【正文】 ，其中以利用石灰石或石灰的鈣基濕法較為常用。為廠克服上述問題，我們分別開發(fā)出了鈉鈣雙堿法和鎂氨雙堿法兩種脫硫工藝。Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會有損失，因而有少量損耗），再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋脫硫塔的橫截面。、煙道煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計。數(shù)量保證鏈條鍋爐單臺爐運(yùn)行的靈活切換。脫硫循環(huán)泵選用耐腐耐磨臥式離心泵，過液部分為超高分子量聚乙烯，三層噴淋層配套一臺循環(huán)水泵，一用一備共兩臺，型號為：100UHB10027/22kw。分散故障風(fēng)險，系統(tǒng)可靠性高。（4）再生池漿液反應(yīng)pH控制（石灰加藥泵流量控制）根據(jù)反應(yīng)池漿液pH實際值和期望值的差值，計算確定石灰漿理論加入量，自動調(diào)節(jié)石灰漿液調(diào)節(jié)閥開度，使反應(yīng)pH值維持在理想值。根據(jù)循環(huán)池內(nèi)循環(huán)液PH值對鈉堿的加入量進(jìn)行監(jiān)控。該調(diào)整的調(diào)整，該更換的更換，該報廢的報廢。七、 質(zhì)量保證體系、合同及技術(shù)協(xié)議的要求，對系統(tǒng)設(shè)備全面檢測、驗收，并做好記錄，確保系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行。用石灰加藥泵出口調(diào)節(jié)閥門來調(diào)整石灰漿液的加入量以控制反應(yīng)池的PH值。、 脫硫PLC系統(tǒng)的主要控制回路：（1）循環(huán)池漿液pH控制（鈉堿加藥泵啟?？刂疲└鶕?jù)鏈條鍋爐運(yùn)行負(fù)荷和實測原煙氣SO2濃度、循環(huán)池漿液pH實際值和期望值的差值，計算確定吸收劑理論加入量，自動控制鈉堿泵的啟停，使pH值維持在期望值。. 電氣、熱控儀表系統(tǒng)、熱控系統(tǒng) 概述設(shè)計系統(tǒng)為PLC控制，脫硫PLC系統(tǒng)完全可靠實現(xiàn)招標(biāo)文件規(guī)定的功能，完成數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）、事件順序記錄（SOE）等功能以滿足脫硫系統(tǒng)各種運(yùn)行工況的要求，確保脫硫系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行。脫硫塔再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要求是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。 煙道的設(shè)計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率?；◢徥牧夏退?、耐溫性能良好，耐酸率%（按GB848887測定）；適用溫度＞300度；吸水率1%（按GB502129測定）；SiO2≥75%（詳見《花崗巖檢驗報告書》）；侵酸安定性外觀合格（無裂紋、剝落、膨脹、掉角等），強(qiáng)度保留率90%。在塔內(nèi)吸收SO2Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1）Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3　?。?）2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O　　（3）其中式（1）是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應(yīng)方程，式（2）是運(yùn)行過程的主要反應(yīng)式，式（3）是再生液PH較高時的主要反應(yīng)式。鎂法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、不易結(jié)垢、設(shè)備緊湊、脫硫液對設(shè)備腐蝕性低等優(yōu)點(diǎn)。（1）現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)分析及本工程技術(shù)方案選取任何一種煙氣脫硫技術(shù)都是包括脫硫工藝和脫硫設(shè)備兩部分組成的。當(dāng)Ca/，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65%80%。的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整體設(shè)計。