【正文】 而且維護(hù)保養(yǎng)方便。 燃料適應(yīng)性廣。循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。這是由于層高度增加，氣流在床顆粒間的截面增大，使真實(shí)速度基本不變的緣故，當(dāng)再加大通風(fēng)量，氣流速超過一定量后，沸騰床被破壞，真實(shí)流速增加，而阻力P迅速降低，變?yōu)闅饬?，料層就變?yōu)閲娏鳡顟B(tài)了。另外，CO排放濃度也較其它幾種爐型高。除塵灰含碳量低于4％。懸浮段上部為對流段，布置有屏式過熱器，管板式過熱器、蒸發(fā)受熱面及省煤器。它較好地保持了鼓泡床和高倍率循環(huán)床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)，部分地克服了它們的缺點(diǎn)：可以燃用寬篩分的煤(達(dá)0~12mm，如大于12mm則磨損嚴(yán)重)，密相區(qū)床料儲存能量大，運(yùn)行穩(wěn)定。分離器人口煙溫約850℃，分離器采用鋼制外殼、內(nèi)襯耐火和防磨襯里結(jié)構(gòu)，分離效率可達(dá)99％，分離器阻力約為1000Pa。 根據(jù)鍋爐燃料的差異，流化速度在5~8m/s之間變化，爐膛出口煙氣中固體顆粒濃度為20kg/Nm3左右，相應(yīng)的循環(huán)倍率為3040左右。此后，ABBCE公司看準(zhǔn)了不斷擴(kuò)大的循環(huán)流化床鍋爐市場，加大了科研開發(fā)力度，建立了號稱世界上最大的熱態(tài)試驗(yàn)臺。％。1995年，由法國Stein公司生產(chǎn)的700 t/h (250 MW) Lurgi型循環(huán)床鍋爐在法國Gardanne電廠投運(yùn)。4）加入的水吸收熱量，加入的風(fēng)也吸收熱量，并作為整個燃料空氣平衡的一部分，排出的熱風(fēng)作為二次風(fēng)吹入爐膛。AHLSTROM設(shè)計(jì)的底灰冷卻器，整個灰冷卻器是一個隔熱的小室，底部布置風(fēng)箱及風(fēng)帽，爐膛內(nèi)的灰由位差流入到灰冷卻器，由底部進(jìn)風(fēng)使灰流化，粗粒徑的灰由底部的旋轉(zhuǎn)星型閥控制排放，閥門有空氣密封，防止氣體回流，細(xì)灰可返回到爐膛，排灰溫度250℃左右。由于是汽冷壁結(jié)構(gòu)，減少了保溫厚度，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比有明顯優(yōu)點(diǎn)。目前防磨技術(shù)日趨成熟。FW公司提出了分級曲線從中可看出粒徑＜5mm的占80％。4）煙氣或固體顆粒對受熱面的傳統(tǒng)系數(shù)。 旋風(fēng)分離器排出的熱煙氣經(jīng)過對流尾部受熱面排出，尾部布置有過熱器，省煤器及空氣預(yù)熱器，排煙溫度149℃鍋爐效率90％。AHLSTOM的百爐寶系統(tǒng)（PYROFLOW）具有尖爐底，膜式水冷壁，爐膛中部布置有Л管過熱器，爐膛出口連接旋風(fēng)分離器（CYCLONE）分離出的物料通過J型閥與加煤及石灰石一同返回爐膛，使得物料和床料很快混合燃燒并脫硫。 3）煙氣采用再循環(huán)與飛灰復(fù)燃，對輔機(jī)要求高，系統(tǒng)復(fù)雜。爐膛呈塔形布置。爐子上、下四周均為膜式水冷壁。它的主要優(yōu)點(diǎn)在于送引風(fēng)機(jī)電機(jī)容量小，電耗低。 主要結(jié)構(gòu)尺寸： 鍋筒中心線標(biāo)高： 鍋爐深度（柱中心線） 鍋爐寬度（柱中心線） 主要問題 根據(jù)鞍山第二熱電廠運(yùn)行一年多的情況來看，主要問題表現(xiàn)在出力不足和濃相區(qū)、中間水冷壁及側(cè)包墻管磨損嚴(yán)重。 ，通過落料管運(yùn)至主燃燒床上部，在風(fēng)力的吹播作用下，進(jìn)入稀相區(qū)。 