【正文】 火沒(méi)有困難，并且煤種適應(yīng)性很廣的原因所在。燃料通過(guò)分離器多次循環(huán)回到爐內(nèi)，更延長(zhǎng)了顆粒的停留和反應(yīng)時(shí)間，減少了固體不完全燃燒損失，從而使循環(huán)床鍋爐可以達(dá)到88～95％的燃燒效率，可與煤粉鍋爐相媲美。這正是煤在層燃爐中的狀態(tài)，氣流的推力小于煤粒重力，氣流穿過(guò)煤粒間隙，煤粒之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，因煤燃燒每年有87％的SO2和67％NOX排入大氣，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。結(jié)合我院對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的認(rèn)識(shí)及對(duì)循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，闡述了循環(huán)流化床鍋爐在我國(guó)的發(fā)展和運(yùn)用。全國(guó)煤產(chǎn)量的25％是含硫量超過(guò)2％的高硫煤。流化燃燒是一種介于層狀燃燒與懸浮燃燒之間的燃燒方式。當(dāng)風(fēng)速繼續(xù)增大并超過(guò)一定限度時(shí)，穩(wěn)定的沸騰工況就被破壞，顆粒將全部隨氣流飛走。 燃料適應(yīng)性廣，對(duì)煤炭供應(yīng)市場(chǎng)波動(dòng)有較強(qiáng)的適應(yīng)性在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計(jì)，燃料僅占床料的1～3％，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。只要操作得當(dāng)，運(yùn)行平穩(wěn)，可以控制NOx的排放量小于200～300mg/Nm3，其生成量?jī)H為煤粉爐的1/3－1/4。～，接近或高于煤粉爐。 點(diǎn)火方式火方式CFB鍋爐的點(diǎn)火方式不同與普通煤粉爐鍋爐，以我院設(shè)計(jì)的江西分宜國(guó)產(chǎn)首臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的670 t/h CFB鍋爐為例，它是采用床下風(fēng)道點(diǎn)火器和床上點(diǎn)火器聯(lián)合點(diǎn)火的方式進(jìn)行點(diǎn)火，利用燃油的放熱加熱煙氣的溫度，再利用熱煙氣加熱爐膛內(nèi)的床層，以不斷提高床層的溫度水平來(lái)達(dá)到煤粒的著火溫度。 一/二次風(fēng)的配比及作用CFB鍋爐的一次風(fēng)最主要的作用是克服平衡風(fēng)室和床層的阻力，對(duì)爐膛床料進(jìn)行充分流化，為爐膛內(nèi)物料的整體循環(huán)提供充足的動(dòng)力，同時(shí)為入爐煤的燃燒提供基本的氧氣。而對(duì)于CFB鍋爐，它的低負(fù)荷穩(wěn)燃區(qū)一般在30%額定負(fù)荷左右，也就是說(shuō)當(dāng)負(fù)荷低于額定值30%～40%時(shí)，才需要投油助燃。為了保證床料的基本流化，防止局部流化不良而導(dǎo)致結(jié)焦，在一次風(fēng)量逐步減少的情況下，只有通過(guò)冷渣器將大量的床料排出爐膛以維持適當(dāng)?shù)耐t床壓。這說(shuō)明我國(guó)首臺(tái)具有國(guó)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的410t/h循環(huán)流化床鍋爐的研制是成功的。我院設(shè)計(jì)過(guò)25MW、50MW、100MW、135MW、150MW、200MW、300MW等容量的系列化循環(huán)流化床機(jī)組（見(jiàn)附表）。我們有理由相信，隨著國(guó)家循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)理論和實(shí)踐的發(fā)展，我院循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的設(shè)計(jì)技術(shù)和水平將邁著堅(jiān)實(shí)的步劃更上一層樓，在循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的設(shè)計(jì)領(lǐng)域占有比較重要的位置。若分離器效率不高或運(yùn)行不正常，還將引起對(duì)流受熱面的嚴(yán)重磨損。 床溫調(diào)節(jié)的措施以及防止床層超溫、結(jié)焦的措施床溫的調(diào)節(jié)控制對(duì)保證鍋爐正常運(yùn)行是十分重要的。