在脫硫吸收塔內(nèi)，與來自循環(huán)冷卻系統(tǒng)的大量海水接觸，煙氣中的二氧化硫被吸收反應(yīng)脫除。反應(yīng)所生成的硫酸銨和硝酸銨混合微粒被副成品集塵器所分離和捕集，經(jīng)過凈化的煙氣升壓后向大氣排放。氨法煙氣脫硫技術(shù)方法也廣受重視，該法所得到的脫硫副產(chǎn)硫酸銨可作肥料出售，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。脫硫塔內(nèi)置有一級脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)過折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過筒體上部錐體部分引出，完成整個除塵脫硫程序。高濃度的煙氣脫硫后可以滿足SO2環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少，可以實現(xiàn)花錢少、辦實事的目的；2）、該工藝在燃煤鏈條鍋爐的除塵脫硫項目中運(yùn)行效果非常好，這已從多個項目中得到了證實；3）、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。位于下面的第一級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。煙道具有氣密性的雙面焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。不銹鋼與普通鋼的焊接盡量將腐蝕減至最小。所有水系統(tǒng)用材為國標(biāo)無縫管道、碳鋼閥門，泵類使用耐腐、耐磨材質(zhì)。整套裝置設(shè)有旁路煙道，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或發(fā)生其他事故需要緊急停運(yùn)時，煙氣可通過旁路煙道直接排入煙囪，不會影響鏈條鍋爐運(yùn)行。儀表和控制系統(tǒng)至少實現(xiàn)對以下部位的相關(guān)監(jiān)測和控制，并設(shè)置工藝必要的聯(lián)鎖回路：煙氣系統(tǒng)：進(jìn)口、旁路、出口擋板門狀態(tài)及啟閉過程的控制；脫硫塔入口：煙氣溫度，煙氣壓力；脫硫塔出口：凈煙氣溫度和壓力（變送器）；脫硫塔：吸收段反應(yīng)溫度，塔底漿液pH值，除霧器上下層壓力（變送器）；工藝水池、循環(huán)池、廢液池：液位（超聲波液位計），循環(huán)液pH值；反應(yīng)池：反應(yīng)pH值；箱罐：液位（超聲波液位計）、密度、粉倉高低料位開關(guān)；制漿加水流量（電磁流量計）；循環(huán)泵出口流量（電磁流量計）；工藝水壓力，除霧器沖洗水壓力；攪拌機(jī)電機(jī)電流（變送器）和大于22KW電機(jī)的電流（變送器）。（1）工程設(shè)計包括：設(shè)備制作和安裝；（2）試驗和檢查；（3）包裝和運(yùn)輸；（4）對操作和維護(hù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。：汽車公路運(yùn)輸，確保設(shè)備完好無損到達(dá)目的并做好保險，隨機(jī)各型號設(shè)備發(fā)一套，其中包括設(shè)備說明書、合格證。九、產(chǎn)品服務(wù)承諾，若甲方急需可在72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。故障異?，F(xiàn)象及處理序號故障現(xiàn)象原因排出方式1脫硫塔溢流孔不出水或水量不足溢流排水口不暢通清理排污管道或地溝塔內(nèi)排水口堵塞打開塔體檢修孔清理噴淋層大量堵塞更換噴淋頭2脫硫塔阻力增大煙氣進(jìn)口煙塵堵塞打開檢修孔清理除霧器煙塵堵塞打開除霧器沖洗噴淋煙氣出口煙塵堵塞打開檢修孔清理3脫硫塔出口水汽太大或SO2氣味增大除霧器溶化更換除霧器，并在使用時避免斷水鏈條鍋爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)打開旁通煙道分流安全注意事項（1）所有人員必須遵守《電力系統(tǒng)安全運(yùn)行管理規(guī)范與電力作業(yè)危險性預(yù)測分析及其防范實用手冊》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品。循環(huán)泵與煙氣檔板門設(shè)聯(lián)動控制。脫硫PLC系統(tǒng)監(jiān)控的主要內(nèi)容有：工藝運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測，主要采集與處理現(xiàn)場測量儀表的信號。向再生池中加Ca(OH)2是通過PH計測定PH值后確定加入量，達(dá)到脫硫工藝要求的PH值。在粉倉下部經(jīng)人工或者給料機(jī)直接供熟化池。因此，煙道要提供低位點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在