【正文】 ）爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝（簡稱LIFAC工藝）是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鏈條鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。目前國內(nèi)主要的脫硫工藝有：（1）石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝石灰石（石灰）石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項目技術(shù)方案循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項目技術(shù)文件一、項目簡介貴公司現(xiàn)有1臺75t/h鍋爐因燃料中含有一定的硫份，在高溫燃燒過程中產(chǎn)生的粉塵及SO2會對周圍的大氣環(huán)境造成一定的污染，根據(jù)國家環(huán)保排放標準和當?shù)丨h(huán)保部門的要求進行進一步除塵脫硫，確保鍋爐尾部排放粉塵及SO2按照國家和當?shù)丨h(huán)保排放要求達標排放，并按照環(huán)?？偭靠刂埔笤诖_保達標的同時進一步削減粉塵及SO2的排放量。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應(yīng)被吸收脫除，最終產(chǎn)物為石膏。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛8501150度溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。鏈條鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過集塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70度）。在雙堿法中應(yīng)用最多的方法是以燒堿（NaOH）、純堿（NacO3）或亞硫酸鈉（Na2sO3）吸收SO2，然后，吸收液用石灰再生。石灰石（石灰）石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。這些問題極大地限制了氨法脫硫技術(shù)的實際推廣。前者是為了解決石灰或石灰石作為脫硫劑時的吸收效率不高及結(jié)垢等問題，所得到的脫硫產(chǎn)物仍為石膏；后者則較好地克服了單獨用氨的脫硫過程中氨的損失、腐蝕及二次污染問題，且最終可以回收硫酸銨，實現(xiàn)硫的資源化利用。再生上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和補充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入脫硫塔，經(jīng)噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入再生池，如此循環(huán)，循環(huán)池內(nèi)脫硫液PH下降到一定程度后則補充新鮮堿液，以恢復循環(huán)脫硫液的吸收能力。 與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點：1)、 運用旋流射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)，設(shè)備阻力小2)、 用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)；3)、 吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用； 4)、 鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：12，達到較高的脫硫效率； 我公司已經(jīng)在多個項目上已經(jīng)應(yīng)用成熟的雙堿法噴淋霧化脫硫工藝技術(shù)。 產(chǎn)品介紹圖片 脫硫塔系統(tǒng)及工程實例圖片 脫硫塔運輸照片、外殼外殼材質(zhì)為Q235B碳鋼卷制而成，制作要求如下：壁板鋼板內(nèi)表面需做內(nèi)襯，故選表面良好的一面朝里；壁板與底板、頂板焊接，塔內(nèi)側(cè)由于要做內(nèi)襯，因此該處角焊接接頭應(yīng)打磨成圓滑過渡，滿足做內(nèi)襯的要求；所有毛邊和鋒利的邊角均需打磨平整；壁板焊接時應(yīng)考慮焊縫收縮引起的變形問題，采取合理焊接工藝以保證設(shè)備最終外形尺寸；本設(shè)計不考慮環(huán)形加勁肋的間隙,施工人員應(yīng)根據(jù)合適的施焊工藝所需間隙下料,但應(yīng)保證設(shè)備最終尺寸符合設(shè)計要求。一個噴淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。為此，設(shè)置了定期運行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。煙道設(shè)計能夠承受如下負荷：煙道自重、風雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。所有需防腐保護的煙道僅采用外部加強筋。煙氣擋板門水平主軸布置，采用電動執(zhí)行機構(gòu)室外布置，配就地電控制箱操作和PLC控制，擋板位置和開關(guān)狀態(tài)反饋進入鏈條鍋爐DCS系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的PLC系統(tǒng)。氫氧化鈉建議選用袋包裝粉末，送入倉庫儲存，定量供給至鈉堿攪拌罐，同時按比例加水攪拌配制成20%濃度的NaOH溶液，通過溢流或鈉堿溶液泵輸送至濾清池。、脫硫液系統(tǒng)首先將Na2CO3儲存槽中的堿液(~30%)放入循環(huán)池中，配成一定濃度的Na2CO3溶液，經(jīng)過循環(huán)泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的SO2充分反應(yīng)，脫硫液通過噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)與SO2充分接觸、反應(yīng)后，落入塔底，流至循環(huán)池，脫硫液由循環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用，在正常運行過程中，向循環(huán)池加入Na2CO3是按理論計算值投入，并通過PH計測定PH值后微調(diào)投入量，循環(huán)液保持脫硫工藝所設(shè)定的PH值。經(jīng)過使用過的水必須進行處理并循環(huán)使用，不準有外排。整個脫硫系統(tǒng)的運行參數(shù)進行自動連續(xù)監(jiān)測，并可在上位機的系統(tǒng)流程圖中顯示，在實現(xiàn)分散控制，集中管理的同時提高通訊速率?？刂齐姎庠O(shè)備運行工況，對馬達控制中心（MCC）的開關(guān)量和模擬量信號進行采集處理，判斷設(shè)備的運行狀態(tài)。（5）鏈條鍋爐引風機與鏈條鍋爐爐膛壓力的監(jiān)控脫硫系統(tǒng)啟、停操作過程將對鏈條鍋爐引風機前后的壓力及爐膛壓力變化產(chǎn)生較大的影響，鏈條鍋爐引風機根據(jù)脫硫系統(tǒng)投入和退出引起的煙氣系統(tǒng)壓力變化進行跟蹤調(diào)節(jié)，確保爐膛的負壓控制要求，保證鏈條鍋爐的正常運行。脫硫塔入口、出口門不開，禁關(guān)脫硫旁路門。沖洗水有手動控制、定時和定壓（由差壓計控制）沖洗三種方式，沖洗水開、關(guān)由電磁閥（或電動開關(guān)閥）來實現(xiàn)。（3）若現(xiàn)場發(fā)生意外危險，工作人員應(yīng)盡快遠離危險區(qū)域。并進行性能驗收試驗，可實行文件及現(xiàn)場見證。、調(diào)試期間的技術(shù)服務(wù)、技術(shù)指導和監(jiān)督工作，直到投入正常運行。、運行及維修人員，免費提供操作規(guī)程（使用說明書）。：業(yè)主施工現(xiàn)場。（5）除塵器、脫硫塔控制室內(nèi)應(yīng)配備消防器材、急救箱及毛巾、肥皂等物品。溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、PH值、調(diào)節(jié)信號的超差報警、設(shè)備的啟動停用等指示。石灰及堿液加料量根據(jù)脫硫塔入口SO2濃度（或所用煤種含硫量）來調(diào)整加入量。（6）脫硫系統(tǒng)緊急停運當脫硫塔入口煙氣溫度高于170℃時，脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運，待鏈條鍋爐故障排除、穩(wěn)定運行后，再行投入。據(jù)工藝設(shè)計的要求和現(xiàn)場實際條件，對系統(tǒng)進行連鎖操作控制，保證系統(tǒng)的安全運行。設(shè)計脫硫控制系統(tǒng)自控程度高，完全滿足整個脫硫系統(tǒng)的安全運行和控制，對整個脫硫系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，并且能在故障發(fā)生時及時報警，保證整個脫硫系統(tǒng)的高可靠性。脫硫副產(chǎn)物處理設(shè)備包括：廢液池、廢液再生泵、再生池、斜管沉淀池、渣漿泵、板框壓濾機、熱控儀表等設(shè)備。沖洗水泵一用一備共兩臺，型號為：80UHB5030/11kw。吸收液循環(huán)泵符合對“泵”的基本要求外，并滿足循環(huán)泵及驅(qū)動電機適應(yīng)戶外露天布置的要求。接觸