爐型簡介 四川鍋爐廠與清華大學(xué)在聯(lián)合開發(fā)出35T／H中壓循環(huán)流化床鍋爐的基礎(chǔ)上，又研制出75T／H次高壓循環(huán)流化床。燃煤經(jīng)三臺給煤機(jī)由爐前送入燃燒室。到目前為止，國內(nèi)已有濟(jì)南鍋爐廠、四川鍋爐廠、杭州鍋爐廠等在有關(guān)院校，科研單位的協(xié)肋下相繼開發(fā)出自己的中壓或次高壓循環(huán)流化床鍋爐。建立了循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn)臺并在冷態(tài)試驗(yàn)臺上對循環(huán)流化床的流體動力學(xué)、傳熱、有關(guān)關(guān)鍵部件進(jìn)行模擬與研究。1979年芬蘭生產(chǎn)首臺商業(yè)化的循環(huán)流比床鍋爐。運(yùn)行檢修量大，主設(shè)備需進(jìn)口投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，運(yùn)行檢修量大，主設(shè)備需進(jìn)口投資大，運(yùn)行費(fèi)用高,運(yùn)行檢修量大投資增加額(萬元)481837503000(國產(chǎn))年運(yùn)行費(fèi)用（萬元/年）410350二、工藝介紹 形成歷史循環(huán)流化床(CFB)燃燒技術(shù)是一項(xiàng)近二十年發(fā)展起來的清潔煤燃燒技術(shù)。這是迄今為止采用最廣泛和最有效的脫硫技術(shù)。在環(huán)保性能方面，因其是低溫燃燒(燃燒溫度850一900℃)，且有較大的二次風(fēng)率(40％一50％)，所以對降低NOx的排放非常有利，NOx排放降低到250mg／Nm3以下是完全可能的。因此，在流化床鍋爐爐膛底部存在一個很大的“蓄熱池”，因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐內(nèi)有大量的熱灰渣，熱容量非常大，新加入的煤或其它燃料與爐內(nèi)熱灰量相比，僅占很小比例，會很快被加熱、著火燃燒。至少在目前，可能還難以在我國大范圍推廣運(yùn)用。煤粉燃燒鍋爐解決污染物排放問題在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的局限性。煤燃燒生成的NOx主要是NO(占NOx總數(shù)的95％左右)和NO2(占NOx總數(shù)的5％左右)，另外，還有少量的N2O、N20N204和N205，NOx對人類和環(huán)境的危害是相當(dāng)大的。S02還是形成酸雨的重要組成部分。從地理情況看，自北向南煤的含硫量呈逐漸增高的趨勢，高硫煤主要分布在四川、貴州、廣西、山東、陜西等省區(qū)。當(dāng)然，能源緊張不容忽視的原因是我國工業(yè)企業(yè)能耗過高。在一次能源中，我國煤炭資源最為豐富，探明的儲量已超過10000億噸，居世界第三位，估計(jì)在地下深1500m以內(nèi)的煤炭資源總量約40000億噸。在探明的煤炭儲量中，煙煤占70％以上、褐煤占14％、無煙煤占14％；我國探明的石油資源為70多億噸，其中可采儲量僅16億噸；己探明的天然氣資源3130億m3。據(jù)世界資源研究所與設(shè)在倫敦的國際環(huán)境和發(fā)展研究所聯(lián)合發(fā)表的一份報(bào)告指出：在除蘇聯(lián)以外的10個經(jīng)濟(jì)大國中，每生產(chǎn)1美元國民生產(chǎn)總值能耗最多的是中國，達(dá)4339KJ，、印度的1．64倍。高硫煤分布的另一個特點(diǎn)是隨著礦井向深層的開采，含硫量越往下越高。可能引起雨酸化的物質(zhì)有硫化物類、氮化物類及氯化物類。NO和N02都是有毒氣體，N02毒性更大，是NO的4—5倍。