【正文】 分宜國產(chǎn)首臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的670 t/h CFB鍋爐為例，它是采用床下風(fēng)道點(diǎn)火器和床上點(diǎn)火器聯(lián)合點(diǎn)火的方式進(jìn)行點(diǎn)火，利用燃油的放熱加熱煙氣的溫度，再利用熱煙氣加熱爐膛內(nèi)的床層，以不斷提高床層的溫度水平來達(dá)到煤粒的著火溫度。只要操作得當(dāng)，運(yùn)行平穩(wěn)，可以控制NOx的排放量小于200～300mg/Nm3，其生成量僅為煤粉爐的1/3－1/4。當(dāng)風(fēng)速繼續(xù)增大并超過一定限度時(shí)，穩(wěn)定的沸騰工況就被破壞，顆粒將全部隨氣流飛走。全國煤產(chǎn)量的25％是含硫量超過2％的高硫煤。與此同時(shí)，因煤燃燒每年有87％的SO2和67％NOX排入大氣，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。燃料通過分離器多次循環(huán)回到爐內(nèi)，更延長了顆粒的停留和反應(yīng)時(shí)間，減少了固體不完全燃燒損失，從而使循環(huán)床鍋爐可以達(dá)到88～95％的燃燒效率，可與煤粉鍋爐相媲美。～，脫硫率可達(dá)85～90％。由于每秒鐘新加入床內(nèi)的冷燃料只占床料的1%左右，大量的熱床料非但不與新加入的燃料爭奪氧氣，卻提供了一個(gè)蓄熱量很大的熱源。因此，在停爐過程中CFB鍋爐比煤粉鍋爐的燃油量相對減少。標(biāo)志著該機(jī)組建成投運(yùn)。其中較突出的問題如下：一般床層結(jié)焦有兩個(gè)原因造成，一個(gè)原因是床層溫度過高；另一個(gè)原因是床層流化狀態(tài)不好，出現(xiàn)局部死區(qū)引起床料堆積，形成結(jié)焦。（7） 分離器出口煙道內(nèi)表面。對于高溫絕熱分離器，主要采用如下幾種防磨設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式：（1）耐磨磚襯里+保溫磚型式，這種形式適合大面積平面或圓弧面，耐磨轉(zhuǎn)分層采用焊在鋼殼上的拉勾加固，耐磨轉(zhuǎn)與耐磨磚之間灰漿縫為2mm，為解決膨脹每一定間隔留有膨脹縫，在適當(dāng)高度設(shè)有高溫?zé)釓?qiáng)鋼制造的磚托把其重量分層傳遞到鋼殼上。（3）爐膛密相區(qū)采用錐形端面設(shè)計(jì)，使貼壁回流的物料向燃燒室中心運(yùn)動(dòng)，配合二次風(fēng)向下的傾斜射流，增加循環(huán)物料的橫向混合，使氣固兩相流混合更加均勻，可以提高燃燒效率； 選取較高的運(yùn)行床溫，強(qiáng)化碳顆粒的燃盡 合理設(shè)計(jì)爐膛頂部結(jié)構(gòu)，考慮爐膛頂部端部效應(yīng)的作用，改善爐內(nèi)無聊濃度分布，有利于碳顆粒的燃盡。選擇室結(jié)焦的解決措施：（1）運(yùn)行人員加強(qiáng)對鍋爐運(yùn)行工況的了解，及時(shí)調(diào)整鍋爐參數(shù)，樹立鍋爐物料動(dòng)態(tài)平衡的概 念，控制鍋爐的運(yùn)行床壓在正常值，盡量避免鍋爐大量排渣。 選擇室結(jié)焦選擇室結(jié)焦的主要原因：（1）在床壓較高情況下,排渣量突然增加，或從選擇室回灰大量涌入未燃盡燃料和床料，選 擇室流化狀態(tài)被破壞，未燃盡的高溫燃料在選擇室燃燒結(jié)焦。 減少鍋爐底灰、飛灰可燃物的措施根據(jù)循環(huán)硫化床鍋爐特點(diǎn)，必須減少鍋爐底灰、飛灰可燃物，保證鍋爐燃燒效率，因此必須要求鍋爐廠采取以下幾項(xiàng)措施： 足夠的爐膛高度為使小于分離器切割的粒徑d50的細(xì)顆粒在爐膛內(nèi)有足夠的燃盡時(shí)間，設(shè)計(jì)足夠的爐膛高度和容積將會(huì)有效提高其燃盡率，降低飛灰含碳量。（3）耐磨澆注料+保溫澆注料，適用于耐磨襯里表面復(fù)雜部位及設(shè)備頂面，這種結(jié)構(gòu)最普通的型式是按一定規(guī)律布置“Y”型抓釘用以固定 耐磨襯里，抓釘上要涂1mm厚瀝青解決金屬與耐磨澆注料之間的溫脹差異，耐磨澆注聊耐20%的比例加入不銹鋼纖維，耐磨襯里要適當(dāng)留有膨脹縫。（3） 燃燒室出煙口周圍及出煙口流道內(nèi)表面。給合我院設(shè)計(jì)的國產(chǎn)首臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的100MW、200MW、300MW循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組及我院設(shè)計(jì)的其它循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的設(shè)計(jì)和運(yùn)行情況，就如何處理循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行中出現(xiàn)的問題進(jìn)行簡單的介紹。