【正文】 ）爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝（簡(jiǎn)稱(chēng)LIFAC工藝）是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鏈條鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。目前國(guó)內(nèi)主要的脫硫工藝有：（1）石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝石灰石（石灰）石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價(jià)易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)文件一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介貴公司現(xiàn)有1臺(tái)75t/h鍋爐因燃料中含有一定的硫份，在高溫燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵及SO2會(huì)對(duì)周?chē)拇髿猸h(huán)境造成一定的污染，根據(jù)國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)的要求進(jìn)行進(jìn)一步除塵脫硫，確保鍋爐尾部排放粉塵及SO2按照國(guó)家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求達(dá)標(biāo)排放，并按照環(huán)?？偭靠刂埔笤诖_保達(dá)標(biāo)的同時(shí)進(jìn)一步削減粉塵及SO2的排放量。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被吸收脫除，最終產(chǎn)物為石膏。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛8501150度溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。鏈條鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過(guò)集塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70度）。在雙堿法中應(yīng)用最多的方法是以燒堿（NaOH）、純堿（NacO3）或亞硫酸鈉（Na2sO3）吸收SO2，然后，吸收液用石灰再生。石灰石（石灰）石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價(jià)易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。這些問(wèn)題極大地限制了氨法脫硫技術(shù)的實(shí)際推廣。前者是為了解決石灰或石灰石作為脫硫劑時(shí)的吸收效率不高及結(jié)垢等問(wèn)題，所得到的脫硫產(chǎn)物仍為石膏；后者則較好地克服了單獨(dú)用氨的脫硫過(guò)程中氨的損失、腐蝕及二次污染問(wèn)題，且最終可以回收硫酸銨，實(shí)現(xiàn)硫的資源化利用。再生上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和補(bǔ)充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入脫硫塔，經(jīng)噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入再生池，如此循環(huán)，循環(huán)池內(nèi)脫硫液PH下降到一定程度后則補(bǔ)充新鮮堿液，以恢復(fù)循環(huán)脫硫液的吸收能力。 與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：1)、 運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)，設(shè)備阻力小2)、 用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；3)、 吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用； 4)、 鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：12，達(dá)到較高的脫硫效率； 我公司已經(jīng)在多個(gè)項(xiàng)目上已經(jīng)應(yīng)用成熟的雙堿法噴淋霧化脫硫工藝技術(shù)。 產(chǎn)品介紹圖片 脫硫塔系統(tǒng)及工程實(shí)例圖片 脫硫塔運(yùn)輸照片、外殼外殼材質(zhì)為Q235B碳鋼卷制而成，制作要求如下：壁板鋼板內(nèi)表面需做內(nèi)襯，故選表面良好的一面朝里；壁板與底板、頂板焊接，塔內(nèi)側(cè)由于要做內(nèi)襯，因此該處角焊接接頭應(yīng)打磨成圓滑過(guò)渡，滿(mǎn)足做內(nèi)襯的要求；所有毛邊和鋒利的邊角均需打磨平整；壁板焊接時(shí)應(yīng)考慮焊縫收縮引起的變形問(wèn)題，采取合理焊接工藝以保證設(shè)備最終外形尺寸；本設(shè)計(jì)不考慮環(huán)形加勁肋的間隙,施工人員應(yīng)根據(jù)合適的施焊工藝所需間隙下料,但應(yīng)保證設(shè)備最終尺寸符合設(shè)計(jì)要求。一個(gè)噴淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。為此，設(shè)置了定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。所有需防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強(qiáng)筋。