煤粉燃燒鍋爐也采取了很多措施，試圖降低S02和NOx的排放，主要有煤粉燃燒的低NOx燃燒器、爐內(nèi)噴鈣脫硫和尾部煙氣脫硫、脫硝技術(shù)。另外，還有煙氣同時脫琉脫硝的電子束法，據(jù)稱它能同時去除S02和NOx，無排水，副產(chǎn)品可用作農(nóng)業(yè)用化肥[(NH4) 2SO4，NH4NO3]。所以不同燃料投入爐內(nèi)都能較好地著火燃燒。同時，可向爐內(nèi)加入石灰石脫硫。特別是在300MW及以上等級的大型燃煤鍋爐中，基本采用了尾部煙氣脫硫方案。它具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石爐內(nèi)脫硫、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床技術(shù)與鼓泡流化床技術(shù)一樣，原出于化學(xué)工業(yè)中的一種燃燒工藝技術(shù)。在上述冷態(tài)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上建立循環(huán)流化床熱態(tài)試驗(yàn)臺，對循環(huán)流化床的燃燒特性、傳熱特性以及降低污染排放的特性進(jìn)行試驗(yàn)研究，并建立循環(huán)流化床鍋爐的綜合模型，進(jìn)行理論計(jì)算。其中有的已投入運(yùn)行。二次風(fēng)約占總風(fēng)量的50％，通過燃燒室下部分層布置的二次風(fēng)噴進(jìn)入爐膛。該爐爐膛分設(shè)兩個床：主燃燒床（23055490），付床（又名細(xì)灰床10255490）。 二次風(fēng)約占總風(fēng)量的20％~25％。通過一段時間的反復(fù)在濃相區(qū)的反復(fù)摸索，通過改善燃料顆粒度的級配，出力問題已經(jīng)解決。 這種型式鍋爐的潛在問題在于第一級百葉窗的分離效率能否得到保證。上二次風(fēng)口以下均用碳化硅等耐磨層敷蓋。2）煙氣離開爐膛出口時被冷卻至400℃左右，進(jìn)入旋風(fēng)分離器。 國外循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展與比較國外自70年代石油危機(jī)以來，能源研究的重點(diǎn)就轉(zhuǎn)到節(jié)約能源和廣泛利用各種燃料方面。 一次風(fēng)由流化隔板送入燃燒室，同帽出口風(fēng)壓8000PA,二次風(fēng)由不同高度送入燃燒室，爐膛風(fēng)速310M／S正常5M／S風(fēng)溫1960℃。鍋爐底部和除塵器的排灰比例為80：20。5）煙氣或固體顆粒與燃燒室的溫度差。為了達(dá)到這一粒度，在破碎系統(tǒng)中選擇了美國一家公司生產(chǎn)的環(huán)錘破碎機(jī)，一段破碎，破碎機(jī)中大于篩孔的大粒石頭由機(jī)內(nèi)可排出。保證了鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行。大大減少了啟動時間。FW設(shè)計(jì)的排灰冷卻器STRIPPER。 其他國外公司德國Lurgi公司是世界上最早從事循環(huán)床燃燒鍋爐研究與開發(fā)的公司之一，在長期大量生產(chǎn)和試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，形成了獨(dú)具特色的循環(huán)床鍋爐技術(shù)。這些鍋爐都是當(dāng)時世界上最大容量的循環(huán)床鍋爐。脫硫效率97％(盡管設(shè)計(jì)了石灰石給料系統(tǒng), 但由于煤的灰分中50％以上是CaCO3。通過數(shù)學(xué)模型研究、試驗(yàn)臺試驗(yàn)及工業(yè)試驗(yàn)手段，ABBCE公司逐步發(fā)展了自己獨(dú)立的循環(huán)流化床技術(shù)，商業(yè)名稱為Flextech。 