(fā)份和水份較高時，在風室或風道加裝放氣閥，壓火時立刻開啟。啟動時，先啟動風機，把一次風量調(diào)到臨界流化風量，同時投入給煤機給煤。②、壓力法滑參數(shù)啟動凝汽器抽真空時汽輪機主汽門是關(guān)閉的。B、平料試驗：（1）流化實驗后，將一次風量維持全流化狀態(tài)3~5分鐘，關(guān)閉人孔門，（2）迅速關(guān)閉一次風機入口擋板，停一次風機，引風機的運行。⑧．所有壓力表的一、二次門打開。1詳述CFB鍋爐的點火過程。由于汽輪機已用盤車裝置帶動，(表壓)時，轉(zhuǎn)子就能由蒸汽驅(qū)動而升速。②、熱態(tài)啟動前一定要先打開爐門，檢查床料中是否有焦塊，若有焦塊，必須先清理干凈才能啟動，否則會造成嚴重后果。負荷降至30t/h時，將各自動改為手動；②、鍋爐采取母管制運行，當負荷降至15t/h以下時，與運行爐聯(lián)系后方解列。若因燃料含灰量高，循環(huán)量逐漸增大，床溫逐漸下降，這時應(yīng)放掉一部分循環(huán)灰。⑥、運行中要定最佳送風量運行，風量始終不能低于最低流化風量；要做到心中有數(shù)；⑦、煤粒控制在0—10mm之內(nèi)，基本按鍋爐廠設(shè)計要求配制篩分，給煤量要均勻，不能忽大忽小，調(diào)整給煤量維持床溫及保證出力；鍋爐加負荷時，應(yīng)先增大風量，后增加煤量；減負荷時，先減煤量，后減風量；⑧、返料器的控制要求合理調(diào)整返料風既要保證物料循環(huán)又要保證不吹穿和結(jié)焦。如此反復(fù)循環(huán)，形成循環(huán)流化床。簡述鍋爐自然循環(huán)的形成。它是觀察不到的。A、嚴重 B、減輕 C、沒有影響 6運行記錄應(yīng)（A）h記錄一次。A、汽壓 B、汽溫 C、爐膛負壓4鍋爐送風量增加，煙氣量增多，煙氣流速增大，煙氣溫度升高，過熱器吸熱量（B）。A、升高 B、降低 C、不變3省煤器內(nèi)壁腐蝕起主要作用的物質(zhì)是（B）。A、36 B、24 C、12 轉(zhuǎn)動機械起動前，油箱油位為油箱高度的（B）。A、計劃檢修停爐 B、非計劃檢修停爐 C、因事故停爐 *在鍋爐排污前，應(yīng)（A）給水流量。（）煮爐是為了清除鍋爐在長時間運行過程中出現(xiàn)的鹽垢。（√）2閘閥允許流體兩個方向流動。（）若鍋爐發(fā)生微滿水，應(yīng)適當減小給水量，必要時，可開啟事故放水門。*10當省煤器損壞時，排煙溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，爐膛負壓減小。8沿著煙氣的流動方向，煙道負壓逐漸增加。7烘爐分為兩個階段：爐墻在施工期間的自然干燥階段和加熱烘烤階段。5鍋爐的排污率是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的百分數(shù)。4發(fā)電廠常用的除塵器有濕式除塵器、電氣除塵器、陶瓷多管除塵器。在通常情況下控制爐膛出口煙溫比變形溫度低50100℃。1標準狀態(tài)是指壓力為1物理大氣壓、溫度為0℃的狀態(tài)。③整機試運行合格后，按《火力電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程》辦理整套運行簽證手續(xù)和設(shè)備驗收移交工作。（3）鍋爐的升壓應(yīng)緩慢：按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升大于50℃/小時，鍋筒上下壁溫差小于50℃，而該鍋爐的特點是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠程要求，目前尚缺乏這方面的運行經(jīng)驗，建議先按以下速度控制待實踐后再進行調(diào)整。鍋爐的升壓操作：（1）拌隨著點火過程，氣壓在不斷上升，—— 時，沖洗爐筒水位計，并核對其他水位計指示是符合爐筒水位。（3）旋風筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。維護檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。（2）鍋爐在試運行前，應(yīng)進行鍋爐的熱力調(diào)整試驗。六 安全閥調(diào)整蒸汽嚴密性試驗后，可對各安全閥進行調(diào)整。注意事項及合格標準：1）所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短，以減少阻力。沖管前的準備工作1）煮爐結(jié)束，驗收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。5%以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確?；覞{含水率達到要求?；炗雒扛?小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運行有員。（烘爐曲線圖附后）。②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。為確保鍋爐調(diào)試順利進行，并確保鍋爐將來的運行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。（5）增減煤量，床溫、床溫變化率、氧量和負荷等參數(shù)反映不明顯。目的是一方面控制點火風道、爐膛內(nèi)耐火耐磨材料溫升率不要太大，以免造成裂縫或脫落。第一篇：循環(huán)流化床鍋爐啟動注意事項循環(huán)流化床鍋爐啟動注意事項一、點火前的準備：向床內(nèi)和回料閥內(nèi)填充物料，保證回料閥內(nèi)物料足夠，爐料靜止高度應(yīng)保持在600mm～800mm，這主要考慮到做冷態(tài)流化試驗及點火過程中床料的消耗，床層太厚，不僅使油槍出力增大，耗油量大，點火風道溫度升高，延長加熱時間，而且由于爐膛床層點火過程中處于微流化狀態(tài)，有可能造成局部流化不良，點火后期低溫結(jié)焦；床層太薄，一方面床料蓄熱能力不夠，點火后期趕火升壓，主汽溫度遲遲上不來，延誤并網(wǎng)時間，負荷也不易帶上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良，如果爐膛內(nèi)存有大量未然盡煤，點火后期爆燃時，易造成高溫結(jié)焦。另一方面，由于床溫與熱煙氣溫度相差較大，溫升率不會太小，由實際升溫曲線看，投油槍過程中溫升率較大。4）以上現(xiàn)象均是爐膛結(jié)焦的征兆，首先應(yīng)增大一次風量，加強排渣，確定爐內(nèi)的流化工況是否正常及是否存在結(jié)焦現(xiàn)象。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導工作。保持爐膛燃燒室負壓要求。3．烘爐注意事項：①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。4）運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學藥品，然后排污，其排污量由化學分析決定。2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若%,應(yīng)做誤差修正。（I）調(diào)整試驗的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風、漏水③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術(shù)經(jīng)濟特性(II)調(diào)整試驗的內(nèi)容：（1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風機及管道性能試驗（2）爐膛吸煙風道漏風試驗（3）安全閥校驗及熱效率試驗 2．