【正文】 作步驟重新啟動或進行檢修。　 振動裝置停運后，應(yīng)及時把灰斗內(nèi)的灰排干凈?！?其他嚴重威脅人身與沒備安全的情況。 以上幾點在判定為環(huán)境因素并對設(shè)備構(gòu)成威脅時要停運處理。　 正常運行維護　 嚴格監(jiān)視供電裝置的一次電壓、一次電流、二次電壓和二次電流。　 所有電機、減速機、軸承及外部各運轉(zhuǎn)零部件每班均應(yīng)檢查兩遍，各潤滑點應(yīng)定期檢查潤滑情況，必要時應(yīng)增加潤滑油或潤滑脂?！?臨時停機期間，各振打裝置應(yīng)連續(xù)振打10小時以上后停止。　 進入電除塵器內(nèi)部工作，必須嚴格執(zhí)行工作票制度，并停用電場及所設(shè)備，隔離電源，隔絕煙氣通過，且除塵器濕度降到40℃以下。　 在離開電除塵器前，應(yīng)確認沒有任何東西遺留在電除塵器內(nèi)。（1）懸窖要增濕塔工作正常，降低工作溫度； （2）電廠一般改善煤質(zhì)及工藝，使煤充分燃燒，提高振打力； （3）采用間歇脈沖供電。（1）二次電壓表動圈螺絲松支； （2）受到前電場帶電粉塵影響。8二次電壓偏高，二次電流顯著降低。（1）剪去殘留段； （2）通知工藝人員，進行適當處理； （3）處理放電的部位。11　 工序設(shè)備一覽表（見表8）表8　序號設(shè)備名稱數(shù)量型號規(guī)格及參數(shù)生產(chǎn)廠家1鍋爐1 CG—75/—MX24額定蒸發(fā)量：75t/h額定蒸汽壓力：四川鍋爐廠額定蒸汽溫度: 450℃2引風(fēng)機1SFYX751NO22D135176。（1）電場以外放電；如隔離開關(guān)高壓電纜及阻尼電阻等放電； （2）電控柜火花率沒調(diào)整好； （3）前電場的振打時間周期不合格； （4）工況變化，煙氣條件波動很大； （5）抽頭調(diào)整不當。10二次電流不穩(wěn)定，毫安指針急劇擺動。（1）兩極間的局部距離變小； （2）有雜物掛在收塵極板或陰極上； （3）電纜擊穿或漏電。（1）降低振打高度； （2）重做高壓電纜與終端頭。2電壓上升，電流沒有出來，到正常運行電壓時，電壓則開始下降，電流才出來且上升很快?！?電除塵器各部位接地裝置不得隨意拆除?！?運行中禁止開啟高壓隔離開關(guān)柜，柜門均應(yīng)關(guān)閉嚴密?！?定期維護及保養(yǎng)　 定期檢查振打裝置運行正常，錘頭敲擊在振打占中心區(qū)域有效位置?！?正常運行期間除塵器及輔助設(shè)備發(fā)生故障或誤動作，運行人員接到報警通知立即前往確認故障點，分析原因，聯(lián)系處理?！?窖尾、煤磨電除塵器電場中C0濃度過高（如1%﹤CO﹤2%）時，為確保安全，可選用無火花控制模式或通過降低電場運行參數(shù)使電場電壓達不到擊穿值，避免出現(xiàn)火花引燃易爆氣體?！?可控硅元件冷卻風(fēng)扇故障而元件發(fā)熱嚴重?！?供電裝置失控，出現(xiàn)大的電流沖擊。　 將整流控制柜內(nèi)軸流冷卻排風(fēng)扇開關(guān)撥至“關(guān)”的位置。　 BEL型電除塵器　 運行前的準備工作及具備以下投運條件：　 空載試車前要對電除塵器內(nèi)部進行全面檢查，內(nèi)部不得有任何雜物，并檢查兩極之間是否有短路隱患；　 檢查所有絕緣件表面是否清潔和損壞，否則用無水酒精擦拭干凈，有破損則及時更換；　 接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠；　 通電試運行陰極電磁錘振打器，并檢查電磁振打器的動作情況；　 檢查陽極振打裝置是否完好，各轉(zhuǎn)點、電機、減速機是否轉(zhuǎn)動靈活和潤滑油況；檢查灰斗卸料機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常；　 要求場地清理干凈，道路通暢，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動機構(gòu)外面有護罩或擋板，所有進入高壓電場的檢修人孔門等均應(yīng)有明顯的安全標志，電氣安全聯(lián)鎖要完好，控制室應(yīng)有有效的降溫、防塵及防火措施；　 關(guān)閉并鎖緊所有的人孔門。　 