【正文】 特性 9 10 燃料特性 10 11 燃料的燃燒計算 11 爐膛設(shè)計 11 本章小結(jié) 123 方案論證 124 鍋爐結(jié)構(gòu)簡介 14 鍋筒及爐內(nèi)設(shè)備 14 鍋筒 14 水冷壁 14 14 燃燒設(shè)備 15 布風(fēng)板 15 分離器 15 對流受熱面設(shè)計 17 過熱器 17 18 空氣預(yù)熱器 19 19 循環(huán)流化床鍋爐排放控制 20 鋼架及平臺樓梯 21 爐墻及保溫結(jié)構(gòu) 21 鍋爐閥門儀表及管道 21 本章小結(jié) 215 135t/h CFBB 熱力計算 226 煙氣側(cè)阻力計算 237 空氣側(cè)阻力計算 238 風(fēng)機(jī)的選擇 249 計算說明書 2410 風(fēng)機(jī)型號參照表 24結(jié) 論 25參考文獻(xiàn) 26致 謝 28第一章 熱力計算 291 設(shè)計任務(wù) 29 燃料特性 30 30 空氣量、煙氣量及煙氣焓計算 31 鍋爐的各項熱損失 31 煙氣特性計算 32 34 鍋爐熱平衡及燃料消耗量計算 37 爐膛設(shè)計 39 39 40 40 稀相區(qū)傳熱計算 40 46 46 47 低溫過熱器結(jié)構(gòu)計算 50 低溫過熱器結(jié)構(gòu)計算 50 50 53 53 省煤器傳熱計算 54 57 57 58 60 61第二章 煙風(fēng)阻力計算 612 煙道阻力計算 62 62 62 62 63 66 67 67 高溫過熱器阻力計算 68 69 70 省煤器阻力計算 71 72 74 74 74 75第三章 空氣側(cè)阻力計算 753空氣側(cè)阻力計算 75 75 75 75 76 77 77 77 77 77 80 80 80第四章 風(fēng)機(jī)的選擇 80 送風(fēng)機(jī)的選擇 80 815本章小結(jié) 82第五章 風(fēng)機(jī)型號參照表 821 緒論 隨著鍋爐這種將能量的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為動能的設(shè)備廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，導(dǎo)致環(huán)境嚴(yán)重的污染。在整個設(shè)計過程中進(jìn)行了熱力計算和煙風(fēng)阻力計算。關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐，熱力計算，煙風(fēng)阻力計算，旋風(fēng)分離器 The Design of 135t/h CFBBAbstract:The design study of circulating fluidized bed boiler development in the world and the course of development,carried out the analysis of structural characteristics and the advantages and disadvantages of contrast,and a brief introduction to the circulating fluidized bed boiler furnace, cyclone, superheater, economizer, air preheater, , the circulating fluidized bed boilers have been a demonstration program.Throughout the design process, the thermodynamic calculation and the smoke wind calculation of the furnace, high temperature superheater, low temperature superheater, economizer and air preheater of wind resistance calculation include calculation of flue resistance and air resistance and induced draft fan to choose.On this basis, the use of CAD drawing the boiler chart diagram of the water system, breathing air system, economizer figure.Keywords　： CFB。