【正文】 明良好；采光充足，危險區(qū)域應(yīng)有圍欄和警告牌。各管道支、吊架牢固，并有明顯的介質(zhì)流向標(biāo)志。 爐本體各處膨脹點(diǎn)指示器完好，刻度清晰正確，指示在“零位”位。保溫層已完成，且包裝牢固，無明顯破損。 壓縮空氣系統(tǒng)及供油系統(tǒng)各設(shè)備及管路，符合啟動條件，各閥門開關(guān)位置正確。 應(yīng)熟悉鍋爐及輔機(jī)的啟動運(yùn)行規(guī)程，以及注意事項。（3） 水位計安裝位置正確，標(biāo)尺正確，在正常及極限位置有明顯的標(biāo)志。 閥桿清。檢查各汽水閥門、法蘭及悶蓋螺絲應(yīng)緊固，無松動及明顯缺陷，閥門的格蘭應(yīng)有足夠的壓緊余隙。 汽水系統(tǒng)檢查 汽包水位計應(yīng)符合下列要求：（1） 汽水連通管暢通，保溫良好。 認(rèn)真檢查爐膛、冷渣器、回料閥的布風(fēng)板風(fēng)帽安裝定位是否正確，無堵塞現(xiàn)象。 各給料系統(tǒng)上料完畢，符合啟動要求。 鍋爐各防磨部位防磨措施已做好，且符合要求，內(nèi)襯保溫材料無裂紋。 所有人孔門、檢查孔，檢查后關(guān)閉嚴(yán)密。所有孔、洞、溝，蓋板齊全。檢修后的鍋爐，啟動前必須重點(diǎn)檢查與檢修項目有關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)，其余可按備用爐處理。小修或其它方面的檢修可酌情決定進(jìn)行。 加速爐墻材料的物理化學(xué)變化，使其性能穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作。 高壓風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)鎖正常運(yùn)行中高壓風(fēng)機(jī)一臺運(yùn)行，一臺備用，運(yùn)行高壓風(fēng)機(jī)跳閘備用風(fēng)機(jī)未正常聯(lián)動時，聯(lián)跳除引風(fēng)機(jī)外所有風(fēng)機(jī)，爐發(fā)生 MFT。 以就地壓力表指示為準(zhǔn)，對照 CRT 上壓力指示。 當(dāng)汽壓升至校驗安全門動作值時，校驗安全門應(yīng)動作，否則，由維修人員對動作值進(jìn)行調(diào)整，直到起跳和回座壓力符合規(guī)定。 安全門控制系統(tǒng)或機(jī)械部分檢修后。 過熱器反沖洗要求及注意事項 在系統(tǒng)不起壓前提下，盡量保持大流量進(jìn)行沖洗。27 / 132 沖洗 后，通知化學(xué)從飽和蒸汽處取樣化驗。 水壓試驗合格后，可開啟再熱減溫器疏水門進(jìn)行降壓，降壓速度每分鐘不大于 ，壓力降至零后，開啟空氣門和對空排汽門，開啟再熱器各部疏水門進(jìn)行放水。 待措施做好后，啟動給水泵，開啟中間抽頭門，用再熱器減溫水調(diào)整門緩慢上水、升壓。 超壓試驗完畢后，壓力降至 0，抄錄膨脹指示值一次，以校對是否存在殘余變形。 當(dāng)壓力升至 時，保持 5 分鐘降到工作壓力值，再進(jìn)行全面檢查。 當(dāng)壓力升至 ～ 時，停止升壓，由檢修人員進(jìn)行一次全面檢查，無異常情況后再繼續(xù)升壓。 關(guān)閉爐側(cè)汽水系統(tǒng)的各放水門、疏水門、排汽門、取樣門、連排一次門、加藥門。25 / 132 聯(lián)系、配合熱工人員將汽包、過熱器、再熱器、給水等壓力表、給水流量表和電接點(diǎn)水位計投入。 水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)： 升到試驗壓力后關(guān)閉給水門，停止給水泵后經(jīng)過 5min，汽包壓力下降值不大于 ，再熱器壓力下降值不大于 。 水壓試驗要求： 鍋爐大、小修或局部受熱面檢修后，必須進(jìn)行工作壓力的試驗。 除氧器上水至正常水位，水溫加熱至上水溫度，給水泵正暖達(dá)備用條件。 試驗過程中嚴(yán)禁超出規(guī)定的試驗壓力。 水壓試驗用水為除鹽水，與汽包壁溫差≯50℃，上水溫度一般以 40℃~70℃為宜。主要是在安裝時進(jìn)行，其試驗按臨時專用試驗措施執(zhí)行。（5） 鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)到 倍工作壓力以上時。（1） 新安裝鍋爐。 水壓試驗 鍋爐水壓試驗分類 下列情況進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力。 主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗前按如下要求對發(fā)變及勵磁系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻的測量。 主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗規(guī)定 大小修或停機(jī)時間超過 15 天，重新啟動前必須進(jìn)行主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗。 試驗后應(yīng)恢復(fù)強(qiáng)制條件，并在可靠投入相應(yīng)的保護(hù)聯(lián)鎖后，不得隨意改動，否則應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的審批手續(xù)。 各聯(lián)鎖、保護(hù)及事故按鈕試驗動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，聲光報警、CRT 畫面狀態(tài)顯示正常。