保持冷渣器內(nèi)有一定的冷的渣量，避免在再次啟動時因瞬時排渣過大而影響冷渣器和鍋爐的正常運行。　 冷渣器啟動之后，檢查電動機，各儀表運行情況是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理?！?冷渣排渣器的操作規(guī)程（2臺）　 主要技術(shù)參數(shù)（見表6）表6　序號名 稱參 數(shù)序號名 稱參 數(shù)序號名 稱參 數(shù)1型 號HBSL…IV7進水溫度≤45℃13傳動方式齒輪2額定排渣量1～12t/h8出水溫度≤90℃14轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速0～2轉(zhuǎn)／分3進渣溫度≤1000℃9水阻≤15配用動力、4排渣溫度≤100℃10進水壓力≤16電機電流﹑5進渣粒度0～20mm11冷卻水量／噸渣軟化水：： 5t/h17出渣口徑300120mm6冷卻水質(zhì)硬度≤ 軟化水或凝結(jié)水12進出水口徑￠50mm18進渣口徑￠219mm (￠159mm)　 主要特點連續(xù)排渣，無級可調(diào)，有利于鍋爐穩(wěn)定運行；冷渣徹底，熱回收率高，排渣溫度低于100℃，高效節(jié)能；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，易安裝；磨損小，功耗低，使用壽命長，外觀簡潔大方。　 水箱溫度不符合工藝指標，含氧量大，處理時應(yīng)調(diào)節(jié)進汽壓力，使水溫升高?！?關(guān)閉進水閥?！?運行調(diào)整　 當鍋爐負荷增大時應(yīng)開大進水閥，蒸汽進口閥和出水閥?！?運行中要定期察看返料情況，監(jiān)視返料器溫度是否正常?！?及時了解停電原因和復(fù)電的時間，并采取必要的措施?！?根據(jù)水位情況保持給水門適當開度，維持正常水位（若補水量小時，停2爐的高壓給水泵，用1爐的高壓泵，通過給水聯(lián)絡(luò)門汽包補水），如滿水、缺水或汽水管道爆破無法維持水位時，立即停止向鍋爐上水（停2爐的高壓給水泵，關(guān)閉給水手動聯(lián)絡(luò)門），必須有專人監(jiān)視汽包水位。　 主要設(shè)備的支吊架或吊桿有斷裂危險時?！?其它異常情況危及鍋爐安全運行時?！?儀表電源中斷無法監(jiān)視和調(diào)節(jié)主要參數(shù)，不能立即恢復(fù)時。停止上水后,應(yīng)立即開啟省煤器再循環(huán)門，保護省煤器。　 當鍋爐負荷降至約60%以下時，打開高溫過熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥?！?停爐前對水冷壁下集箱進行一次全面定期排污。鍋爐壓火時，立刻開啟此閥門。具體操作如下：　 加大給煤量，使爐溫升到930950℃后停止給煤，待爐溫有下降趨勢時，立即按以下順序操作：依次停二次風(fēng)機、一次風(fēng)機和引風(fēng)機，迅速關(guān)閉各風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)門及其風(fēng)道上的所有風(fēng)門，同時關(guān)閉返料風(fēng)閥門，放掉循環(huán)灰（停爐時間短，此步可以取消）?！?鍋爐及管道上的所有閥門，在開、關(guān)時都必須緩慢進行，嚴禁用錘等物體來敲擊?！?避免水位計汽、水泄漏造成假水位?！?定期排污：從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐水內(nèi)的沉淀物，以改善爐水品質(zhì)?！?應(yīng)根據(jù)鍋爐運行負荷的變化及時調(diào)整汽溫，使其保持在正常范圍。改變風(fēng)煤量時，應(yīng)緩慢交替進行，采用“少量多次”的調(diào)整方式，以免床溫大幅度變化。　 保持汽包水位在正常范圍內(nèi)，應(yīng)每班沖洗一次水位計，并對照水位計的準確性，有誤差及時找熱工儀表人員處理。