鍋爐機組啟動前應(yīng)具備的條件：試運現(xiàn)場的條件：（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運工作。3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴密；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。（2）—— ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。序號飽和壓力（MPA）時間（分）——0。④，整套72小時運行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。1比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。2氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。4電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。5影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。*7煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。90、汽壓變化時，無論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。10停爐冷卻過程中汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過50℃，否則應(yīng)降低降壓速度。（√）鍋爐缺水時，應(yīng)嚴禁向鍋爐進水，立即熄火停爐。（√）2當發(fā)現(xiàn)風機軸承溫度過高時，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運行情況。（）4鍋爐起動時，需打開向空排氣門及過熱器出口疏水門，以便排出過熱器內(nèi)的積水，保護過熱器。A、增加 B、減小 C、不改變所有的水位計損壞時，應(yīng)（B）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/32陶瓷多管式除塵器屬于（C）。A、水蒸汽 B、氧氣 C、一氧化碳3鍋爐進行超壓水壓試驗時，云母水位計（B）。A、減小 B、增大 C、不變50、當過量空氣系數(shù)不變時，鍋爐負荷變化，鍋爐效率也隨之變化。A、1 B、2 C、3 6當汽壓降低時，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起爐水體積的（A）。指示水位是水位計中所看到的水位。答：利用工質(zhì)的密度差所形成的水循環(huán)，稱為自然循環(huán)。物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。⑨、保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SONOX排放合格。B、料層厚度的控制循環(huán)流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對應(yīng)的關(guān)系。關(guān)閉母管前的主汽閥，打開疏水門和排汽門；③、當床溫穩(wěn)定在830~850℃之間、一次風量稍高于最低風量、料層差壓控制在6500~8000Pa時，停止給煤及一次風機、引風機的運行，同時關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風門、人孔門、觀察孔門等，壓火操作即告結(jié)束；④、壓火后嚴防各爐內(nèi)漏風，其目的有二：一是進入冷風可能造成爐內(nèi)未燃燼的炭燃燒而結(jié)焦，二是冷風進入爐膛后，使爐膛溫度下降，縮短壓火時間。③、啟動前，打開人孔門，觀察料層底火情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，方可啟動風機。當轉(zhuǎn)速接近臨界時，可關(guān)小主蒸汽管道上的一個閥門(如電動主汽門)，待該閥門前的汽壓適當升高后再把它開大，其目的是使汽輪機能很快的越過臨界轉(zhuǎn)速，當汽輪機達到全速時，汽輪機前的汽壓還是很低的(—)。A、床料流化實驗：（1）風帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，關(guān)閉一次風室及爐膛人孔門。⑨．打開省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門，鍋筒上空氣門，打開過熱器向空排汽門。（3）打開爐膛人孔門，逐步調(diào)整一次風機入口擋板開度，根據(jù)床料流化情況確定最小流化風量，并做好記錄。當汽輪機并列和帶初始負荷(5％10％的額定負荷)時，新汽溫度最好在250℃左右．此后，按照汽輪機的要求，鍋爐繼續(xù)增加負荷和升溫升壓速度，直到正常運行。④、如燃用高熱值煙煤、爐床溫度不低于750℃時，可以直接啟動；如燃用低熱值、低揮發(fā)份的煤種、爐床溫度不低于820℃時，可直接啟動。如燃用低熱值燃料時，發(fā)床溫降至接近800℃時，應(yīng)進行養(yǎng)火；⑧、保持汽包水位正常，當鍋爐停止給水后應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥； ⑨、盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門、放水門，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導致安全門動作時，應(yīng)打開排汽門，壓力降低后關(guān)閉。料層太薄，對鍋爐穩(wěn)定運行不利，還易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，風機電耗增大，甚至造成床料流化不良而結(jié)焦。50℃之間變化，如床溫低于750℃時應(yīng)投入油槍。（3）防止爐內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。在鍋爐運行時，上升管接受爐膛的輻射熱，產(chǎn)生蒸汽，管中的工質(zhì)是汽水混合物。虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實水位。A、過熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加6防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。A、不變 B、降低 C、提高5送風量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min3鍋爐在升溫升壓過程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。A、大于 B、小于 C、等于2導致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后鍋爐煮爐時，爐水不允許進入（C）。（√）4在定期排污前，應(yīng)將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（√）2省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（√）*1給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說明省煤器損壞。10鍋爐的啟動過程包括啟動前的準備、上水、點火、暖管和升壓、并汽。*9鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。7蒸汽吹洗時汽流對異