循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案-wenkub
2023-05-12 04:59:20 本頁面
【正文】 廠克服上述問題，我們分別開發(fā)出了鈉鈣雙堿法和鎂氨雙堿法兩種脫硫工藝。鎂法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、不易結(jié)垢、設(shè)備緊湊、脫硫液對設(shè)備腐蝕性低等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，逃逸到煙氣中的氨還很容易與煙氣中殘留的二氧化硫作用，在煙氣中形成難以捕集的銨鹽氣溶膠粒子，導(dǎo)致嚴(yán)重的二次污染。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴，加熱器加熱熱升溫后，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。濕法煙氣脫硫方法也分很多種，其中以利用石灰石或石灰的鈣基濕法較為常用。（1）現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)分析及本工程技術(shù)方案選取任何一種煙氣脫硫技術(shù)都是包括脫硫工藝和脫硫設(shè)備兩部分組成的。（6）雙堿法煙氣脫硫工藝雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿液，故稱為雙堿法。然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng)，生成粉狀顆粒硫酸銨和硝酸銨的混合體。本工藝的流程是由排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的沖入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集工序組成。當(dāng)Ca/，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65%80%。（3）爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝（LIFAC法）爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化工藝（簡稱LIFAC工藝）是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鏈條鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。煙氣經(jīng)除塵器除塵后，由增壓風(fēng)機(jī)送入氣一氣換熱器中的熱側(cè)降溫，然后送入吸收塔。目前國內(nèi)主要的脫硫工藝有：（1）石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝石灰石（石灰）石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價(jià)易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)。循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)文件一、項(xiàng)目簡介貴公司現(xiàn)有1臺75t/h鍋爐因燃料中含有一定的硫份，在高溫燃燒過程中產(chǎn)生的粉塵及SO2會對周圍的大氣環(huán)境造成一定的污染，根據(jù)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求進(jìn)行進(jìn)一步除塵脫硫，確保鍋爐尾部排放粉塵及SO2按照國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求達(dá)標(biāo)排放，并按照環(huán)?？偭靠刂埔笤诖_保達(dá)標(biāo)的同時(shí)進(jìn)一步削減粉塵及SO2的排放量。技術(shù)方案包括脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行所必須具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、采購或制造、運(yùn)輸、土建（構(gòu)）筑物設(shè)計(jì)、施工及全過程的技術(shù)指導(dǎo)、安裝督導(dǎo)、調(diào)試督導(dǎo)、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、人員培訓(xùn)和最終的交付投產(chǎn)。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被吸收脫除，最終產(chǎn)物為石膏。在脫硫吸收塔內(nèi)，與來自循環(huán)冷卻系統(tǒng)的大量海水接觸，煙氣中的二氧化硫被吸收反應(yīng)脫除。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛8501150度溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。煙氣脫硫后，由于增濕水的加入煙氣溫度下降（只有5566度），一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)1015度，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。鏈條鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過集塵器的粗濾處理之后進(jìn)入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70度）。反應(yīng)所生成的硫酸銨和硝酸銨混合微粒被副成品集塵器所分離和捕集，經(jīng)過凈化的煙氣升壓后向大氣排放。在雙堿法中應(yīng)用最多的方法是以燒堿（NaOH）、純堿（NacO3）或亞硫酸鈉（Na2sO3）吸收SO2，然后，吸收液用石灰再生。所謂的脫硫工藝就是指采用的何種脫硫方法，它包括所用的脫硫原料，脫硫過程參數(shù)如何控制以及最終所形成的脫硫副產(chǎn)物等。石灰石（石灰）石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價(jià)易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。氨法煙氣脫硫技術(shù)方法也廣受重視，該法所得到的脫硫副產(chǎn)硫酸銨可作肥料出售，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。這些問題極大地限制了氨法脫硫技術(shù)的實(shí)際推廣。因而，該方法近年來得到廣泛重視。前者是為了解決石灰或石灰石作為脫硫劑時(shí)的吸收效率不高及結(jié)垢等問題，所得到的脫硫產(chǎn)物仍為石膏；后者則較好地克服了單獨(dú)用氨的脫硫過程中氨的損失、腐蝕及二次污染問題，且最終可以回收硫酸銨，實(shí)現(xiàn)硫的資源化利用。脫硫塔內(nèi)置有一級脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)過折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過筒體上部錐體部分引出，完成整個(gè)除塵脫硫程序。再生上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和補(bǔ)充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入脫硫塔，經(jīng)噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入再生池，如此循環(huán)，循環(huán)池內(nèi)脫硫液PH下降到一定程度后則補(bǔ)充新鮮堿液，以恢復(fù)循環(huán)脫硫液的吸收能力。用消石灰再生Ca（OH）2＋Na2SO3+1/2H2O＝2NaOH＋CaSO3 與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：1)、 運(yùn)用旋流射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)，設(shè)備阻力小2)、 用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；3)、 吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用； 4)、 鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：12，達(dá)到較高的脫硫效率； 我公司已經(jīng)在多個(gè)項(xiàng)目上已經(jīng)應(yīng)用成熟的雙堿法噴淋霧化脫硫工藝技術(shù)。高濃度的煙氣脫硫后可以滿足SO2環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少，可以實(shí)現(xiàn)花錢少、辦實(shí)事的目的；2）、該工藝在燃煤鏈條鍋爐的除塵脫硫項(xiàng)目中運(yùn)行效果非常好，這已從多個(gè)項(xiàng)目中得到了證實(shí)；3）、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。 產(chǎn)品介紹圖片 脫硫塔系統(tǒng)及工程實(shí)例圖片 脫硫塔運(yùn)輸照片、外殼外殼材質(zhì)為Q235B碳鋼卷制而成，制作要求如下：壁板鋼板內(nèi)表面需做內(nèi)襯，故選表面良好的一面朝里；壁板與底板、頂板焊接，塔內(nèi)側(cè)由于要做內(nèi)襯，因此該處角焊接接頭應(yīng)打磨成圓滑過渡，滿足做內(nèi)襯的要求；所有毛邊和鋒利的邊角均需打磨平整；壁板焊接時(shí)應(yīng)考慮焊縫收縮引起的變形問題，采取合理焊接工藝以保證設(shè)備最終外形尺寸；本設(shè)計(jì)不考慮環(huán)形加勁肋的間隙,施工人員應(yīng)根據(jù)合適的施焊工藝所需間隙下料,但應(yīng)保證設(shè)備最終尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（1） 、我公司花崗巖的主要物理性能指標(biāo)（詳見《檢驗(yàn)報(bào)告書》）：項(xiàng) 目指 標(biāo)強(qiáng)度（N）抗壓2400抗拉30抗剪130～200吸水率(%)1膨脹系數(shù)(K1)106容量(t/m3)硬度(莫氏)7耐磨率(g/cm2)適用
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1