循環(huán)流化床鍋爐施工方案培訓(xùn)資料-wenkub
2023-05-12 04:59:14 本頁(yè)面
【正文】 成片的鋼架吊裝就位。本工程開工準(zhǔn)備和竣工驗(yàn)收最少人數(shù)是35人，最高峰為80人。主要有下列部件組成： 鍋爐鋼架、 鍋筒、膜式水冷壁、空氣預(yù)熱器、省煤器、過(guò)熱器、分離器、布風(fēng)裝置、梯子平臺(tái)、本體管路。流化床鍋爐安裝施工方案 報(bào)審表工程名稱：XXXXXXXXXX廠四期工程流化床鍋爐安裝 編號(hào)：YQ001致：上海申峰工程建設(shè) 監(jiān)理有限公司我單位已完成了 流化床鍋爐安裝施工方案 編制工作，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。該鍋爐系散裝到貨、現(xiàn)場(chǎng)組裝，零部件數(shù)量繁多；焊接施工質(zhì)量要求高，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地與土建單位交叉作業(yè)的特點(diǎn)。四、鍋爐安裝程序及主要施工方法 鍋爐安裝程序H─ 停止檢驗(yàn)點(diǎn)W─ 控制檢驗(yàn)點(diǎn)聯(lián)箱定位安裝 W基礎(chǔ)驗(yàn)礎(chǔ)W鋼架安裝H汽包安裝H焊工技能考試H受熱面通球 W合金鋼光譜分析 W受熱面安裝 W焊材質(zhì)量證明書 W本體水壓試驗(yàn) H烘煮爐W燃燒設(shè)備、附屬設(shè)備安裝蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) W安全閥調(diào)整沖管 W72小時(shí)試運(yùn)行 W缺陷消除 W汽包內(nèi)部裝置安裝 W24小時(shí)試運(yùn)行W總體驗(yàn)收 H筑爐H鍋爐安裝前應(yīng)，應(yīng)在業(yè)主的組織下，由業(yè)主、土建施工單位、施工監(jiān)理、鍋爐安裝單位一起對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。再安裝各片鋼架之間的橫梁及頂板梁。b 支撐汽包、省煤器、再熱器、過(guò)熱器、和空預(yù)器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為5～0mm； 剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。58橫梁水平度59頂板的各橫梁間距177。b 支撐汽包、省煤器、再熱器、過(guò)熱器、和空預(yù)器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為5～0mm； 剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。 檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無(wú)損傷，檢查鍋筒內(nèi)外壁有無(wú)劃痕、挫傷等缺陷，對(duì)于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑過(guò)渡即可，深度大于或等于2mm的缺陷則需要補(bǔ)焊磨平。52鍋筒全長(zhǎng)縱向水平度23鍋筒全長(zhǎng)橫向水平度14鍋筒縱橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線水平方向距離偏差177。，要檢查組合件的尺寸、平整度等。55集箱水平度36集箱間中心線垂直距離177。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1安裝后整體寬度偏差3m2/1000且≤152管排垂直度偏差≤1‰長(zhǎng)度且≤153膜式壁拼接時(shí)邊排管間距偏差 177。，以保證管內(nèi)暢通。過(guò)熱器組合前對(duì)蛇形管排尺寸在校正平臺(tái)上進(jìn)行校正。，使之就位，測(cè)量幾何尺寸，位置確定后，進(jìn)行定位焊接。每排蛇形管安裝就位后，應(yīng)用U型螺栓將蛇形管固定在梳型卡板的梳孔內(nèi)，再進(jìn)行定位焊接。54組件對(duì)角線差≤105集箱中心距蛇形管管頭端部長(zhǎng)度177。，以保證管內(nèi)暢通。52支撐梁水平度23集箱標(biāo)高 177。，在起吊前在脹縮節(jié)外側(cè)用扁鋼條進(jìn)行加固，安裝完空預(yù)器后拆除。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標(biāo)高177。；按圖就位，一般先裝長(zhǎng)管后裝短管。檢查壓力表型號(hào)尺寸及精度等級(jí)并送計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后鉛封。，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常最低水位線，其誤差為1mm。，裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。所有焊工均持有按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求考核取得的焊工合格證書。施工中需要使用乙炔和氧氣時(shí)采用瓶裝氣體進(jìn)行供應(yīng)。焊接施工嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，以嚴(yán)格的焊接管理制度保證焊接的施工進(jìn)度。