【正文】 越小越好。（√）4在定期排污前，應(yīng)將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（√）5非機械回料閥靠回料風(fēng)氣力輸送物料，運行中通過改變通風(fēng)量來調(diào)節(jié)回料量。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后鍋爐煮爐時，爐水不允許進入（C）。A、順流 B、逆流 C、雙逆流1降低爐內(nèi)過量空氣系數(shù)，排煙熱損失（B）。A、大于 B、小于 C、等于2導(dǎo)致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、提高 B、降低 C、不改變3自然循環(huán)系統(tǒng)鍋爐水冷壁引出管進入汽包的工質(zhì)是（C）。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min3鍋爐在升溫升壓過程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。40mm B、177。A、不變 B、降低 C、提高5送風(fēng)量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、空氣 B、煙氣 C、氣粉混合物5循環(huán)流化床的床溫超過其允許溫度會使脫硫效果（C）。A、過熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加6防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。（3）保證正常的汽壓和汽溫。虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實水位。（5）鍋爐配套輔機的設(shè)計不合理。在鍋爐運行時，上升管接受爐膛的輻射熱，產(chǎn)生蒸汽，管中的工質(zhì)是汽水混合物。環(huán)狀區(qū)的厚度從床底部到頂部逐漸減薄，環(huán)狀區(qū)的平均厚度從實驗室裝置的幾毫米到變化為大型循環(huán)流化床鍋爐的幾十厘米，固體物料沿爐膛水冷壁面向下回流是水冷壁管產(chǎn)生磨損的主要原因，爐膛水冷壁管的嚴(yán)重磨損通常與回流物料突然改變方向有關(guān)，突然改變方向的部位有：（1）水冷壁與衛(wèi)燃帶的分界面處。（3）防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。第四篇：循環(huán)流化床鍋爐常見問題CFB鍋爐點火啟動，升壓并汽直至正常運行過程中除按正常操作程序操作外，還應(yīng)特別注意別些事項？ 答：①、注意防止?fàn)t膛爆炸②、注意汽溫與汽壓的對應(yīng)升降 ③、注意返料器投入時間、方法 ④、注意床溫的升漲速度及控制CFB鍋爐點火啟動前返料系統(tǒng)應(yīng)作哪些方面的檢查？a)、工作票終結(jié)并收回，確認返料系統(tǒng)內(nèi)無人工作；旋風(fēng)分離器防磨澆鑄料應(yīng)表面完整無損、內(nèi)部無任何雜物；②、中心筒無變形；③、返料器中無雜物及工具，風(fēng)帽小孔無堵塞、損壞； ④、返料器風(fēng)室放盡積灰，放灰管無變形、開裂、堵截；⑤、調(diào)節(jié)風(fēng)門開關(guān)靈活，防磨套層無明顯損壞，溫度壓力測點完好無損。50℃之間變化，如床溫低于750℃時應(yīng)投入油槍。如當(dāng)煤種改變，應(yīng)及時調(diào)整給煤量，保證入爐熱量不變。料層太薄，對鍋爐穩(wěn)定運行不利，還易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，風(fēng)機電耗增大，甚至造成床料流化不良而結(jié)焦。鍋爐出力是怎樣調(diào)整的？①、鍋爐加負荷時，交替增加煤量和風(fēng)量，使料層差壓和懸浮段差壓逐漸增加； ②、鍋爐降負荷時，交替減少煤量和風(fēng)量，適當(dāng)放掉些爐渣，降低料層差壓；③、負荷較低時，放掉部分循環(huán)灰，降低懸浮段差壓，保持床溫在正常范圍內(nèi)；④、保持一次風(fēng)量不低于最小流化風(fēng)量；⑤、氧量維持在正常范圍內(nèi)；⑥、調(diào)整出力過程中，運行人員應(yīng)認真監(jiān)盤。如燃用低熱值燃料時，發(fā)床溫降至接近800℃時，應(yīng)進行養(yǎng)火；⑧、保持汽包水位正常，當(dāng)鍋爐停止給水后應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥； ⑨、盡可能關(guān)閉鍋爐汽水系統(tǒng)各疏水門、放水門，維持汽包高壓；（停爐后，若汽壓上漲幅度較大，有可能導(dǎo)致安全門動作時，應(yīng)打開排汽門，壓力降低后關(guān)閉。