循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案-文庫(kù)吧
2025-04-12 04:59 本頁(yè)面
【正文】 蝕性較強(qiáng)，對(duì)設(shè)備及管道腐蝕嚴(yán)重。另外，為了保證脫硫率，脫硫溶液中的氨水濃度需要維持再較高水平，這樣在氣液接觸過(guò)程中，容易導(dǎo)致大量的氨氣揮發(fā)進(jìn)入煙氣中，造成氨的逃逸損失。同時(shí)，逃逸到煙氣中的氨還很容易與煙氣中殘留的二氧化硫作用，在煙氣中形成難以捕集的銨鹽氣溶膠粒子，導(dǎo)致嚴(yán)重的二次污染。這些問(wèn)題極大地限制了氨法脫硫技術(shù)的實(shí)際推廣。鎂法脫硫技術(shù)也是很有前途的一種濕法脫硫技術(shù)。該技術(shù)自1975年被開(kāi)發(fā)以來(lái)在日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家逐步得到推廣，并逐漸成為鈣基脫硫的取代工藝之一。鎂法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、不易結(jié)垢、設(shè)備緊湊、脫硫液對(duì)設(shè)備腐蝕性低等優(yōu)點(diǎn)。因而，該方法近年來(lái)得到廣泛重視。然而，目前該方法所存在的問(wèn)題有：脫硫劑的高溫再生方法較復(fù)雜過(guò)程耗能量過(guò)高。若將副產(chǎn)物作為硫酸鎂回收，則存在副產(chǎn)物銷(xiāo)路問(wèn)題，且脫硫過(guò)程需要不斷補(bǔ)充新的鎂基原料，使脫硫成本增加。為廠(chǎng)克服上述問(wèn)題，我們分別開(kāi)發(fā)出了鈉鈣雙堿法和鎂氨雙堿法兩種脫硫工藝。前者是為了解決石灰或石灰石作為脫硫劑時(shí)的吸收效率不高及結(jié)垢等問(wèn)題，所得到的脫硫產(chǎn)物仍為石膏；后者則較好地克服了單獨(dú)用氨的脫硫過(guò)程中氨的損失、腐蝕及二次污染問(wèn)題，且最終可以回收硫酸銨，實(shí)現(xiàn)硫的資源化利用。脫硫方法石灰/石灰石法氨法鎂法鎂氨雙堿法鈉鈣雙堿法脫硫塔體積適中小較小較小小所需的脫硫劑石灰/石灰石氨水氧化鎂等氧化鎂、氨水鈉堿及石灰消耗的脫硫劑石灰/石灰石氨水氧化鎂等氨水石灰脫硫產(chǎn)物石膏硫酸鎂硫酸鎂硫酸銨石膏脫硫率高高高高高腐蝕問(wèn)題較輕明顯較輕較輕很好系統(tǒng)能耗中中中中中是否易結(jié)垢偶然下游煙道否否否二次污染問(wèn)題無(wú)明顯少少少工藝經(jīng)濟(jì)性好好一般好很好表1不同的脫硫工藝之間的比較脫硫方案的初步確定并結(jié)合貴公司鏈條鍋爐運(yùn)行的實(shí)際情況，我們選擇鈉鈣雙堿法噴淋塔相的脫硫技術(shù)方案。二、設(shè)計(jì)依據(jù)．設(shè)計(jì)相關(guān)資料《國(guó)家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132712001）《鏈條鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GWPB31999）《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132232001）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB309693）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50011—2001）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(2002年局部修訂GB 50003—2001)《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50037－1996）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50046－1995）《石油化工生產(chǎn)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH 3017－1999）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2001年版GBJ 16－1987）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50007—2002）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB 50009—2001）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50010—2002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ 50017—2003）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ 79—2002）《化工管架、管墩設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG/T 20670—2000）（1）選擇成熟可靠的除塵脫硫工藝；（2）盡量降低除塵脫硫系統(tǒng)工程投資；（3）在滿(mǎn)足除塵脫硫系統(tǒng)過(guò)程各項(xiàng)指標(biāo)的前提下，盡力為企業(yè)節(jié)能降耗；（4）除塵脫硫系統(tǒng)維護(hù)、管理方便。（5）除塵脫硫工藝安全可靠，科技含量高，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，工期短，投資和運(yùn)行費(fèi)用低；煙氣工況參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)單位參數(shù)值1鍋爐規(guī)格型號(hào)2鍋爐額定蒸發(fā)量t/h753鍋爐數(shù)量臺(tái)14單臺(tái)鍋爐燃煤量t/h5燃煤含硫量%~（設(shè)計(jì)值）6單臺(tái)鍋爐出口煙氣量m3/h2400007鍋爐出口煙氣溫度℃2008除塵脫硫系統(tǒng)進(jìn)口粉塵濃度mg/Nm31300（設(shè)計(jì)值）9脫硫系統(tǒng)進(jìn)口SO2濃度mg/Nm31600（設(shè)計(jì)值）10鏈條鍋爐年運(yùn)行時(shí)間小時(shí)我公司對(duì)貴公司提供的煙氣基本數(shù)據(jù)進(jìn)行了認(rèn)真地研究分析，為其編制了以下煙氣除塵脫硫技改項(xiàng)目的初步方案，使用XTD陶瓷多管除塵器+PPW脈沖布袋除塵器+GCT型雙堿法脫硫的工藝，并對(duì)凈化后的煙氣保證達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)如下：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容治理前治理后說(shuō)明1林格曼黑度IIIII級(jí)小于I級(jí)業(yè)績(jī)?yōu)?級(jí)2SO3排放濃度需方提供≤50mg/m3業(yè)績(jī)20mg/m33SO2排放濃度需方提供≤200mg/m3業(yè)績(jī)80mg/m3除塵脫硫設(shè)備參考尺寸1噴淋脫硫塔外徑（內(nèi)徑）4960（4800）mm高度重量約42噸 工藝介紹煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入脫硫塔內(nèi)，煙氣由脫硫塔中下部均勻上升（），依次穿過(guò)三級(jí)噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過(guò)螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，在霧滴降落過(guò)程中吸收SO2 并捕潤(rùn)塵粒，從而達(dá)到SO2的高效脫除，濕潤(rùn)的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進(jìn)入沉淀池。脫硫塔內(nèi)置有一級(jí)脫水除霧裝置，經(jīng)過(guò)脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)過(guò)折板除霧裝置，通過(guò)霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過(guò)筒體上部錐體部分引出，完成整個(gè)除塵脫硫程序。含塵廢液通過(guò)筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設(shè)計(jì)防止漏氣，并設(shè)有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理）經(jīng)沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環(huán)使用。首先將Na2CO3儲(chǔ)存槽中的堿液(~30%)放入循環(huán)池中，配成一定濃度的Na2CO3溶液，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的SO2充分反應(yīng)，脫硫液通過(guò)噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)與SO2充分接觸、反應(yīng)后，落入塔底，流至循環(huán)池，脫硫液由循環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用，在正常運(yùn)行過(guò)程中，向循環(huán)池加入Na2CO3是按理論計(jì)算值投入，并通過(guò)PH計(jì)測(cè)定PH值后微調(diào)投入量，循環(huán)液保持脫硫工藝所設(shè)定的PH值。吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來(lái)的石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當(dāng)一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿(mǎn)時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個(gè)再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。再生上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和補(bǔ)充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入脫硫塔，經(jīng)噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入再生池，如此循環(huán)，循環(huán)池內(nèi)脫硫液PH下降到一定程度后則補(bǔ)充新鮮堿液，以恢復(fù)循環(huán)脫硫液的吸收能力。雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，
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