以分宜國(guó)產(chǎn)300MW循環(huán)流化床鍋爐為例，床溫設(shè)計(jì)為910℃，遠(yuǎn)離灰的變形溫度（1500℃），床溫設(shè)計(jì)余量較大，當(dāng)然一旦出現(xiàn)了床溫過(guò)高或結(jié)焦，最有效的措施就是迅速減少給煤量，或是增加進(jìn)入外置式換熱器的物料量，或是增大總風(fēng)量，特別是應(yīng)該增大流經(jīng)布風(fēng)板的一次風(fēng)量，相應(yīng)減少二次風(fēng)量。（4） 分離器整個(gè)內(nèi)表面。（2）燃燒室內(nèi)布置有附壁式水冷壁，其下部均處在氣固兩相流的流場(chǎng)中，易于磨損。 分離器防磨設(shè)計(jì)分離器是循環(huán)硫化床鍋爐的關(guān)鍵部件，分離效率對(duì)循環(huán)物料的粒徑分布和物料量都有較為關(guān)鍵的作用。（2）澆注料中加鋼纖維、適當(dāng)加大抓釘密度在耐磨耐火磚較難施工的位置，一般采用耐磨耐火澆注料來(lái)實(shí)現(xiàn)防磨設(shè)計(jì)，因澆注料的熱養(yǎng)生要在分離器內(nèi)安裝完后進(jìn)行，受環(huán)境、加熱條件的限制，澆注料的耐磨性能要低于耐磨耐火磚。 獨(dú)特設(shè)計(jì)的高效分離器 合理設(shè)計(jì)配風(fēng)和流化速度合理設(shè)計(jì)配風(fēng)和流化速度，加強(qiáng)二次風(fēng)的穿透和卷吸作用，使密相區(qū)的空氣與燃料、石灰石混合均勻，以提高燃燒效率。 排渣管堵塞排渣管堵塞的主要原因：（1）排渣管內(nèi)部耐磨材料膨脹受限導(dǎo)致內(nèi)部變形。（2）風(fēng)帽堵塞較多或大粒徑的床料進(jìn)入冷渣器導(dǎo)致選擇室的流化不良。目前，670循環(huán)流化床鍋的運(yùn)行實(shí)踐證明，滾動(dòng)式冷渣器排渣順暢，排渣溫度在100℃以?xún)?nèi)，最低可達(dá)70℃，運(yùn)行效果良好，冷渣器的選型是 17 / 17。（4）運(yùn)行人員未把握好冷渣器流化風(fēng)量的配比，不恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)量配比導(dǎo)致了冷渣器中灰渣流化 不良。（3）采用階梯板的排渣管內(nèi)積灰過(guò)多，造成灰渣在排渣管中流動(dòng)不暢。（2）合理設(shè)計(jì)密相區(qū)的錐段高度，使運(yùn)行床層高度提高，有利于燃料的燃盡。（3）分層拉鉤磚結(jié)構(gòu)分層拉鉤磚結(jié)構(gòu)可有效防止耐磨耐火磚的脫落，在分離器的圓筒部分及錐段部分均采用楔形耐磨磚與拉鉤磚配合的結(jié)構(gòu)，任何一塊獨(dú)立的耐磨耐火磚幾乎沒(méi)有可能脫落。脫落的耐磨耐火材料啐塊進(jìn)反料裝置中，破壞返料器的流化態(tài)直至不能正?；亓?，造成被迫停爐，所以防止分離器中耐磨耐火材料的脫落是十分重要的。因此這些區(qū)域需要敷設(shè)耐磨澆注料。（6） 外置式換熱器及冷渣器內(nèi)表面。循環(huán)流化床鍋爐磨損主要發(fā)生在燃燒室、分離器物料循環(huán)回路上，另外，鍋爐尾部對(duì)流煙道也發(fā)生與煤粉爐同樣的磨損，根據(jù)CFB鍋爐的性質(zhì)及磨損特點(diǎn)，在燃燒室、分離器等發(fā)生磨損嚴(yán)重部位采用非金屬耐磨耐火材料襯里技術(shù)來(lái)防止磨損的發(fā)生。床溫控制適當(dāng)是防止床層結(jié)焦的關(guān)鍵。這些問(wèn)題的存在影響了鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。但是，在具有眾多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐也有一些缺點(diǎn)或問(wèn)題。在200MW循環(huán)流化床機(jī)組的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我院直接參與了由國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)、國(guó)電熱工研究院主要承擔(dān)的《國(guó)產(chǎn)200MW CFB鍋爐研制》國(guó)家重大科技攻關(guān)項(xiàng)目。 由我院設(shè)計(jì)的分宜國(guó)產(chǎn)首臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的670t/h循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組于2004年9月29日開(kāi)工建設(shè)，2006年7月7日一次性順利通過(guò)96小時(shí)試運(yùn)行。尤其在發(fā)生爐膛內(nèi)汽水系統(tǒng)爆管事故時(shí)，為防止床內(nèi)物料遇水結(jié)塊，應(yīng)迅速啟動(dòng)床下風(fēng)道點(diǎn)火器，維持爐膛床溫在350 ℃以上，盡量將所有床料排凈。當(dāng)鍋爐負(fù)荷要求變化時(shí)，只需調(diào)整給煤量，并適當(dāng)調(diào)整流化速度改變爐內(nèi)的循環(huán)物料量，就可以滿(mǎn)