循環(huán)流化床鍋爐設計開題報告-wenkub
2023-05-19 02:31:45 本頁面
【正文】 否合理； 2）對無脫硫工況時的燃燒過程進行分析，計算出理論空氣量，三原子氣體體積及理論氮氣、水蒸氣體積，并在此基礎上得出該工況下的煙氣總體積，并制作出燃燒 產(chǎn)物的平均特性表與焓溫表，便于后面對受熱面的設計計算； 3）進行脫硫工況物質平衡與熱平衡分析，確定出脫硫效率與鈣硫比的大小，并根據(jù)燃燒和脫硫的化學反應式計算出脫硫過程中的可支配熱量、所需的理論空氣量以及產(chǎn)生的煙氣體積，與無脫硫工況下的計算值進行比較，然后利用灰平衡及灰循環(huán)倍率的計算進一步分析出循環(huán)倍率與飛灰份額、分離器效率的關系。循環(huán)流化床鍋爐仍然存在諸多阻礙其在發(fā)電廠中發(fā)展的問題。為提高燃料的燃燒率和減輕鍋爐的對流受熱面的磨損，在爐膛出口設有氣固兩相分離器，未燃盡的較粗固體顆粒被分離并收集起來，通過回料裝置送回爐膛繼續(xù)燃 燒。爐子底部有一多孔布風板，是由多孔板與每個孔連接的風帽構成的不漏煤結構，孔板上保持一床料層。部分空氣由孔板下方的風室通過布風板高速穿過床料層，使床層的燃料均勻流化。 流化床鍋爐發(fā)展 20 年來，已經(jīng)進入火力發(fā)電廠的門檻。首先是運行安全可靠性較低，尤其是爐內(nèi)粗顆粒與高氣流速度相結合帶來的相關部件的磨損相當嚴重，爐內(nèi)排渣順暢性和冷砸器運行可靠差。 2．結構及其傳熱系數(shù)的設計 1）爐膛內(nèi)受熱面積的計算：爐膛的受熱面主要包括膜式水冷壁、汽冷屏，根據(jù)二者工作條件的不同，適當選取管材及管子規(guī)格，初步布置出所需受熱面的大小，并在此基 礎選取合適的參數(shù)計算，分別計算出水冷壁和汽冷屏的傳熱系數(shù)。 3．熱力計算 1）燃料和脫硫劑消耗量的計算：首先確定鍋爐機組的各項熱損失，在熱平衡的基礎上計算鍋爐的熱效率、額定符合下所需要的燃料和脫硫劑的消耗
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