CFB鍋爐水冷壁爆管是較常見的，說說其現(xiàn)象、原因及處理方法。④、如燃用高熱值煙煤、爐床溫度不低于750℃時，可以直接啟動；如燃用低熱值、低揮發(fā)份的煤種、爐床溫度不低于820℃時，可直接啟動。這時真空一直可以抽到汽包。當(dāng)汽輪機并列和帶初始負荷(5％10％的額定負荷)時，新汽溫度最好在250℃左右．此后，按照汽輪機的要求，鍋爐繼續(xù)增加負荷和升溫升壓速度，直到正常運行。.因此，在熱態(tài)啟動中，汽輪機沖轉(zhuǎn)時的蒸汽參數(shù)主要決定于汽輪機部件當(dāng)時的溫度。（3）打開爐膛人孔門，逐步調(diào)整一次風(fēng)機入口擋板開度，根據(jù)床料流化情況確定最小流化風(fēng)量，并做好記錄。②．給水系統(tǒng)：關(guān)閉給水管道閥門和給水旁路門、閥門，省煤器再循環(huán)門打開(鍋爐需要上水時關(guān)閉)③．減溫水系統(tǒng)：打開減溫器疏水閥門，關(guān)閉減溫器進水閥門。⑨．打開省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門，鍋筒上空氣門，打開過熱器向空排汽門。（4）試驗完畢后，關(guān)油槍手動門，停供油泵，恢復(fù)系統(tǒng)試驗過程中應(yīng)做好防火措施。A、床料流化實驗：（1）風(fēng)帽小孔捅通后，加入底料400~500mm，關(guān)閉一次風(fēng)室及爐膛人孔門。點火之后鍋爐產(chǎn)生的蒸汔可經(jīng)放汽管送人凝汽器或向空排汽，直到蒸汽的過熱度大于50℃并較汽輪機進汽端最熱部件的溫度還要高時才能沖轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)速接近臨界時，可關(guān)小主蒸汽管道上的一個閥門(如電動主汽門)，待該閥門前的汽壓適當(dāng)升高后再把它開大，其目的是使汽輪機能很快的越過臨界轉(zhuǎn)速，當(dāng)汽輪機達到全速時，汽輪機前的汽壓還是很低的(—)。1詳細述說汽輪發(fā)電機組的滑參數(shù)啟動。③、啟動前，打開人孔門，觀察料層底火情況，如上層已燒乏，可加入少量煙煤攪拌均勻，稍停3~5分鐘后，方可啟動風(fēng)機。②、一次風(fēng)過小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化率極低；③、風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，部分料層不流化；④、返料風(fēng)過小造成返料器返料不正?；蚍盗掀鞫氯?，造成床溫過高； ⑤、點火過程中，煤量加的過多，溫升過快，造成床溫?zé)o法控制； ⑥、床溫表失準(zhǔn)，運行人員誤判斷； ⑦、運行人員對床溫監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫； ⑧、壓火時操作不當(dāng)，冷風(fēng)進入爐內(nèi)；⑨、鍋爐長期超負荷運行或負荷增加過快，操作不當(dāng)； ⑩、料層過簿。關(guān)閉母管前的主汽閥，打開疏水門和排汽門；③、當(dāng)床溫穩(wěn)定在830~850℃之間、一次風(fēng)量稍高于最低風(fēng)量、料層差壓控制在6500~8000Pa時，停止給煤及一次風(fēng)機、引風(fēng)機的運行，同時關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、人孔門、觀察孔門等，壓火操作即告結(jié)束；④、壓火后嚴(yán)防各爐內(nèi)漏風(fēng)，其目的有二：一是進入冷風(fēng)可能造成爐內(nèi)未燃燼的炭燃燒而結(jié)焦，二是冷風(fēng)進入爐膛后，使?fàn)t膛溫度下降，縮短壓火時間。返料溫度一般是隨著鍋爐負荷的增加而增加的，當(dāng)鍋爐負荷達到滿負荷時，返料溫度與爐膛溫度基本相同（一般相差為幾十度）。B、料層厚度的控制循環(huán)流化床的料層厚度與料層差壓有著一一對應(yīng)的關(guān)系。故在無論何種情況下，都不得將一次風(fēng)機壓頭減小到流化床臨界壓頭以下，以防結(jié)焦。⑨、保持兩側(cè)排煙溫度偏差小于30℃，受熱面不超溫，SONOX排放合格。（5）風(fēng)壓不夠。物料循環(huán)系統(tǒng)必須具備的條件是什么？ 答：（1）保證物料高效分離。答：，因此在循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)，是典型的流體動力學(xué)結(jié)構(gòu)“環(huán)一核”。答：利用工質(zhì)的密度差所形成的水循環(huán)，稱為自然循環(huán)。