循環(huán)流化床鍋爐的運用和發(fā)展(存儲版)
【正文】 焦，在實際運行中要求做到：（1）通過聯(lián)鎖保護系統(tǒng)確保在鍋爐啟動及低負荷運行時，進入布風板的一次風量必須大于最小給定值，以保證爐內(nèi)具有足夠的流化風速；（2）采取以下三項措施使爐內(nèi)不出現(xiàn)還原性氣氛，因為這種氣氛最容易造成床層結焦：在風量及燃料量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中加入了交叉限制功能，即鍋爐增負荷時，先加風后加煤；而減負荷時，則先減煤后減風，以此避免鍋爐負荷變動時爐內(nèi)出現(xiàn)富燃料工礦；通過氧量變送器監(jiān)視鍋爐穩(wěn)定運行中的風、煤配比，利用送風調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的氧量校正功能確保爐內(nèi)有足夠過量空氣；在聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中加入風煤比這樣一個信號，當其低至一值報警，將于二值使主燃料跳閘；保證給煤的均勻性，防止出現(xiàn)局部煤量過大、過于集中的問題，可以避免出現(xiàn)局部高溫區(qū)，也可以防止結焦。（2） 燃燒室下部周圍水冷壁表面。因此在下部密相區(qū)襯有一定厚度的耐磨耐火澆注料。（2）耐磨磚+保溫澆注料，適合于鋼殼形狀較復雜及其他不適合保溫磚的部位，耐磨磚與耐磨磚之間的灰漿縫同樣為2mm,適當間隔留有膨脹縫，每間隔一定高度設磚托分層卸栽。在分離器耐磨耐火材料的設計中主要考慮耐磨耐火材料的安全穩(wěn)定工作，下面對各項措施分別介紹如下：（1）耐磨耐火材料的高性能要求一般認為耐磨耐火材料的破壞由過度的裂縫和“擠壓剝落”引起，當循環(huán)物料被裂縫夾住時候，爐內(nèi)的耐磨乃貨材料經(jīng)歷反復的溫度變化熱循環(huán)時就會出現(xiàn)“擠壓剝落”。由于設計有足夠的膨脹間隙，因此可以保證耐磨磚的膨脹空間，從而避免出現(xiàn)“鼓包”等現(xiàn)象。分宜國產(chǎn)首臺410t/h具有自主知識產(chǎn)權的循環(huán)流化床鍋的冷渣器采用風水聯(lián)合冷的冷渣器。（3）對采用階梯板的排渣口和用壓縮空氣進行進渣的排渣管，應及時排掉階梯板內(nèi)的積灰。（4）對冷渣器流化風室風量進行經(jīng)驗總結，選擇冷渣器各風室風量的優(yōu)化參數(shù)包括冷渣器最 低的流化風量，保證冷渣器在任何負荷下的正常流化。（2）每次停爐應對冷渣器風帽進行吹掃，發(fā)現(xiàn)堵塞風帽應疏通,控制好燃料的粒徑。施工時注意排渣管內(nèi)部 耐磨材料澆筑質量，使排渣管內(nèi)部平滑。 給煤口遠離排渣口。（4）設置膨脹縫在分離器的耐磨耐火材料襯里的設計結構中，耐磨耐火磚或耐磨耐火澆注料均在各個方向留有足夠的膨脹縫，以防止熱膨脹產(chǎn)生應力而破壞耐磨耐火材料進而導致的脫落。（2）耐磨磚+保溫澆注料，適合于鋼殼形狀較復雜及其它不合適保溫磚的部位，耐磨磚與耐磨磚之間的灰漿縫為2 mm，適當間隔留有膨脹縫，每間隔一定高度設磚托分層卸載，同樣耐磨磚上有用于拉鉤固定的凹槽。（1）耐磨磚襯里+保溫磚型式，耐磨磚與耐磨磚之間灰漿縫為2mm，為解決膨脹每一定間隔留有膨脹縫。（8） 尾部對流煙道入口內(nèi)表面。通常情況下CFB鍋爐在如下部位采用非金屬耐磨耐火材料設計防磨襯里。為防止床層結焦，要求鍋爐廠采取以下措施：（1）在爐膛設計時，充分考慮實際燃用煤種的變化和鍋爐負荷變化等因素選取合適的傳熱系數(shù)，確保爐內(nèi)布置足夠的受熱面；（2）在外置床的設計上留有足夠的裕度，使之能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)床溫，使床溫不至于因負荷和燃料量等因素的波動而產(chǎn)生較大的影響。