循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項目技術(shù)方案(存儲版)
【正文】 中加Ca(OH)2是通過PH計測定PH值后確定加入量，達(dá)到脫硫工藝要求的PH值。一旦某回路的自動控制發(fā)生故障，可立即將該回路改為手動操作。脫硫PLC系統(tǒng)監(jiān)控的主要內(nèi)容有：工藝運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測，主要采集與處理現(xiàn)場測量儀表的信號。（3）部分循環(huán)液流入廢液池流量控制根據(jù)脫硫塔底漿液pH實際值和期望值的差值，計算確定需排出循環(huán)液量，自動調(diào)節(jié)廢液調(diào)節(jié)閥開度。循環(huán)泵與煙氣檔板門設(shè)聯(lián)動控制。循環(huán)池液位由工藝水管路電磁閥來控制。故障異?，F(xiàn)象及處理序號故障現(xiàn)象原因排出方式1脫硫塔溢流孔不出水或水量不足溢流排水口不暢通清理排污管道或地溝塔內(nèi)排水口堵塞打開塔體檢修孔清理噴淋層大量堵塞更換噴淋頭2脫硫塔阻力增大煙氣進(jìn)口煙塵堵塞打開檢修孔清理除霧器煙塵堵塞打開除霧器沖洗噴淋煙氣出口煙塵堵塞打開檢修孔清理3脫硫塔出口水汽太大或SO2氣味增大除霧器溶化更換除霧器，并在使用時避免斷水鏈條鍋爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)打開旁通煙道分流安全注意事項（1）所有人員必須遵守《電力系統(tǒng)安全運(yùn)行管理規(guī)范與電力作業(yè)危險性預(yù)測分析及其防范實用手冊》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。，按照技術(shù)協(xié)議、合同文本及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實行全過程監(jiān)造。九、產(chǎn)品服務(wù)承諾，若甲方急需可在72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。：汽車公路運(yùn)輸，確保設(shè)備完好無損到達(dá)目的并做好保險，隨機(jī)各型號設(shè)備發(fā)一套，其中包括設(shè)備說明書、合格證。，按有關(guān)國標(biāo)、部件、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造、加工、驗收，有關(guān)設(shè)計由主管設(shè)計院認(rèn)證通過。（1）工程設(shè)計包括：設(shè)備制作和安裝；（2）試驗和檢查；（3）包裝和運(yùn)輸；（4）對操作和維護(hù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。石灰漿液罐的液位由工藝水管路電磁閥控制。儀表和控制系統(tǒng)至少實現(xiàn)對以下部位的相關(guān)監(jiān)測和控制，并設(shè)置工藝必要的聯(lián)鎖回路：煙氣系統(tǒng)：進(jìn)口、旁路、出口擋板門狀態(tài)及啟閉過程的控制；脫硫塔入口：煙氣溫度，煙氣壓力；脫硫塔出口：凈煙氣溫度和壓力（變送器）；脫硫塔：吸收段反應(yīng)溫度，塔底漿液pH值，除霧器上下層壓力（變送器）；工藝水池、循環(huán)池、廢液池：液位（超聲波液位計），循環(huán)液pH值；反應(yīng)池：反應(yīng)pH值；箱罐：液位（超聲波液位計）、密度、粉倉高低料位開關(guān)；制漿加水流量（電磁流量計）；循環(huán)泵出口流量（電磁流量計）；工藝水壓力，除霧器沖洗水壓力；攪拌機(jī)電機(jī)電流（變送器）和大于22KW電機(jī)的電流（變送器）。（2）循環(huán)池液位控制循環(huán)池液位控制由加入除霧器沖洗水水量來調(diào)節(jié)，沖洗水量通過改變沖洗程序中的間斷時間來實現(xiàn)。整套裝置設(shè)有旁路煙道，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或發(fā)生其他事故需要緊急停運(yùn)時，煙氣可通過旁路煙道直接排入煙囪，不會影響鏈條鍋爐運(yùn)行。%。所有水系統(tǒng)用材為國標(biāo)無縫管道、碳鋼閥門，泵類使用耐腐、耐磨材質(zhì)。、脫硫工藝水用量鏈條鍋爐煙氣脫硫設(shè)計用水量盡可能小。不銹鋼與普通鋼的焊接盡量將腐蝕減至最小。、煙道擋板門煙道擋板門選用優(yōu)質(zhì)百葉窗雙層密封擋板門， %。煙道具有氣密性的雙面焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。位于下面的第一級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。