各操作盤上的儀表、鍵盤、操作手柄完整好用、CRT 顯示器清晰，并有可靠的事故照明，聲光報警信號良好。 機(jī)組本體部分、風(fēng)煙系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、給料系統(tǒng)等設(shè)備完整，設(shè)備內(nèi)部無雜物。 運(yùn)行人員應(yīng)在各系統(tǒng)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時參加驗收工作，在驗收時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，完成驗收工作后，方可辦理工作票終結(jié)手續(xù)，并作好記錄。回油管路中布置快速啟動閥和調(diào)節(jié)閥等，調(diào)節(jié)閥主要是調(diào)節(jié)回油量，床上 4 只油槍共用同一回油調(diào)節(jié)回路，床下 2 只共用一條。E 運(yùn)動粘度 cst6。 床料啟動床料可以用砂也可以用原有床料。 停止 關(guān)閉石灰石倉下電動門、石灰石倉平衡門； 停運(yùn)旋轉(zhuǎn)給料閥； 停運(yùn)石灰石螺旋輸送泵； 停運(yùn)輸石風(fēng)機(jī) 關(guān)閉輸石風(fēng)機(jī)前手動門、電動門； 關(guān)閉入爐手動門 關(guān)閉二次密封風(fēng)電動門。 石灰石系統(tǒng) 設(shè)備規(guī)范 石灰石（煅燒前）名 稱 符 號 單 位 數(shù) 值碳酸鈣 CaCO3 % 碳酸鎂 MgCO3 % 水 H2O % 其它 % 石灰石輸送風(fēng)機(jī)石灰石輸送風(fēng)機(jī) 電 動 機(jī)型號：JSE150 型號：Y280S4風(fēng)量： ( 3/min) 功率：75KW風(fēng)壓：68600Pa 電壓：380V臺數(shù)：2 臺 電流：轉(zhuǎn)速：1250r/min 轉(zhuǎn)速：r/min介質(zhì)溫度：20℃生產(chǎn)廠家：長沙鼓風(fēng)機(jī)有限責(zé)任公司 生產(chǎn)廠家：隨石灰石輸送風(fēng)機(jī)配供17 / 132 板式電加熱器型號：AX1 臺數(shù)：2 臺 石灰石螺旋輸送泵石灰石螺旋輸送泵 電動機(jī)型號：M150 型號：Y180L6功率：15KW電壓：380V臺數(shù)：2 臺 臺數(shù)：2 臺生產(chǎn)廠家：南京順風(fēng)氣力輸送系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)廠家：隨石灰石螺旋輸送泵配供 石灰石倉序號 項目名稱 單位 設(shè)計煤種 校核煤種1 每臺爐石灰石粉倉數(shù) 個 12 每臺粉倉幾何容積 m3 1003 石灰石粉計算堆積比重 t/m3 1 14 石灰石粉倉計算充滿系數(shù) 5 每個石灰石粉倉有效容積 m3 6 每個石灰石粉倉儲粉量 t 70 707 鍋爐 BMCR 負(fù)荷石灰石粉量 t/h 8 每臺爐石灰石粉倉儲存石灰石小時數(shù) h 30 石灰石倉袋式除塵器型號：HD8932 出力：15002022M3/h臺數(shù)：1 臺 系統(tǒng)啟動時，必須滿足如下條件 輸送氣源壓力不小于 , 現(xiàn)場氣控柜面板發(fā)送器程控／就地切換開關(guān)置于程控位置 爐前倉倉頂切換閥位置正確，倉頂密封圈密封 啟動前檢查 石灰石粉在 30T 以上且石灰石粉品質(zhì)符合規(guī)定； 石灰石倉料位指示正確。 開啟各落煤管氣動插板閥。 無任何鍋爐主聯(lián)鎖動作。總含鹽量：≤1mg/L 總硬度：0SiO2 含量：：含 鐵 量：：含 油 量：≤(25℃) ：— 安全閥安全閥動作及回座壓力（單位：MPa）閥門位置 鍋　筒 過熱器出口 再熱器入口 再熱器出口編　號 ＃1 ＃2 ＃1 ＃2 ＃1 ＃2 ＃3 1動作壓力 回座壓力 排汽量 487427Kg/h 402871 Kg/h15 / 1323 鍋爐主控各系統(tǒng) 給煤系統(tǒng) 煤種特性煤 種 設(shè)計煤種 校核煤種 備注收到基碳分 Car(%) 收到基氫分 Har(%) 收到基氧分 Oar(%) 收到基氮分 Nar(%) 收到基硫分 (%) 收到基灰分 Aar(%) 收到基全水分 Mt(%) 干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf(%) 收到基低位發(fā)熱量(kJ/kg)25492 21012灰熔點(diǎn) DT(℃) 1470 1470ST(℃) ＞1500 ＞1500FT(℃) ＞1500 ＞1500設(shè)計煤種為鶴壁貧煤；校核煤種為山西璐安貧煤。 燃燒室燃燒室截面呈長方形，深度寬度＝668013160mm。分離器分離下來的物料從回料管下來，在流化風(fēng)的作用下，流過回料彎管，再經(jīng)回料斜管流入爐膛，4 個入爐口分別離爐膛中心線距離為 2030mm 和 4950mm。蒸汽流經(jīng)一級過熱器逆流而上，進(jìn)入一級過熱器出口集箱，再自集箱兩端引出，經(jīng) 2根連接管引向爐前，途經(jīng)一級噴水減溫器，經(jīng)減溫器后的蒸汽由分配集箱進(jìn)入 4 根二級過熱器管屏入口集箱，流入 4 片屏式二級過熱器向上進(jìn)入此 4 片屏的中間集箱，然后，每根集箱上引出兩根連接管分別交叉引入其余 4 個中間集箱，過熱蒸汽下行至二3 / 132級過熱器出口集箱，進(jìn)入二級過熱器匯集集箱，蒸汽從集箱兩側(cè)引出，經(jīng)連接管向后流經(jīng)串聯(lián)其上的二級噴水減溫器，進(jìn)入尾部煙道后部的三級過熱器入口集箱，沿三級過熱器受熱面逆流而上，流至三級過熱器出口集箱，達(dá)到 540℃的過熱蒸汽最后經(jīng)兩端引出，進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸?；亓祥y和冷渣器配備高壓頭的羅茨風(fēng)機(jī)提供流化風(fēng)。雙面水冷壁有獨(dú)立的循環(huán)回路，有單獨(dú)的下水管和引出管。 循環(huán)回路本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在設(shè)計燃料、額定負(fù)荷下燃燒室內(nèi)燃燒溫度為883℃。尾部對流煙道中布置三級、一級過熱器、冷段再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。鍋爐采用 2 個內(nèi)徑為 米的高溫絕熱分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間。燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。1 / 132目 錄1 鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介 .......................................................................................................1 鍋爐整體布置 ........................................................................................................1 循環(huán)回路 ................................................................................................................1 燃燒系統(tǒng)流程 ........................................................................................................2 過熱蒸汽流程 ........................................................................................................2 再熱蒸汽流程 ........................................................................................................32 設(shè)備規(guī)范 .......................................................................................................................4 鍋爐設(shè)備概況 ........................................................................................................4 鍋爐主要參數(shù) ........................................................................................................93 鍋爐主控各系統(tǒng) .........................................................................................................14 給煤系統(tǒng) ..............................................................................................................14 石灰石系統(tǒng) ..........................................................................................................15 床料的補(bǔ)充 ..........................................................................................................17 燃油系統(tǒng) ..............................................................................................................174 試驗與養(yǎng)護(hù) .................................................................................................................19 檢修后的檢查驗收 ..............................................................................................19 設(shè)備試驗總則 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