正式施焊前，焊工檢查并清理點(diǎn)焊的焊縫，施焊過(guò)程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，連續(xù)完成，若被迫中斷，則采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時(shí)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后按工藝要求繼續(xù)施焊。 考慮到氣候因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響，我們將采取搭設(shè)防風(fēng)棚、防雨棚，配備苫布等防風(fēng)、防潮措施。見坡口示意圖。177。，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印。鍋爐砌筑必須在水壓試驗(yàn)合格和檢查驗(yàn)收之后進(jìn)行。 無(wú)石棉硅酸鈣磚之間砌筑灰縫12mm，需加工切割及鉆孔應(yīng)采用工具進(jìn)行，以確保加工的標(biāo)準(zhǔn)性和完整性。 砌筑時(shí)，環(huán)逢偏差每米允許2mm，一個(gè)施工段長(zhǎng)允許最大8mm。七、烘爐、煮爐、沖管 本鍋爐爐墻為輕型爐墻,墻體內(nèi)含水分較高,若直接開火運(yùn)行,墻內(nèi)水分急劇蒸發(fā)膨脹,因來(lái)不及一下子擴(kuò)散除排,?；鹧嫒紵鶆颍荒芗性谇昂蠊疤?。另一部分溶解到水中，影響到蒸汽的品質(zhì)。，煮爐時(shí)應(yīng)保持汽包最高可見水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。 鍋爐在運(yùn)行之前，其汽水管道必須經(jīng)過(guò)蒸汽吹掃，以清除管道內(nèi)的雜物、銹垢。，應(yīng)整理記錄辦理簽證。8. ，應(yīng)先定一些測(cè)點(diǎn)，對(duì)水冷壁、過(guò)熱器等壁溫進(jìn)行一次測(cè)量，以了解有無(wú)管壁超溫現(xiàn)象。，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有誤差記錄，在調(diào)整值附近的誤差如≯5%，應(yīng)做誤差修正。、排氣管支架等需仔細(xì)檢查，所有有關(guān)電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。②在升壓過(guò)程中應(yīng)緩慢按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。⑥，要求安裝人員、運(yùn)行值班人員全面檢查設(shè)備確無(wú)異常，然后繼續(xù)升壓。、提高氣壓，先校汽包安全閥：①=，待安全門動(dòng)后立即減少煤量開始向空排汽進(jìn)行泄壓,其操作聽從操作指揮并記錄回座壓力,如不符和規(guī)定或達(dá)到最大允許值仍未動(dòng)作,應(yīng)立即降壓交付安裝人員檢查,調(diào)查后重新校驗(yàn)。最后應(yīng)進(jìn)行72小時(shí)整套連續(xù)運(yùn)行，以便在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工設(shè)計(jì)、設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢驗(yàn)設(shè)備是否達(dá)到規(guī)定出力與參數(shù)，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，并檢查所有輔助設(shè)備（首先是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備）的運(yùn)行狀態(tài)，鑒定個(gè)調(diào)節(jié)，保持與控制系統(tǒng)的功能與特性。、給水、廠用電等均準(zhǔn)備就緒，并能滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行的需要。，由化學(xué)取樣分析確認(rèn)蒸汽品質(zhì)合格后，方可向汽機(jī)供汽。，熱工做二項(xiàng)試驗(yàn)，即：水位校驗(yàn)試驗(yàn)與氣溫校驗(yàn)試驗(yàn)。③72小時(shí)試運(yùn)記錄。⑦施工未完成項(xiàng)目表和處理意見。，實(shí)行勞動(dòng)力彈性組合， 根據(jù)項(xiàng)目施工組織計(jì)劃的安排、按需進(jìn)出。，責(zé)職明確，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按圖施工，凡屬設(shè)計(jì)變更，必須出示變更單，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。， 用以指導(dǎo)施工，每道工序，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的三級(jí)檢查辦法。②在正式施工焊前，每個(gè)焊工都應(yīng)按該工程施工焊的焊接材料，接頭型式，焊接位置等進(jìn)行模擬試驗(yàn)，并經(jīng)外觀檢查，無(wú)損探傷及機(jī)械性能試驗(yàn)合格后，方允許正式上崗施焊。①管子應(yīng)按工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)里外清除油、銹。加強(qiáng)原
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