在運行中，要加強監(jiān)視和控制返料器床溫，防止超溫結(jié)焦，一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃，當返料器床溫太高時，應(yīng)減少給煤量和負荷，查明原因后消除。放灰原則少放、勤放。若料層太厚，增加了料層阻力，雖然鍋爐運行穩(wěn)定，爐渣可燃物含量低，但增加了風(fēng)機的電耗?！?粒度較大的煤，集中給入爐內(nèi)，造成密相層燃燒份額增加，引起床溫升高。　 并列后，應(yīng)對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火至并列過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)記錄簿中?！?鍋爐升壓注意事項　 升壓過程，禁止關(guān)小過熱器集箱疏水門或點火排空門趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高，造成過熱器爆管。　 0MPa時，旋緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲并通知儀表沖洗各表管。　 在提升負荷的過程中，應(yīng)先開大引風(fēng)機風(fēng)門，再開一次風(fēng)門，然后再加大給煤量，使負荷平穩(wěn)上升。—— 在點火過程中應(yīng)嚴格監(jiān)視汽包上、下壁溫差不得超過50℃(注意若超過此溫度應(yīng)加強下部集箱的排污,及早建立水循環(huán))?！?通過油槍內(nèi)油的燃燒產(chǎn)生的熱煙氣加熱床料?！?看到油從噴嘴像霧一樣噴出說明霧化成功?！?爐門處專人負責(zé)看爐膛內(nèi)床料的沸騰情況?！?點火前各系統(tǒng)的門應(yīng)處于以下位置　 蒸汽系統(tǒng)：一道主汽門經(jīng)開關(guān)試驗后開啟，二道主汽門關(guān)閉，二道主汽門前疏水開啟；　 給水系統(tǒng)：主給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，省煤器入口手動門關(guān)閉，省煤器再循環(huán)門開啟；　 減溫水系統(tǒng)：冷凝器分配集箱放水門關(guān)閉，減溫水主路門及旁路門關(guān)閉，事故減溫水關(guān)閉，冷凝器冷卻水進水門關(guān)閉，冷凝器放水門關(guān)閉；　 放水系統(tǒng)：連排門、事故放水門、定排各分門關(guān)閉；定排總門開啟，定排母管疏水門開啟；　 疏水系統(tǒng)：省煤器放水門、給水混合集箱放水門、給水管路放水門關(guān)閉；各蒸汽疏水門開啟；　 蒸汽及爐水取樣門開啟，汽包加藥門關(guān)閉；　 汽包水位計汽門、水門開啟，放水門開啟；　 所有壓力表、流量計一次門開啟，儀表取樣一次門、平衡容器一次門開啟；　 所有空氣門開啟，給水管路空氣門關(guān)閉，點火排空一、二次門開啟；　 檢查所有風(fēng)機風(fēng)門應(yīng)處于以下位置　 引風(fēng)機入口風(fēng)門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，出口風(fēng)門開啟；　 一、二次風(fēng)機入口風(fēng)門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，二次風(fēng)機各分風(fēng)門關(guān)閉；　 返料風(fēng)門：J型閥下的返料風(fēng)門開啟50%～60%，返料風(fēng)機出口風(fēng)門關(guān)閉；　 檢查傳動機械：軸承潤滑油應(yīng)清潔，油位正常，開啟冷卻水，水流正常，地腳螺栓和防護罩應(yīng)牢靠；　 聯(lián)系有關(guān)人員進行開車前的檢查準備工作　 鍋爐上水啟動疏水泵向鍋爐上水，控制上水速度，將水位控制在50處（在最低水位處應(yīng)停止上水，觀察水位變化情況，若下降太快應(yīng)檢查處理后才上水）?！?各部樓梯、走廊、過道、平臺不準堆放一切妨礙運行的雜物?！?