（3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應(yīng)。指示水位是水位計中所看到的水位。A、增加 B、不變 C、減小四、問答題：運行中對鍋爐進行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是什么？ 答：（1）使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)外界負荷的需要。A、1 B、2 C、3 6當(dāng)汽壓降低時，由于飽和溫度降低，使部分水蒸發(fā)，將引起爐水體積的（A）。A、氫 B、揮發(fā)分 C、焦炭5回料立管中流動的介質(zhì)是（C）。A、減小 B、增大 C、不變50、當(dāng)過量空氣系數(shù)不變時，鍋爐負荷變化，鍋爐效率也隨之變化。A、升高 B、不變 C、降低*4汽包正常水位允許變化范圍是（B）。A、水蒸汽 B、氧氣 C、一氧化碳3鍋爐進行超壓水壓試驗時，云母水位計（B）。A、壓力式溫度計 B、熱電偶溫度計 C、熱電阻溫度計2煤的化學(xué)成分中可燃元素有碳〈C〉、硫〈S〉一部分和（C）。A、1/3~1/2 B、1/2~2/3 C、2/3~3/32陶瓷多管式除塵器屬于（C）。A、水蒸汽 B、SO3 C、飛灰顆粒*1最容易發(fā)生低溫腐蝕的部位是（C）。A、增加 B、減小 C、不改變所有的水位計損壞時，應(yīng)（B）。（√）4鍋爐的熱平衡是指鍋爐在正常運行時，輸入鍋爐的熱量與從鍋爐輸出的熱量相平衡。（）4鍋爐起動時，需打開向空排氣門及過熱器出口疏水門，以便排出過熱器內(nèi)的積水，保護過熱器。（）3停爐后30min，開啟運熱器疏水門，以冷卻過熱器。（√）2當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機軸承溫度過高時，應(yīng)首先檢查油位、油質(zhì)和軸承冷卻水的運行情況。（√）1機械不完全燃燒熱損失是最大一項熱損失。（√）鍋爐缺水時，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐進水，立即熄火停爐。（）循環(huán)流化床鍋爐正常運行時的一次風(fēng)量低于臨界風(fēng)量。10停爐冷卻過程中汽包上、下壁溫差不應(yīng)超過50℃，否則應(yīng)降低降壓速度。9循環(huán)流化最大特點是燃料通過物料循環(huán)系統(tǒng)在爐內(nèi)循環(huán)反復(fù)燃燒，使燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間增加，達到完全燃燒。90、汽壓變化時，無論是外部因素還是內(nèi)部同位素，都反映在蒸汽流量上。8鍋爐起動并汽時，~，汽溫比額定值低30~60℃；汽包水位低于正常水位30~50mm。*7煮爐是利用堿性溶液，清除鍋爐內(nèi)壁產(chǎn)生的鐵銹、沾染的油脂、水垢及其它臟物。6省煤器的出水管與汽包的連結(jié)采用加裝套管的方式。5影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素有鍋爐負荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高度和爐水含鹽量。其中汽包和下降管不受熱。4電廠的除灰方式分為水力除灰和氣力除灰兩種。3在室燃爐的各項熱損失中排煙熱損失是其中最大的一項。2氫是煤中單位發(fā)熱量最高的元素，硫是煤中可燃而又有害的元素。火力發(fā)電廠生產(chǎn)過程的三大設(shè)備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機。1比熱是指單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高1℃所吸收或放出的熱量。流體的流動性是流體的基本特性。④，整套72小時運行結(jié)束，應(yīng)將下列施工技術(shù)文件移交甲方。應(yīng)注意保持氣壓、氣溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。序號飽和壓力（MPA）時間（分）——0。啟動要求及注意事項：參加運行人員除嚴(yán)格遵守運行及安全操作規(guī)程外，特別強調(diào)以下各條：（1）在上水過程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否油漏水現(xiàn)象。（2）—— ,關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。鍋爐機組啟動方法與步驟：（1）司爐接到點火命令。3．檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，臵于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。并能再統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運工作。2。（I）調(diào)整試驗的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達不到的原因④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運行方式下的技術(shù)經(jīng)濟特性(II)調(diào)整試驗的內(nèi)容：（1）爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，風(fēng)機及管道性能試驗（2）爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗（3）安全閥校驗及熱效率試驗 2．鍋爐機組啟動前應(yīng)具備的條件：試運現(xiàn)場的條件：（1）場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。 Mpa時，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計一次， Mpa時，全面排污一次， Mpa時，再次沖洗汽水管道， Mpa mpa，要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無異常時，繼續(xù)升壓， Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計并上下核對，做好記錄， Mpa 2時，調(diào)整向空排汽，檢查電動閥是否良好（搖控），然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高汽壓，第一個汽包工作安全閥。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若%,應(yīng)做誤差修正。（3）重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。2）臨時管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。連續(xù)沖管68次，每次沖管時間5MIN，間隔0。2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。4）運行人員及化驗人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運行12～24小時。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。3．烘爐注意事項：①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。20mm。保持爐膛燃燒室負壓要求。2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。如鍋爐上水時，應(yīng)先關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水后再將其開啟。4）以上現(xiàn)象均是爐膛結(jié)焦的征兆，首先應(yīng)增大一次風(fēng)量，加強排渣，確定爐內(nèi)的流化工況是否正常及是否存在結(jié)焦現(xiàn)象。監(jiān)視平均床溫和氧量，在達到尖峰床溫時刻之前，再次以給煤機最小出力啟動兩臺給煤機，然后添加燃料再保持5分鐘。另一方面，由于床溫與熱煙氣溫度相差較大，溫升率不會太小，由實際升溫曲線看，投油槍過程中溫升率較大。投入底部加熱系統(tǒng)，鍋爐點火后停止底部加熱。第一篇：循環(huán)流化床鍋爐啟動注意事項循環(huán)流化床鍋爐啟動注意事項一、點火前的準(zhǔn)備：向床內(nèi)和回料閥內(nèi)填充物料，保證回料閥內(nèi)物料足夠，爐料靜止高度應(yīng)保持在600mm～800mm，這主要考慮到做冷態(tài)流化試驗及點火過程中床料的消耗，床層太厚，不僅使油槍出力增大，耗油量大，點火風(fēng)道溫度升高，延長加熱時間，而且由于爐膛床層點火過程中處于微流化狀態(tài)，有可能造成局部流化不良，點火后期低溫結(jié)焦；床層太薄，一方面床料蓄熱能力不夠，點火后期趕火升壓，主汽溫度遲遲上不來，延誤并網(wǎng)時間，負荷也不易帶上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良，如果爐膛內(nèi)存有大量未然盡煤，點火后期爆燃時，易造成高溫結(jié)焦。上水結(jié)