【正文】 給水調(diào)整門、省煤器入口門開(kāi)啟。 （ 7） 汽包就地雙色水位計(jì)參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。 ⑤ 鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá) 倍工作壓力及以上時(shí)。 （ 3） 超壓試驗(yàn)必須裝有兩塊精度不低于 級(jí)的壓力表。通過(guò)溫度的修正得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。 負(fù)壓法 （ 1） 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓 150～ 200Pa。 （ 4） 手動(dòng)停止另一臺(tái)返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行，備用返料風(fēng)機(jī)聯(lián)啟正常。 （ 3） 在 DCS 畫面中分別按下引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、（關(guān)閉入口閘門，由熱工滿足啟動(dòng)條件）“啟動(dòng)”按鈕，檢查各設(shè)備狀態(tài)顯示正確。 事故按鈕靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn) （ 1） 事故按鈕試驗(yàn)時(shí)，電氣人員、熱工人員、有關(guān)檢修人員、運(yùn)行專工及當(dāng)班班長(zhǎng)、值長(zhǎng)應(yīng)在場(chǎng)，并將試驗(yàn)結(jié)果匯報(bào)值長(zhǎng)，做好記錄。在結(jié)束一切工作票后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)，鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)，布風(fēng)板空氣阻力試驗(yàn)，爐內(nèi)流化狀態(tài)試驗(yàn)，安全閥動(dòng)作（熱 態(tài)）試驗(yàn)，鍋爐所有電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，動(dòng)力設(shè)備聯(lián)鎖試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)等。 大小修后，必須進(jìn)行主輔設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才允許設(shè)備試轉(zhuǎn)。床下油槍每支出力為 300 kg/h（原設(shè)計(jì) 1200kg/h），采用中心回油機(jī)械霧化，油壓 。二、三次風(fēng)道出口中心標(biāo)高為 1:1,出口風(fēng)溫 210260℃。 煙風(fēng)系統(tǒng) 空氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器為適應(yīng)高風(fēng)壓及低溫腐蝕，采用臥式管箱，分為四組布置在尾部豎井下方。在標(biāo)高 8500mm 處沿燃燒室寬度方向均勻分布。在爐膛與旋風(fēng)筒連接的煙道 I 及旋風(fēng)筒與 尾部豎井之間的煙道 II 中均有柔性膨脹節(jié)。內(nèi)設(shè)防磨絕熱襯。達(dá)到額定蒸汽溫度的蒸汽再通過(guò)連接管至集汽集箱。325 噴水 減 溫器 中 ，減 溫 器材 質(zhì) 為12Cr1MoVG/GB5310。32x5 的蛇形管組成。 飽和水最后一路由兩根 216。 飽和水一路從鍋筒出來(lái)通過(guò)兩根 216。 二級(jí)蒸發(fā)管位于過(guò)熱器后，由四排φ 38的管子組成，鍋水從兩根 216。管束底部迎風(fēng)面，背風(fēng)面，彎頭裝有 防磨裝置，沿爐膛寬度有管束定位裝置，一級(jí)蒸發(fā)管向上起吊掛作用，變徑為φ 38x6，向上沿爐膛深度分為三排 ,吊掛各級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)蒸發(fā)管及高溫省煤器，在標(biāo)高 26500mm 處及 42380mm 和 42620mm 分別布置有 216。 鍋筒內(nèi)部裝置采用機(jī)械分離裝置進(jìn)行汽水分離。集箱規(guī)格與低溫省煤器相同。每片蛇形管焊接成鰭片結(jié)構(gòu)，每組省煤器蛇形管由 216。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá) 21 米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在 4～ 5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～ 5 秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級(jí)蒸發(fā)管、三級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約 80％的熱量被吸收，煙溫降至450℃左右后進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。由 24 根型鋼柱承受鍋爐全部重量。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。