燃燒高硫煤加入石灰石，可以降低脫硫成本，代替成本較高的脫硫設(shè)備。 目前國外CFBB設(shè)計結(jié)構(gòu)特點(diǎn)上主要分為三大流派。就更遠(yuǎn)目標(biāo)來說，也不利于我國CFBB技術(shù)向更良性發(fā)展[5]。這樣，作為第一代循環(huán)流化床鍋爐的鼓泡硫化床鍋爐就隨之誕生。③燃燒效率高。④爐膛密相區(qū)磨損嚴(yán)重，密封性差 [11]。旋風(fēng)分離器將大部分煙氣帶走的固體物料分離出來，送入返料器返回爐膛。 鍋爐基本特性通過對鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)、燃燒特性等的分析、計算，從而得出鍋爐特性和管子特性。循環(huán)流化床鍋爐的爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成，保證了良好的氣密性。高度的確定應(yīng)綜合考慮幾個方面的要求：①保證燃料流化完全燃燒；②有足夠的空間布置受熱面保證吸熱量；③保證脫硫所需的氣體最短停留時間；④保證足夠的循環(huán)物料正?；厮停虎菖c尾部受熱面布置所需的高度相協(xié)調(diào)。設(shè)計過程中，主要考慮的是受熱面的磨擦損失問題；爐膛內(nèi)的著火穩(wěn)定性及熱流密度的橫向均勻性；合理的煙氣流速和合理的排煙溫度；足夠的傳熱量；煤的燃盡程度；旋風(fēng)分離器的分離效率，物料的平衡問題及鍋爐的脫硫效率等等。然而運(yùn)行風(fēng)速過低則影響循環(huán)流化床鍋爐的效率，因此對每種燃料都具有最佳運(yùn)行風(fēng)速。排煙溫度低時，鍋爐排煙熱損失提高，使熱效率提高；但會使得煙氣側(cè)與工質(zhì)側(cè)的溫差降低，增加受熱面。在循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程中，為降低的排放和降低鼓風(fēng)機(jī)的功率，將燃燒用空氣分成一、二次風(fēng)分別從底部和側(cè)墻送入爐內(nèi)。燃燒室內(nèi)布置有布風(fēng)板、膜式水冷壁[13]。 布風(fēng)板布風(fēng)板作為重要的布風(fēng)裝置，其在流化床鍋爐中作用有三個：一是支承靜止的燃料層：二是使布風(fēng)板上具有均勻的氣流速度分布：三是維持流化床層的穩(wěn)定。圖21 布風(fēng)板及風(fēng)帽 分離器旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)的核心部件。含塵氣流以一定的速度與筒體成切線方向作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使粉塵顆粒在離心力的作用下飛向筒體內(nèi)壁，然后沿內(nèi)壁滑落并從下料管排至返料器。在高溫與低溫過熱器之間，布置有噴水減溫器，使過熱蒸汽溫度在設(shè)計允許的范圍內(nèi)波動。高溫過熱器管子規(guī)格，雙管圈，順列布置，橫向節(jié)距110mm，縱向平均節(jié)距110mm，橫向管排數(shù)45排，縱向管排數(shù)20排。圖25 省煤器 空氣預(yù)熱器本鍋爐采用管式空氣預(yù)熱器，單極布置，有兩個管組，每個管組由三個并列管箱組成， 上、下流程分別由4550根長3000mm，鋼管組成，錯列布置，橫向節(jié)距65mm，縱向節(jié)距40mm，上、下流程間隔800mm，空氣預(yù)熱器總高度6800mm。CO和碳?xì)浠衔锏呐欧趴刂? 循環(huán)流化床鍋爐，要獲得較高的燃燒效率，必須得減少煙氣中的可燃物、和碳?xì)浠衔铩?爐墻及保溫結(jié)構(gòu)燃燒室外部使用管上爐墻，有三層。根據(jù)選題作了方案論證，并簡要介紹了鍋筒及爐內(nèi)設(shè)備，水冷壁，燃燒設(shè)備，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，鋼架，平臺，扶梯，爐墻以及閥門儀表。再計算出稀相區(qū)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器的實(shí)際煙氣量。