水壓試驗注意事項　 防止超壓：設(shè)專人放水降壓　 運行人員及檢修人員必須到場　 超水壓試驗時嚴禁檢查，必須降壓至工作壓力時才能檢查　 設(shè)專人監(jiān)視壓力　 水壓試驗結(jié)束后將發(fā)現(xiàn)問題記錄下來　 在整個升壓過程中，應(yīng)有專人操作和監(jiān)視，嚴禁超壓、趕壓?！?做超壓試驗時，必須將水位計、汽包、過熱器的安全門及壓力控制閥解列，常規(guī)水壓試驗時汽包安全閥則應(yīng)投入?！?汽包下降管、水位計、聯(lián)箱。　 風(fēng)帽距爐墻，左、右：20 cm；前：35 cm；后：32 cm。另外還從中壓加熱器引一根管道連接在噴水管路的集箱上，以補充冷凝水之不足。后部進入后水冷壁下集箱、后水冷壁、后水冷壁集汽集箱，由導(dǎo)汽管引入鍋筒。返料風(fēng)主要用來流化回料裝置內(nèi)循環(huán)物料，以確保物料通過回料裝置回到燃燒室中，返料風(fēng)起到松動物料及輸送物料的作用。水冷風(fēng)室與水冷壁直接相連，并隨膜式壁一起脹縮，有利于密封。鍋爐正常運行時，關(guān)閉旁通。為實現(xiàn)均勻升降，可控啟動，鍋爐采用床下熱煙氣點火裝置?！?鍋爐給水（見表2）表2　總二氧化碳μg/L硬度 μmol/LPH(25℃)二氧化硅μg/L氧 μg/L電導(dǎo)率μs/cm鐵 μg/L銅 μg/L≤6≤2～≤20≤15≤≤50≤107　 工序動力參數(shù)要求電壓380v?！?保證設(shè)備和生產(chǎn)場地的清潔，保管好鍋爐房內(nèi)的工具。2　 規(guī)范性引用資料《循環(huán)流化床鍋爐運行與檢修》.：中國水利水電出版社，2003《鍋爐設(shè)計說明書》杜兵編制， 四川鍋爐廠《循環(huán)流化床鍋爐原理及其設(shè)計和運行中的若干問題》徐秀青、徐向華，動力工程，19953　 生產(chǎn)原理利用煤燃燒釋放的熱能加熱脫鹽水送到本崗位的合格脫鹽水，以獲得規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力）的高品質(zhì)過熱蒸汽，輸送至汽輪機，以滿足汽輪機的生產(chǎn)需要?！?負責(zé)處理和排除各種生產(chǎn)故障，保證生產(chǎn)安全經(jīng)濟運行。半露天布置，爐膛及尾部省煤器以上采用懸吊結(jié)構(gòu)?！?鍋爐燃燒系統(tǒng)簡介燃燒室由膜式水冷壁構(gòu)成，斷面呈矩形。經(jīng)爐膛出口出來的高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)兩只水冷旋風(fēng)分離器后，煙氣至高溫段過熱器，飛灰進入分離器料倉。一、二次風(fēng)總管上均設(shè)有電動風(fēng)門及測風(fēng)裝置，運行時可調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)比來適應(yīng)煤種和負荷變化的需要。中壓加熱器再將水加熱到150℃后，一路進入省煤器入口集箱，吸收省煤器熱量后進入省煤器出口集箱，最后供給鍋爐用水。另外2根φ273mm的下降管分別進入左、右水冷分離器下部環(huán)形集箱，吸收分離器的熱量后進入上部環(huán)形集汽集箱， 再由導(dǎo)汽管引入鍋筒，組成4個水循環(huán)回路。　 中壓加熱器，安裝在給水泵出口，型號：φ713063216。9　 工序工藝指標及控制點（表5）表5　序號控制點控制項目控制指標控制人員備注1DCS蒸汽壓力+當班人員2DCS蒸汽溫度435+510℃當班人員3DCS鍋筒水位水位表中心線+50mm當班人員4DCS爐膛溫度840℃～950℃當班人員5DCS爐膛負壓50～100Pa當班人員6DCS風(fēng)室風(fēng)壓≤11kPa當班人員7DCS除氧器水溫102～104℃當班人員8DCS冷渣機出口水溫＜85℃當班人員9DCS排煙溫度150℃當班人員10DCS給水溫度 150℃當班人員11DCS排渣溫度≤100℃當班人員12DCS冷渣機進水溫度≤45℃當班人員13DCS冷渣機進水壓力≤當班人員14DCS給水泵壓力5～6MPa當班人員10　 崗位操作法　 水壓試驗　 水壓試驗的規(guī)定　 鍋爐大、小修或局部承壓部件檢修后，應(yīng)做常規(guī)（工作壓力）水壓試驗?！?