采取分段送風(fēng)燃燒方式。 Lurgi型循環(huán)床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)將燒燒與傳熱基本分離，負(fù)荷調(diào)節(jié)、溫度調(diào)節(jié)靈活性大，負(fù)荷調(diào)節(jié)比為3:1，負(fù)荷變化速度為每分鐘5％。燃燒效率高，脫硫效率高，NOx排放低，克服了鼓泡床鍋爐埋管磨損，燃燒效率和脫硫效率低等缺點(diǎn)，也克服了高倍率循環(huán)床粒子濃度過高、磨損嚴(yán)重，以及高溫分離器體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壓力損失大等缺陷，形成了一種典型的循環(huán)床鍋爐型。為了防止磨損，／s，并在屏式過熱器迎煙氣流第一排管焊有防磨筋片。這兩種飛灰再循環(huán)燃燒相結(jié)合，保證了燃燒效率高達(dá)98~99％。循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。 清潔燃燒，脫硫率可達(dá)80％~95％，NOx排放可減少50％。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。循環(huán)床可燃用煤粉爐和鏈條爐的燃料，還可以燃用上述鍋爐不能燃用的劣質(zhì)燃料，古石、油頁巖、無煙煤，焦煤末、石油焦、高硫煤和低熔點(diǎn)煤等。 投資和運(yùn)行費(fèi)用適中，循環(huán)流化床鍋爐投資和運(yùn)行費(fèi)用略高于常規(guī)煤粉爐，但比配備常規(guī)脫硫裝置的煤粉爐低15~20％。 1氣流速 13m／s 燃燒室前后均布置兩個水冷異型分離器，前分離器出口煙氣流經(jīng)過頂煙道與后分離器出口煙氣匯合進(jìn)入轉(zhuǎn)向室和尾部豎井。尾部對流受熱面均為前后方的出管，末級過熱器為f 42180。各種流化床燃燒鍋爐，差別主要是燃燒系統(tǒng)，尾部對流受熱面與常規(guī)鍋爐沒有根本的不同。加入石灰石的爐膛內(nèi)干法脫硫技術(shù)成本低，效果好。在爐膛內(nèi)部，顆粒在中央的向上和沿壁面的下降運(yùn)行的內(nèi)循環(huán)。一次風(fēng)有最小值和最大值的限制。播煤風(fēng)：是在落煤口，隨煤一同進(jìn)入爐膛的風(fēng)，主要左右是使煤有效的散開風(fēng)量小，通常播煤風(fēng)不控制，也有的項(xiàng)目中播煤風(fēng)需要控制，這時可以使播煤風(fēng)與進(jìn)煤量同步或手操即可。但由于工作環(huán)境惡劣，分離器自身的維護(hù)問題也不小。另外，排氣管的插入深度和排灰口直徑也是影響分離效率的重要因素，但由于在鍋爐運(yùn)行期間，不是可調(diào)整因素，就不贅述了。同時該分離器的結(jié)構(gòu)形式與高溫絕熱旋風(fēng)筒并無本質(zhì)差異，因此鍋爐結(jié)構(gòu)仍未恢復(fù)到傳統(tǒng)鍋爐完美的形式。Foster Wheeler公司和Ahlstrom公司合并后即將方型分離器循環(huán)流化床鍋爐作為大型化方向予以重點(diǎn)發(fā)展?，F(xiàn)今使用的絕大多數(shù)為非機(jī)械式返料閥，用氣體推動固體顆粒運(yùn)動，返回爐膛床體。四、工程設(shè)計(jì)在電廠中，采用雙路供電，一路采用UPS（或采用DC220V供電的工業(yè)逆變器轉(zhuǎn)成AC220V），一路采用市電。另外，接地電阻必須小于1歐姆。標(biāo)識可以采用工程規(guī)范上的標(biāo)識進(jìn)行區(qū)分。在主操作圖中，放置鍋爐本體、風(fēng)機(jī)及給煤設(shè)備。電機(jī)及電動門的狀態(tài)為紅開或啟動，綠關(guān)或停止。