該鍋爐產(chǎn)汽能力為每小時(shí) 240 噸，在保證鍋爐正常運(yùn)行，并且經(jīng)濟(jì)的情況下，生產(chǎn)出的高壓蒸汽一部 分進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功，一部分 通過(guò)減溫減壓器減壓裝置生產(chǎn)出 和 蒸汽送往各廠礦，包括：甲醇廠、馬蓮臺(tái)煤礦、焦化廠、重油催化公司的生產(chǎn)生活用汽以及動(dòng)力公司所屬 2 號(hào)換熱站，（宿舍樓、集團(tuán)辦公區(qū)域、各廠礦辦公區(qū)域等建筑采暖用汽）。鍋爐型號(hào) XD—240/— M（ Q）。尾部是尾部受熱面煙道豎井，布置有低溫省煤器及管式空氣預(yù)熱器。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點(diǎn)位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在 850950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng) ,達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級(jí)送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了 NOX 的生成量。 、 鍋爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 、 鍋爐規(guī)范 額定蒸發(fā)量 240t/h 最大出力： 264t/h 過(guò)熱蒸汽出口壓力 過(guò)熱蒸汽溫度 540℃ 給水溫度 215℃ 、設(shè)計(jì)燃料及石灰石 寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司動(dòng)力公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 9 ① 設(shè)計(jì)燃料的成份見(jiàn)與項(xiàng)目配套的鍋爐熱力計(jì)算書(shū) ② 燃料粒度要求 最大粒度不超過(guò) 10mm 其中： 99％應(yīng)小于 8mm 50％應(yīng)小于 30％應(yīng)小于 1mm ③ 石灰石成份 caco3 95％ caco75％ ca/s= ④ 石灰石粒度 最大不超過(guò) 2mm， 其中 50％應(yīng)小于 、 技術(shù)參數(shù) (100%負(fù)荷設(shè)計(jì) 煤種 )： 鍋爐保證效率 η≥ 88%（空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度為 20℃時(shí)） 排煙溫度 140150℃ 空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫 2025℃ 空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫 210260℃ 鍋爐燃料消耗量 見(jiàn)與項(xiàng)目配套的熱力計(jì)算匯總 、 主要尺寸及數(shù)據(jù) 鍋筒中心線標(biāo)高 43100 mm 頂板上標(biāo)高 46500 mm 最高點(diǎn)標(biāo)高 47500 mm 主出汽口集箱標(biāo)高 35850 mm 主給水口集箱標(biāo)高 31735 mm 鍋爐寬度（左右兩主柱中心距） 12800 mm 鍋爐深度（ Z1 至 Z5柱中心距） 25340 mm 鍋爐最大寬度（左右兩輔柱中心距） 23220 mm 鍋爐最大深度（包括平 臺(tái)） 29040mm 鍋爐最大寬度（包括平臺(tái)） 23220mm 最大件運(yùn)輸重 ～ 80 噸 基本結(jié)構(gòu)及工作流程 水汽系統(tǒng) 水汽系統(tǒng)包括省煤器、鍋筒及內(nèi)部裝置、水冷壁、下降管、一級(jí)蒸發(fā)管、二級(jí)蒸發(fā)管、過(guò)熱器及減溫器等。省煤 器入口集箱位于標(biāo)高 31735mm 處，出口集箱位于標(biāo)高 34285mm 處，二集箱規(guī)格均為 216。219 的給水給水管與分配管集箱連接，再通過(guò)八根 216。蒸汽中間還經(jīng)過(guò)蒸汽清洗板，鍋筒內(nèi)部還布置排污管、加藥管和水位測(cè)量接管，以保證給水的正常分配，鍋水品質(zhì)以及鍋筒水位的指示與控制。鍋水從兩根 216。 水冷壁及下降管 燃燒室的四壁均由膜式水冷壁組成，膜式水冷壁采用 216。完成對(duì)整個(gè)爐膛膜式壁的供水，飽和水從爐膛吸熱后變成汽水混合物。 過(guò)熱器及減溫器 過(guò)熱器布置在一級(jí)蒸發(fā)管之后，沿爐膛從下向上依次分為三級(jí)過(guò)熱器，二級(jí)過(guò)熱器，一級(jí)過(guò)熱器，中間布置兩級(jí)噴水減溫器。32x SA213T91 鍋爐過(guò)熱器用鐵素體鋼管組成，該材質(zhì)具有穩(wěn)定的高溫性能。為使噴入的水滴不與管壁接觸引起熱應(yīng)力且使蒸汽與水混合均勻，在噴水減溫器內(nèi)裝設(shè)了保護(hù)套管。噴水減溫器的噴頭水平放置。密相區(qū)在底部，高度約為 2100mm。在標(biāo)高 14181mm 的斜接管處，通入一股高壓頭小流量的風(fēng)以輸送并調(diào)節(jié)再循環(huán)灰量。 回送裝置的功能有：形成分離器下連接管的氣封，輸送控制床溫用的再循環(huán)灰量。一、四管組，二，三管組之間通過(guò)連通罩連接起來(lái)形成兩個(gè)相互獨(dú)立的通路。 二、三次風(fēng)裝置 從空氣預(yù)熱器出來(lái)的二、三次風(fēng)分別進(jìn)入二次風(fēng)箱和三次風(fēng)箱，二、三次風(fēng)箱各為兩個(gè)，分別布置在燃燒室前，后墻外側(cè)，每個(gè)風(fēng)箱上接有一排分風(fēng)管使熱風(fēng)沿爐膛寬度方向均勻分配。 