并造就了一批具有理論和實(shí)踐相結(jié)合的循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的設(shè)計(jì)專家，培養(yǎng)了一支優(yōu)秀的循環(huán)流化床機(jī)組設(shè)計(jì)隊(duì)伍，為今后國產(chǎn)化及引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化循環(huán)流化床鍋爐的研究、設(shè)計(jì)、制造、施工、運(yùn)行積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。2004年12月經(jīng)電力工業(yè)部熱力發(fā)電設(shè)備及材料質(zhì)量檢測中心檢測，%，%，比國外進(jìn)口的（四川白馬電廠）%還要高。對于煤粉鍋爐，當(dāng)負(fù)荷低于額定值50%～70%時(shí)，一般就要投入助燃油槍，以保證穩(wěn)定燃燒，避免鍋爐突然滅火或造成爆燃事故。如果點(diǎn)火床壓過高，啟動(dòng)時(shí)間和啟動(dòng)過程中需要的燃油量都會(huì)相應(yīng)加大；如果點(diǎn)火床壓過低，床層的蓄熱量就會(huì)降低，影響煤粒的引燃，因此保證合理的點(diǎn)火床壓對CFB鍋爐的啟動(dòng)是很重要的。 污染物排放量低 循環(huán)流化床內(nèi)的燃燒溫度可以控制在850～950℃的范圍內(nèi)穩(wěn)定而高效燃燒，這一燃燒溫度抑制了熱反應(yīng)型NOx的形成，同時(shí)采用分級燃燒方式向爐膛內(nèi)送入約30～40％的二次風(fēng)，又可控制燃料型NOx的產(chǎn)生。這種燃燒方式即為流化燃燒。我國是產(chǎn)煤大國，也是用煤大國，一次能源結(jié)構(gòu)中，煤炭占70％左右，優(yōu)中質(zhì)煤、劣質(zhì)煤均豐富。因此發(fā)展高效、低污染的清潔燃燒技術(shù)是當(dāng)今社會(huì)持續(xù)發(fā)展的必然要求。 運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡單循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于10mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達(dá)到85～90％，鈣硫比要達(dá)到3～4，鈣的消耗量大一倍。煤粒燃燒所放出的熱量，其中一部分又用來加熱床料，使床內(nèi)溫度始終保持在一個(gè)穩(wěn)定的水平。 停爐過程中的其他操作 停爐過程中，待熄火后，繼續(xù)維持風(fēng)機(jī)運(yùn)行5 min左右，借以清除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物，當(dāng)氧量上升到大于15 %后，停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行并關(guān)閉擋板。由我院設(shè)計(jì)的分宜國產(chǎn)首臺(tái)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的1025t/h循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組工程前期工作已經(jīng)完成，即將進(jìn)入實(shí)際性的實(shí)施階段。煙風(fēng)系統(tǒng)阻力較高，風(fēng)機(jī)用電量大。為防止床層結(jié)焦，要求鍋爐廠采取以下措施：（1）在爐膛設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮實(shí)際燃用煤種的變化和鍋爐負(fù)荷變化等因素選取合適的傳熱系數(shù)，確保爐內(nèi)布置足夠的受熱面；（2）在外置床的設(shè)計(jì)上留有足夠的裕度，使之能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)床溫，使床溫不至于因負(fù)荷和燃料量等因素的波動(dòng)而產(chǎn)生較大的影響。（8） 尾部對流煙道入口內(nèi)表面。（2）耐磨磚+保溫澆注料，適合于鋼殼形狀較復(fù)雜及其它不合適保溫磚的部位，耐磨磚與耐磨磚之間的灰漿縫為2 mm，適當(dāng)間隔留有膨脹縫，每間隔一定高度設(shè)磚