（1） 、我公司花崗巖的主要物理性能指標(biāo)（詳見《檢驗報告書》）：項 目指 標(biāo)強(qiáng)度（N）抗壓2400抗拉30抗剪130～200吸水率(%)1膨脹系數(shù)(K1)106容量(t/m3)硬度(莫氏)7耐磨率(g/cm2)適用溫度(℃)300℃時放入冷水無變化（25℃～300℃）、 噴淋霧化系統(tǒng)GCT20型脫硫塔設(shè)備選用5層噴頭霧化裝置，包括管線、噴嘴、支撐、加強(qiáng)件和配件等。高濃度的煙氣脫硫后可以滿足SO2環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少，可以實現(xiàn)花錢少、辦實事的目的；2）、該工藝在燃煤鏈條鍋爐的除塵脫硫項目中運(yùn)行效果非常好，這已從多個項目中得到了證實；3）、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。用消石灰再生Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3脫硫塔內(nèi)置有一級脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)過折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過筒體上部錐體部分引出，完成整個除塵脫硫程序。因而，該方法近年來得到廣泛重視。氨法煙氣脫硫技術(shù)方法也廣受重視，該法所得到的脫硫副產(chǎn)硫酸銨可作肥料出售，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。所謂的脫硫工藝就是指采用的何種脫硫方法，它包括所用的脫硫原料，脫硫過程參數(shù)如何控制以及最終所形成的脫硫副產(chǎn)物等。反應(yīng)所生成的硫酸銨和硝酸銨混合微粒被副成品集塵器所分離和捕集，經(jīng)過凈化的煙氣升壓后向大氣排放。煙氣脫硫后，由于增濕水的加入煙氣溫度下降（只有5566度），一般控制出口煙氣溫度高于露點1015度，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。在脫硫吸收塔內(nèi)，與來自循環(huán)冷卻系統(tǒng)的大量海水接觸，煙氣中的二氧化硫被吸收反應(yīng)脫除。技術(shù)方案包括脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行所必須具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型、采購或制造、運(yùn)輸、土建（構(gòu)）筑物設(shè)計、施工及全過程的技術(shù)指導(dǎo)、安裝督導(dǎo)、調(diào)試督導(dǎo)、試運(yùn)行、考核驗收、人員培訓(xùn)和最終的交付投產(chǎn)。的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整體設(shè)計。煙氣經(jīng)除塵器除塵后，由增壓風(fēng)機(jī)送入氣一氣換熱器中的熱側(cè)降溫，然后送入吸收塔。當(dāng)Ca/，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65%80%。然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng)，生成粉狀顆粒硫酸銨和硝酸銨的混合體。（1）現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)分析及本工程技術(shù)方案選取任何一種煙氣脫硫技術(shù)都是包括脫硫工藝和脫硫設(shè)備兩部分組成的。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴，加熱器加熱熱升溫后，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。鎂法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、不易結(jié)垢、設(shè)備緊湊、脫硫液對設(shè)備腐蝕性低等優(yōu)點。（5）除塵脫硫工藝安全可靠，科技含量高，系統(tǒng)簡單，工期短，投資和運(yùn)行費(fèi)用低；煙氣工況參數(shù)序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1鍋爐規(guī)格型號2鍋爐額定蒸發(fā)量t/h753鍋爐數(shù)量臺14單臺鍋爐燃煤量t/h5燃煤含硫量%~（設(shè)計值）6單臺鍋爐出口煙氣量m3/h2400007鍋爐出口煙氣溫度℃2008除塵脫硫系統(tǒng)進(jìn)口粉塵濃度mg/Nm31300（設(shè)計值）9脫硫系統(tǒng)進(jìn)口SO2濃度mg/Nm31600（設(shè)計值）10鏈
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