【正文】 。八、貨物包裝、發(fā)運、安裝：按合同辦。（4）飛灰揚塵及酸堿性發(fā)揮性液性的地方工組人員必須戴上空氣過濾臉罩。以上所有工藝系統(tǒng)中使用的參數(shù)和操作在PLC畫面上都有顯示。所有重要工藝測點均設(shè)報警提示。鏈條鍋爐引風機壓力和鏈條鍋爐爐膛壓力的信號和鏈條鍋爐運行、故障信號應(yīng)引入脫硫PLC系統(tǒng)。通過通信網(wǎng)絡(luò)連接到主控室DCS主控系統(tǒng)，進行規(guī)約轉(zhuǎn)換，完成對鏈條鍋爐負壓的監(jiān)控。系統(tǒng)集成簡化，維護簡便，使用成本和維護成本低。外運的渣含水量不能高于5%。、工藝水系統(tǒng)為了避免除霧器發(fā)生積灰現(xiàn)象，設(shè)計了除霧器間隙沖洗裝置，沖洗采用電動閥（或電磁閥）實現(xiàn)自動控制。、脫硫塔循環(huán)系統(tǒng)脫硫塔再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道閥門及熱控儀表系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。、膨脹節(jié)采用非金屬膨脹節(jié)，設(shè)計考慮防腐要求。煙道外部加強筋統(tǒng)一間隔排列。煙道最小壁厚至少按4mm設(shè)計，并考慮一定的腐蝕余量。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。霧冠直徑：G1/2”；工作壓力：（2bar）；流量：G1/2”；沖洗噴淋應(yīng)在引風機停下來后，打開閥門對除霧器器進行沖洗，鏈條鍋爐開爐工作時，沖洗噴頭應(yīng)常關(guān)閉。圖片 花崗巖內(nèi)襯、塔內(nèi)設(shè)計 脫硫塔內(nèi)所有部件能夠承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不會對任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點：1）、具有最佳的性價比。雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會將部分Na2CO3氧化成Na2SO4（在循環(huán)噴淋過程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循環(huán)池內(nèi)補充少量純堿或廢堿液。脫硫方法石灰/石灰石法氨法鎂法鎂氨雙堿法鈉鈣雙堿法脫硫塔體積適中小較小較小小所需的脫硫劑石灰/石灰石氨水氧化鎂等氧化鎂、氨水鈉堿及石灰消耗的脫硫劑石灰/石灰石氨水氧化鎂等氨水石灰脫硫產(chǎn)物石膏硫酸鎂硫酸鎂硫酸銨石膏脫硫率高高高高高腐蝕問題較輕明顯較輕較輕很好系統(tǒng)能耗中中中中中是否易結(jié)垢偶然下游煙道否否否二次污染問題無明顯少少少工藝經(jīng)濟性好好一般好很好表1不同的脫硫工藝之間的比較脫硫方案的初步確定并結(jié)合貴公司鏈條鍋爐運行的實際情況，我們選擇鈉鈣雙堿法噴淋塔相的脫硫技術(shù)方案。鎂法脫硫技術(shù)也是很有前途的一種濕法脫硫技術(shù)。當采用石灰作為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。再生后的鈉堿溶液返回洗滌系統(tǒng)用作吸收液，再生后生成的亞硫酸鈣或硫酸鈣沉淀，經(jīng)處理后拋棄或回收。煙氣的露點通常經(jīng)為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生任何廢水。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進行，收到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴，加熱器加熱升溫后，由引風機經(jīng)煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。本期工程為鍋爐煙氣治理工程除塵脫硫系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝及運行調(diào)試，針對業(yè)主方的現(xiàn)場特點，結(jié)合我司的工藝技術(shù)和工程經(jīng)驗，從工藝技術(shù)、安全運行、排放指標、經(jīng)濟指標等各方面進行了細致的論證，提出以雙堿法濕法脫硫工藝處理，新建使用噴淋霧化型脫硫塔（GCT75），另外方案中還包含脫硫劑制備、脫硫循環(huán)水系統(tǒng)、再生、沉淀及脫硫渣處理系統(tǒng)等，供業(yè)主方?jīng)Q策參考。進入八十年代以來，電力工業(yè)部門開展了一些較大規(guī)模的煙氣脫硫研究開發(fā)工作，同時，近年來我國也加入了煙氣脫硫技術(shù)的引進力度。洗滌后的海水經(jīng)處理后排放。（4）電子束煙氣脫硫工藝是一種物理方法和化學方法相結(jié)合的高新技術(shù)。其原理是燃料和作為吸收劑的石灰石粉送入燃燒室中部送入，氣流使燃料顆粒、石灰石粉和灰一起在循環(huán)流化床強烈擾動并充滿燃燒室，石灰石粉在燃燒室內(nèi)裂解成氧化鈣，氧化鈣和二氧化硫結(jié)合成亞酸酸鈣，鏈條鍋爐燃燒室溫度控制在850度左右，以實現(xiàn)反應(yīng)最佳。（2）幾種煙氣脫硫工藝方法簡評目前最有效的二氧化硫控制方法仍為對鏈條鍋爐燃燒后的煙氣進行脫硫處理，其中濕法煙氣脫硫因其具有技術(shù)成熟、脫硫效率等特點，因此在世界上得到廣泛應(yīng)用，目前全球已安裝的煙氣脫硫設(shè)備中有80%以上都屬于濕法煙氣脫硫技術(shù)。另外，為了保證脫硫率，脫硫溶液中的氨水濃度需要維持再較高水平，這樣在氣液接觸過程中，容易導致大量的氨氣揮發(fā)進入煙氣中，造成氨的逃逸損失。若將副產(chǎn)物作為硫酸鎂回收，則存在副產(chǎn)物銷路問題，且脫硫過程需要不斷補充新的鎂基原料，使脫硫成本增加。首先將Na2CO3儲存槽中的堿液(~30%)放入循環(huán)池中，配成一定濃度的Na2CO3溶液，經(jīng)過循環(huán)泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的SO2充分反應(yīng)，脫硫液通過噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)與SO2充分接觸、反應(yīng)后，落入塔底，流至循環(huán)池，脫硫液由循環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用，在正常運行過程中，向循環(huán)池加入Na2CO3是按理論計算值投入，并通過PH計測定PH值后微調(diào)投入量，循環(huán)液保持脫硫工藝所設(shè)定的PH值。1/2H2O＋3/2 H2O在石灰漿液（石灰達到達飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2　反應(yīng)從而釋放出［Na＋］，［SO32］與［Ca2＋］反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］得到再生。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)爐窯煤種變化，適當調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因素，以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)；5）、再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會；6）、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；7）、正常操作下吸收過程無廢水排放；8）、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；9）、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可考慮綜合利用；10）、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；11）、石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性碰撞作用，留在擋板上。煙氣由風機正壓吹入脫硫塔內(nèi)，這樣可以避免引風機帶水的可能。因此，煙道要提供低位點的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點。出口擋板門的框架、葉片和軸采取防腐措施，擋板的彈性密封片及其與擋板主體連接的螺栓應(yīng)全部采用耐腐合金。在粉倉下部經(jīng)人工或者給料機直接供熟化池。、水泵根據(jù)脫硫方法所設(shè)計用水量要求，按12 T/H鏈條鍋爐運行設(shè)計，選擇防腐、耐磨化工水泵。向再生池