工作壓力 工作溫度 104℃ 179℃ 104℃ 數(shù) 量 1 1 2 除渣設(shè)備 滾筒式冷渣器 鏈斗輸送機(jī) 鏈斗提升機(jī) 單臺(tái)出力 ： 012t/h 輸料量： 40t/h 輸料量： 40t/h 最高 進(jìn)渣溫度： 1000℃ 輸送長(zhǎng)度： 輸送長(zhǎng)度： 最高排渣溫度： 100℃ 鏈斗輸送機(jī) 寬度： 1137 mm 料斗寬度： 450mm 冷卻水量： 4t/h 電機(jī) 功率： KW 電機(jī)功率： 11KW 進(jìn)出水溫： 30℃ / 90℃ 廠家： 靖江市東安特鋼機(jī)械有限公司 鍋爐試驗(yàn)原則 設(shè)備試驗(yàn)總則 設(shè)備試驗(yàn)方法分靜態(tài)、動(dòng)態(tài)兩種；靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)， 10KV 輔機(jī)僅送試驗(yàn)電源， 400V 低壓動(dòng)力有空氣開(kāi)關(guān)的設(shè)備或用直流控制合閘的設(shè)備只送試驗(yàn)電源，用交流控制合閘的設(shè)備送上動(dòng)力電源。 試驗(yàn)后應(yīng)恢復(fù)強(qiáng)制條件，并在可靠投入相應(yīng)的保護(hù)聯(lián)鎖后，不得隨意改動(dòng)， 否則應(yīng)經(jīng)過(guò)規(guī)定的審批手續(xù)。 ① 在“手動(dòng)”狀態(tài)下，單擊“打開(kāi)”按鈕，打開(kāi)過(guò)程中其圖標(biāo)顏色變?yōu)榧t色 ,全開(kāi)后 “全開(kāi)”亮，畫面中閥門顏色應(yīng)為紅色，“全關(guān)”不亮。 （ 4） 按順序依次拉掉返料風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的事故按鈕。 （ 6） 靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)不符合要求，待消除原 因后重做一次。 （ 2） 聯(lián)系熱工短接開(kāi)啟條件（水位高 +100mm），檢查所試驗(yàn)閥門開(kāi)啟正常，狀態(tài)指示正確。 流化床布風(fēng)均勻性試驗(yàn) （ 1） 鍋爐檢修工作結(jié)束后，加入合格的床料，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)使床料達(dá)到臨界流化狀態(tài)，穩(wěn)定幾分鐘。增加一次風(fēng)量，初始階段隨著一次風(fēng)量增加，床壓逐漸增大當(dāng)超過(guò)某一值時(shí)，繼續(xù)增大一次風(fēng)量，床壓不再增加，該風(fēng)量即為臨界流化風(fēng)量。 （ 2） 鍋爐在大、小修或局部承壓部件檢修后應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力下的水壓試驗(yàn)。 ⑧ 連續(xù)六年未進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。 （ 1） 水壓試驗(yàn)須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完好，堵板拆除后進(jìn)行。 ⑥ 汽 包壓力表門、給水壓力表門開(kāi)啟，給水流量門開(kāi)啟，并處于工作狀態(tài)。 ② 水位上至爐頂所有空氣門見(jiàn)水，并逐只關(guān)閉各空氣門，過(guò)熱器集汽聯(lián)箱放氣門見(jiàn)水后停止過(guò)熱器上水。 （ 5） 聯(lián)系化學(xué)備足合格的除鹽水。 （ 3） 水壓試驗(yàn)所需通訊工具齊備。 （ 6） 疏水門水壓試驗(yàn)到一次門。 ④ 鍋爐改裝或承壓部件經(jīng)過(guò) 重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在 60%以上；過(guò)熱器、省煤器等部件更換，汽包進(jìn)行重大修理。 （ 2） 水壓試驗(yàn)按冷態(tài)啟動(dòng)中有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。 布風(fēng)板阻力試驗(yàn)方法 在布風(fēng)板不鋪床料的情況下啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，記錄風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二者的差值即為布風(fēng)板的阻力，繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。 寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司動(dòng)力公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 23 （ 2） 保持爐膛正壓 300～ 500Pa，在爐墻、煙道縫隙和不嚴(yán)密處有白粉或煙幕逸出并留下痕跡。 （ 3） 聯(lián)系熱工短接返料風(fēng)機(jī)出口母管壓力低接點(diǎn) , 備用返料風(fēng)機(jī) 聯(lián)啟正常后聯(lián)系熱工將接點(diǎn)恢復(fù)正常，停止其運(yùn)行。 （ 2） 檢修工作已全部結(jié)束，工作票全部收回 ,各設(shè)備狀態(tài)良好 ,送上試驗(yàn)電源。