煙氣擋板門(mén)水平主軸布置，采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)室外布置，配就地電控制箱操作和PLC控制，擋板位置和開(kāi)關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入鏈條鍋爐DCS系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的PLC系統(tǒng)。氫氧化鈉建議選用袋包裝粉末，送入倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，定量供給至鈉堿攪拌罐，同時(shí)按比例加水?dāng)嚢枧渲瞥?0%濃度的NaOH溶液，通過(guò)溢流或鈉堿溶液泵輸送至濾清池。、脫硫液系統(tǒng)首先將Na2CO3儲(chǔ)存槽中的堿液(~30%)放入循環(huán)池中，配成一定濃度的Na2CO3溶液，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的SO2充分反應(yīng)，脫硫液通過(guò)噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)與SO2充分接觸、反應(yīng)后，落入塔底，流至循環(huán)池，脫硫液由循環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用，在正常運(yùn)行過(guò)程中，向循環(huán)池加入Na2CO3是按理論計(jì)算值投入，并通過(guò)PH計(jì)測(cè)定PH值后微調(diào)投入量，循環(huán)液保持脫硫工藝所設(shè)定的PH值。經(jīng)過(guò)使用過(guò)的水必須進(jìn)行處理并循環(huán)使用，不準(zhǔn)有外排。整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)，并可在上位機(jī)的系統(tǒng)流程圖中顯示，在實(shí)現(xiàn)分散控制，集中管理的同時(shí)提高通訊速率?？刂齐姎庠O(shè)備運(yùn)行工況，對(duì)馬達(dá)控制中心（MCC）的開(kāi)關(guān)量和模擬量信號(hào)進(jìn)行采集處理，判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。（5）鏈條鍋爐引風(fēng)機(jī)與鏈條鍋爐爐膛壓力的監(jiān)控脫硫系統(tǒng)啟、停操作過(guò)程將對(duì)鏈條鍋爐引風(fēng)機(jī)前后的壓力及爐膛壓力變化產(chǎn)生較大的影響，鏈條鍋爐引風(fēng)機(jī)根據(jù)脫硫系統(tǒng)投入和退出引起的煙氣系統(tǒng)壓力變化進(jìn)行跟蹤調(diào)節(jié)，確保爐膛的負(fù)壓控制要求，保證鏈條鍋爐的正常運(yùn)行。脫硫塔入口、出口門(mén)不開(kāi)，禁關(guān)脫硫旁路門(mén)。沖洗水有手動(dòng)控制、定時(shí)和定壓（由差壓計(jì)控制）沖洗三種方式，沖洗水開(kāi)、關(guān)由電磁閥（或電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥）來(lái)實(shí)現(xiàn)。（3）若現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外危險(xiǎn)，工作人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。并進(jìn)行性能驗(yàn)收試驗(yàn)，可實(shí)行文件及現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。、調(diào)試期間的技術(shù)服務(wù)、技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督工作，直到投入正常運(yùn)行。、運(yùn)行及維修人員，免費(fèi)提供操作規(guī)程（使用說(shuō)明書(shū)）。：業(yè)主施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）除塵器、脫硫塔控制室內(nèi)應(yīng)配備消防器材、急救箱及毛巾、肥皂等物品。溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、PH值、調(diào)節(jié)信號(hào)的超差報(bào)警、設(shè)備的啟動(dòng)停用等指示。石灰及堿液加料量根據(jù)脫硫塔入口SO2濃度（或所用煤種含硫量）來(lái)調(diào)整加入量。（6）脫硫系統(tǒng)緊急停運(yùn)當(dāng)脫硫塔入口煙氣溫度高于170℃時(shí)，脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運(yùn)，待鏈條鍋爐故障排除、穩(wěn)定運(yùn)行后，再行投入。據(jù)工藝設(shè)計(jì)的要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行連鎖操作控制，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。設(shè)計(jì)脫硫控制系統(tǒng)自控程度高，完全滿(mǎn)足整個(gè)脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行和控制，對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并且能在故障發(fā)生時(shí)及時(shí)報(bào)警，保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)的高可靠性。脫硫副產(chǎn)物處理設(shè)備包括：廢液池、廢液再生泵、再生池、斜管沉淀池、渣漿泵、板框壓濾機(jī)、熱控儀表等設(shè)備。沖洗水泵一用一備共兩臺(tái)，型號(hào)為：80UHB5030/11kw。吸收液循環(huán)泵符合對(duì)“泵”的基本要求外，并滿(mǎn)足循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)適應(yīng)戶(hù)外露天布置的要求。接觸