如適當?shù)臓t膛設計可完全避免水冷壁的磨損；正確選擇和設計分離器，既可保證很高的分離效率也能避免自身的磨損；而冷渣器和高壓風機等主要輔助設備隨著循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展，也都有了成熟的產(chǎn)品。煙風系統(tǒng)阻力較高，風機用電量大。目前，該機組已于2006年7月7日一次順利通過96小時試運行。由我院設計的分宜國產(chǎn)首臺具有自主知識產(chǎn)權的1025t/h循環(huán)流化床鍋爐機組工程前期工作已經(jīng)完成，即將進入實際性的實施階段。為了達到爐膛能夠進人進行檢修的條件，一般應將床料溫度降至50℃以下，才停止風機的運行；而對于回料裝置，根據(jù)冷卻要求J閥風機比送風機的運行時間延長16 h左右。 停爐過程中的其他操作 停爐過程中，待熄火后，繼續(xù)維持風機運行5 min左右，借以清除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物，當氧量上升到大于15 %后，停止風機的運行并關閉擋板。以我院設計的江西分宜國產(chǎn)首臺具有自主知識產(chǎn)權的410 t/h CFB鍋爐為例，一次風總風壓一般控制在10 kPa以上，才能滿足床層流化的要求。煤粒燃燒所放出的熱量，其中一部分又用來加熱床料，使床內(nèi)溫度始終保持在一個穩(wěn)定的水平。2 循環(huán)流化床鍋爐的運行方式 鍋爐啟動方式 點火前的準備CFB鍋爐點火前除了進行必要的吹掃工作外，還要控制合理的床層壓力。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達到85～90％，鈣硫比要達到3～4，鈣的消耗量大一倍。循環(huán)流化床鍋爐具有很高的燃燒熱強度，其截面熱負荷為4－6MW/m2，是鏈條爐的2－6倍，－2MW/m3，是煤粉爐的8－11倍，因此它幾乎可以燃燒在煤粉爐或鏈條爐中難以點燃和燃盡的貧煤、無煙煤、煤矸石等一切種類的燃料，并達到很高的熱效率，這對于燃用當?shù)亓淤|燃料、應對煤炭供應緊張形勢有重要意義。 運行穩(wěn)定，操作簡單循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于10mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。當氣流速度增大并達到某一較高值時，氣流對煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒開始飄浮移動，料層高度略有增長。因此發(fā)展高效、低污染的清潔燃燒技術是當今社會持續(xù)發(fā)展的必然要求。文章同時介紹了循環(huán)流化床鍋爐若干問題如床溫調(diào)節(jié)、防止床層超溫結焦、非金屬耐磨耐火材料防磨、減少鍋爐底灰、飛灰可燃物、合理選擇冷渣器的處理意見。我國是產(chǎn)煤大國，也是用煤大國，一次能源結構中，煤炭占70％左右，優(yōu)中質煤、劣質煤均豐富。流化理論用于燃燒始于上世紀20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工業(yè)。這種燃燒方式即為流化燃燒。只要保證不間斷的給煤，保持爐膛膛壓穩(wěn)定，控制好爐膛溫度，在30～100％BMCR的負荷下連續(xù)穩(wěn)定運行不成問題。 污染物排放量低 循環(huán)流化床內(nèi)的燃燒溫度可以控制在850～950℃的范圍內(nèi)穩(wěn)定而高效燃燒，這一燃燒溫度抑制了熱反應型
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