循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項目技術方案(已修改)
2025-05-09 04:59 本頁面
【正文】 循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項目技術方案循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項目技術文件一、項目簡介貴公司現(xiàn)有1臺75t/h鍋爐因燃料中含有一定的硫份，在高溫燃燒過程中產生的粉塵及SO2會對周圍的大氣環(huán)境造成一定的污染，根據(jù)國家環(huán)保排放標準和當?shù)丨h(huán)保部門的要求進行進一步除塵脫硫，確保鍋爐尾部排放粉塵及SO2按照國家和當?shù)丨h(huán)保排放要求達標排放，并按照環(huán)?？偭靠刂埔笤诖_保達標的同時進一步削減粉塵及SO2的排放量。本期工程為鍋爐煙氣治理工程除塵脫硫系統(tǒng)的設計、制造、安裝及運行調試，針對業(yè)主方的現(xiàn)場特點，結合我司的工藝技術和工程經(jīng)驗，從工藝技術、安全運行、排放指標、經(jīng)濟指標等各方面進行了細致的論證，提出以雙堿法濕法脫硫工藝處理，新建使用噴淋霧化型脫硫塔（GCT75），另外方案中還包含脫硫劑制備、脫硫循環(huán)水系統(tǒng)、再生、沉淀及脫硫渣處理系統(tǒng)等，供業(yè)主方?jīng)Q策參考。本技術方案在給定設計條件下， SO2排放濃度≤300mg/m179。的標準進行整體設計。技術方案包括脫硫系統(tǒng)正常運行所必須具備的工藝系統(tǒng)設計、設備選型、采購或制造、運輸、土建（構）筑物設計、施工及全過程的技術指導、安裝督導、調試督導、試運行、考核驗收、人員培訓和最終的交付投產。我國電力部門在七十年代就開始在電廠進行煙氣脫硫的研究工作，先后進行了亞鈉循環(huán)法（WL法）、含碘活性炭吸附法、石灰石石膏法等半工業(yè)性試驗或現(xiàn)場中間試驗研究工作。進入八十年代以來，電力工業(yè)部門開展了一些較大規(guī)模的煙氣脫硫研究開發(fā)工作，同時，近年來我國也加入了煙氣脫硫技術的引進力度。目前國內主要的脫硫工藝有：（1）石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝石灰石（石灰）石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被吸收脫除，最終產物為石膏。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴，加熱器加熱升溫后，由引風機經(jīng)煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。（2）海水煙氣脫硫工藝海水煙氣脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中的二氧化硫的一種脫硫方法。煙氣經(jīng)除塵器除塵后，由增壓風機送入氣一氣換熱器中的熱側降溫，然后送入吸收塔。在脫硫吸收塔內，與來自循環(huán)冷卻系統(tǒng)的大量海水接觸，煙氣中的二氧化硫被吸收反應脫除。脫除二氧化硫后的煙氣經(jīng)換熱器升溫，由煙道排放。洗滌后的海水經(jīng)處理后排放。（3）爐內噴鈣加尾部增濕活化工藝（LIFAC法）爐內噴鈣加尾部增濕活化工藝（簡稱LIFAC工藝）是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鏈條鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛8501150度溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行，收到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應人，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸生成Ca(OH)2進而與煙氣中的二氧化硫反應，進而再次脫除二氧化硫。當Ca/，系統(tǒng)脫硫率可達到65%80%。煙氣脫硫后，由于增濕水的加入煙氣溫度下降（只有5566度），一般控制出口煙氣溫度高于露點1015度，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應的吸收劑、反應產物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。由于脫硫過程對吸收劑的利用率低，脫硫副產物是以下穩(wěn)定的亞硫酸鈣為主的脫硫灰，副產物的綜合利用受到一定的影響。（4）電子束煙氣脫硫工藝是一種物理方法和化學方法相結合的高新技術。本工藝的流程是由排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的沖入、電子束照射和副產品捕集工序組成。鏈條鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過集塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70度）。煙氣的露點通常經(jīng)為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發(fā)，因此，不產生任何廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應器，在反應器進口處將一定的氨氣、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOX和NOX濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOX和NOX在自由基的作用下生成中間物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸與共存的氨進行中和反應，生成粉狀顆粒硫酸銨和硝酸銨的混合體。反應所生成的硫酸銨和硝酸銨混合微粒被副成品集塵器所分離和捕集，經(jīng)過凈化的煙氣升壓后向大氣排放。（5）循環(huán)流化床鏈條鍋爐脫硫工藝（鏈條鍋爐CFB）循環(huán)流化床鏈條鍋爐脫硫工藝是近年來迅速發(fā)展起來的一種新型燃煤燃燒脫硫技術。其原理是燃料和作為吸收劑的石灰石粉送入燃燒室中部送入，氣流使燃料顆粒、石灰石粉和灰一起在循環(huán)流化床強烈擾動并充滿燃燒室，石灰石粉在燃燒室內裂解成氧化鈣，氧化鈣和二氧化硫結合成亞酸酸鈣，鏈條鍋爐燃燒室溫度控制在850度左右，以實現(xiàn)反應最佳。（6）雙堿法煙氣脫硫工藝雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿液，故稱為雙堿法。在雙堿法中應用最多的方法是以燒堿（NaOH）、純堿（NacO3）或亞硫酸鈉（Na2sO3）吸收SO2，然后，吸收液用石灰再生。再生后的鈉堿溶液返回洗滌系統(tǒng)用作吸收液，再生后生成的亞硫酸鈣或硫酸鈣沉淀，經(jīng)處理后拋棄或回收。鈉鈣雙堿法是較為常見的脫硫方法之一。（1）現(xiàn)有煙氣脫硫技術分析及本工程技術方案選取任何一種煙氣脫硫技術都是包括脫硫工藝和脫硫設備兩部分組成的。所謂的脫硫工藝就是指采用的何種脫硫方法，它包括所用的脫硫原料，脫硫過程參數(shù)如何控制以及最終所形成的脫硫副產物等。而脫硫設備則是指為煙氣與脫硫液提供相互接觸傳質的設備。（2）幾種煙氣脫硫工藝方法簡評目前最有效的二氧化硫控制方法仍為對鏈條鍋爐燃燒后的煙氣進行脫硫處理，其中濕法煙氣脫硫因其具有技術成熟、脫硫效率等特點，因此在世界上得到廣泛應用，目前全球已安裝的煙氣脫硫設備中有80%以上都屬于濕法煙氣脫硫技術。濕法煙氣脫硫方法也分很多種，其中以利用石灰石或石灰的鈣基濕法較為常用。石灰石（石灰）石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當采用石灰作為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被吸收脫除，最終產物為石膏。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴，加熱器加熱熱升溫后，由引風機經(jīng)煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。氨法煙氣脫硫技術方法也廣受重視，該法所得到的脫硫副產硫酸銨可作肥料出售，具有較好的經(jīng)濟效益。然而，氨法脫硫技術通常存在的問題有由于氨的腐
規(guī)章制度相關推薦
鄂ICP備17016276號-1