趨勢曲線必須能用其他的軟件進(jìn)行訪問，進(jìn)行歷史趨勢的讀取，得到數(shù)據(jù)。 （SCS）順序控制系統(tǒng)由組級順序控制、子組級順序控制和設(shè)備級順序控制等三組組成。子組級順序控制的有關(guān)信息也顯示在操作屏幕上，包括操作方式、設(shè)備狀態(tài)、允許條件、操作順序及下一步的動作等，還提供輔助設(shè)備的手動啟動、停止操作的操作順序說明和操作指導(dǎo)。實(shí)例：見附件一：《SCS控制邏輯》主要內(nèi)容： 一次風(fēng)機(jī)子組； 二次風(fēng)機(jī)子組； 引風(fēng)機(jī)子組； 返料風(fēng)機(jī)子組； 給媒機(jī)子組； 冷渣器子組； 對空排汽門； 緊急疏水門； 減溫水電動總門；（BMS） 也有人沿用煤粉爐的習(xí)慣，稱這部分控制為FSSS。 主給料（煤）切除；216。216。 2/3邏輯顯示爐膛出口壓力為高高值＋2500Pa216。 風(fēng)煤比小于最小值（信號來自MCS）216。點(diǎn)火前，必須通過保壓試驗(yàn)保證爐前所有供回油管線無泄漏點(diǎn)。被調(diào)參數(shù)為汽包水位，調(diào)節(jié)參數(shù)為給水流量。汽包水位控制是鍋爐控制中的基本控制，經(jīng)過多年工程經(jīng)驗(yàn)的積累，我公司獨(dú)創(chuàng)了汽包水位控制模塊FB_BoiLCon，該模塊中集成了3種控制方案：基于直接物質(zhì)平衡的專家控制、前饋單回路控制、前饋串級控制（三沖量控制）。用戶可以隨時切換方案，控制模塊框圖如下：控制進(jìn)入爐膛燃料和風(fēng)量的控制系統(tǒng)，即控制鍋爐燃燒的自動控制系統(tǒng)的總稱，包括燃料、風(fēng)量和爐膛壓力控制。汽壓調(diào)節(jié)：根據(jù)不同負(fù)荷對床高、床溫的要求，通過調(diào)整鍋爐給煤量，穩(wěn)定鍋爐燃燒，控制汽壓的波動幅度，維持在設(shè)定值177。NOx、SO2排放濃度調(diào)節(jié)：檢查鍋爐SO2的排放，自動調(diào)節(jié)石灰石的給料速率，保證SO2排放值符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)；SO2的排放值不允許長時間低于標(biāo)準(zhǔn)的75％，因?yàn)檫@能導(dǎo)致鍋爐低效率運(yùn)行。床溫調(diào)節(jié)：鍋爐床層溫度一般為900℃，考慮到負(fù)荷的變化及其他方面的要求，應(yīng)將床層溫度控制在177。過熱汽溫過高，則過熱器易損壞，也會使汽輪機(jī)內(nèi)部引起過度的熱膨脹，嚴(yán)重影響運(yùn)行的安全；過熱汽溫低，則設(shè)備的效率低，一般汽溫每降低5～10℃，效率約降低1% 同時會使通過汽輪機(jī)最后幾級的蒸汽濕度增加，引起葉片磨損。水位過高會影響汽包內(nèi)汽水分離效果，使汽包出口的飽和蒸汽帶水增多，沖擊汽輪機(jī)葉片，引起軸封破損，葉片斷損等故障；水位過低則可能破壞自然循環(huán)鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)中的某些薄弱環(huán)節(jié)，以至局部水冷壁管燒壞，嚴(yán)重時造成爆炸。油槍噴油，15秒內(nèi)無火焰，立即進(jìn)入OFT階段。 返料風(fēng)機(jī)跳閘216。 2/3邏輯顯示汽包水位為高高值（高出正常水位250mm）（延時）216。216。 床下點(diǎn)火系統(tǒng)切除；216。因此，用BMS更貼切些?！痹O(shè)備級順序控制又稱為驅(qū)動級順序邏輯控制。組級順序控制是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中一個特定功能目標(biāo)的順序控制。分組采用客戶自行進(jìn)行分組，但有些部分需