由過熱器的水蒸氣和煙氣的焓值知，確定煙氣的放熱量和水蒸汽的吸熱量，根據(jù)過熱器的結(jié)構(gòu)尺寸最終確定過熱器的傳熱面積。本體阻力計算包括通體摩擦阻力、煙氣返程阻力、煙氣壓縮損失和導(dǎo)渦管煙氣沿程阻力損失等。 空氣預(yù)熱器阻力計算。 爐膛空氣進(jìn)口處真空度計算=20+31=鍋爐空氣側(cè)總流阻計算=+++=。循環(huán)流化床鍋爐國內(nèi)外現(xiàn)狀概述[J].鍋爐制造,2009,(04):1921. [2]姜健，梁凌，概述循環(huán)流化床鍋爐的產(chǎn)生、現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J]。 [8]田子平，循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)及發(fā)展建議[J]。北京：化學(xué)工業(yè)出版社。鍋爐技術(shù)。鍋爐原理上、下冊。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行與檢修。第一章 熱力計算1 設(shè)計任務(wù)1. 鍋爐額定蒸發(fā)量 =135t/h2. 過熱器出口蒸汽壓力 = 3. 過熱器出口蒸汽溫度 =450℃4. 鍋爐給水溫度 =150℃5. 冷空氣溫度 =20℃6. 熱空氣溫度 =150℃7. 排煙溫度 =145℃8. 排污率 =1% 燃料特性表11 燃料特性序號名稱符號單位數(shù)據(jù)1含碳量％2含氫量％3含氧量％4含氮量％5含硫量％6水分％7灰份％8揮發(fā)份％9低位發(fā)熱量KJ/Kg23073表12 空氣過剩系數(shù)及各段煙道的漏風(fēng)系數(shù) 序號名稱符號單位來源數(shù)值1密相區(qū)出口處的名義空氣過剩系數(shù)—按表B3選取2稀相區(qū)漏風(fēng)系數(shù)—按表B3選取3Ⅱ級過熱器漏風(fēng)系數(shù)—按表B3選取4Ⅰ級過熱器漏風(fēng)系數(shù)—按表B3選取5上級省煤器漏風(fēng)系數(shù)—按表B3選取6下級省煤器漏風(fēng)系數(shù)—按表B3選取 空氣量、煙氣量及煙氣焓計算表13 空氣量、煙氣量及煙氣焓計算序號名稱符號單位（標(biāo)態(tài)下）來源數(shù)值1理論空氣量2實(shí)際空氣量計算3理論氮體積4三原子氣體體積5理論水蒸汽體積6理論煙氣量7實(shí)際干煙氣體積8實(shí)際煙氣體積 鍋爐的各項熱損失表14 鍋爐的各項熱損失序號名稱符號單位計算公式或來源數(shù)值1氣體不完全燃燒熱損失%按附表B52選取2固體不完全燃燒熱損失%按附表B52選取53密相區(qū)出口處的氣體不完全燃燒熱損失%4密相區(qū)的燃燒份額5密相區(qū)內(nèi)的固體不完全燃燒熱損失%6一次風(fēng)占總風(fēng)量的比率%選取707密相區(qū)出口處的名義空氣過剩系數(shù)選取8密相區(qū)出口處的實(shí)際空氣過剩系數(shù) 煙氣特性計算表15 煙氣特性計算序號名稱符號單位（標(biāo)態(tài)下）計算公式或來源1進(jìn)口處的空氣過剩系數(shù)2出口處的空氣過剩系數(shù)3空氣過剩系數(shù)4水蒸氣體積5干煙氣體積6煙氣體積7二氧化碳和二氧化硫分壓力8水蒸氣分壓力9三原子氣體分壓力10煙氣的重量11各段煙氣出的飛灰份額12飛灰含碳量%選取13底渣含碳量%14飛灰質(zhì)量濃度15飛灰體積濃度16固體不完全燃燒熱損失17循環(huán)倍率n工業(yè)鍋爐設(shè)計計算方法 表71選取序號名稱符號密相區(qū)稀相區(qū)Ⅱ過熱器Ⅰ過熱器上級省煤器下級省煤器1進(jìn)口處的空氣過剩系數(shù)2出口處的空氣過剩系數(shù)3平均空氣過剩系數(shù)4水蒸氣體積5干煙氣體積6煙氣體積7二氧化碳和二氧化硫分壓力8水蒸氣分壓力9三原子氣體分壓力10煙氣的重量11各段煙氣出的飛灰份額12飛灰含碳量159913底渣含碳量2表B5214飛灰質(zhì)量濃度15飛灰體積濃度16固體不完全燃燒熱損失417循環(huán)倍率n3表16 煙氣焓溫表煙氣焓溫表1煙 氣溫 度 θ℃ 123456789101001701971306331516789713281320035741326012673041351815266163830055964739219104632062763403248140077289352725686262783739542333750099411506643235795353473868442