【正文】 冷壁的拼縫除要對接平整外，凸出的焊瘤也要打磨平整，否則會增大物料對其兩側(cè)水冷壁管的磨損；3）燃燒室密相區(qū)煙氣流速46m/s，工作溫度800℃1000℃，煤灰粒徑較大、濃度高、磨損嚴重，特別是密相區(qū)上部水冷壁四角尤為明顯，建議此處對水冷壁管進行加厚處理，水冷壁管外增加耐磨材料，使該處的檢修周期大延長，減少停爐次數(shù)，提高電廠經(jīng)濟效益。5）在運行中要控制溫度變化過程，絕不允許快速啟停；膨脹縫要定期進行清理，避免縫內(nèi)積灰阻礙澆筑料膨脹，從而產(chǎn)生澆筑料受擠壓松動脫落現(xiàn)象。如此周而復始，在焊縫疲勞開裂部位出現(xiàn)了托板向內(nèi)突出，在沒有發(fā)生焊縫疲勞開裂的部位，則向外推拉旋風筒護板，造成外部旋風筒護板焊縫開裂，內(nèi)部托板呈波浪變形。在施工和運行中要注意以下幾個方面：1）銷釘、鋼筋要選用耐高溫材料，如設計不銹鋼材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，建議更換為1Cr20Ni14Si2，這樣提升了材料的碳化溫度，保證了銷釘及鋼筋網(wǎng)片的強度。循環(huán)流化床鍋爐的最突出特點是增加了旋風分離器，旋風分離器由外護板、水冷套、澆筑料及中心筒組成，正常的施工程序是：鍋爐汽水系統(tǒng)安裝（含水冷套）——水壓試驗——外護板及澆筑料施工。甲方（蓋章）： 乙方（蓋章）： 代表（簽字）： 代表（簽字）： 身份證號： 身份證號： 手機號碼： 手機號碼： 2012年 月 日 2012年 月 日第二篇：淺析循環(huán)流化床鍋爐安裝淺析循環(huán)流化床鍋爐安裝、運行關(guān)鍵環(huán)節(jié)作者：杜三嶺 山西電建四公司摘要：循環(huán)流化床作為一種新興的燃燒技術(shù)，其優(yōu)點越來越被人們認同，但在施工及運行中所特有的環(huán)節(jié)及性能必需引起足夠的關(guān)注，以充分發(fā)揮其長處，消除不利因素，更好地為經(jīng)濟建設服務。十、違約責任與爭議解決：如任一方違約，均由違約方承擔違約責任，并賠償對方損失。提供完整的工程竣工資料。甲方供應水電至活動板房周邊5米范圍，設置一個一級電箱及一個自來水總閥，一級電箱及自來水總閥后的水電安裝、材料和使用安全由乙方負責。開工施工現(xiàn)場與城鄉(xiāng)公共道路間的通道的約定：通往施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的道路已開通，安裝所需場內(nèi)有關(guān)設施由乙方自行考慮并負責承擔其費用。甲方于乙方進場前3天完成供水、供電工作，布設管線將水、電輸送至鍋爐安裝位置周邊10米范圍內(nèi)，并設置一個一級電箱及一個自來水總閥。項目驗收合格后，乙方向甲方移交完整的安裝記錄資料及檢驗、驗收資料。六、付款辦法：付款時間：（1）雙方簽署合同后10天內(nèi)，甲方支付合同總價的10%作為合同定金；（2）鍋爐鋼架全部就位安裝完成、鍋筒就位后，乙方提交合同總價30%金額的有效發(fā)票，甲方支付合同總價20%的進度款（總付款進度為30%）；（3）鍋爐水冷系統(tǒng)聯(lián)箱、管道全部焊接及安裝完成后，乙方提交合同總價20%金額的有效發(fā)票，甲方支付合同總價20%的進度款（總付款進度為50%）；（4）鍋爐整體水壓試驗合格后，乙方提交合同總價25%金額的有效發(fā)票，甲方支付合同總價25%的進度款（總付款進度為75%）；（5）乙方交出筑爐施工場地，且合同承包范圍的所有設備安裝完成并驗收合格、工程檔案整理齊備并移交給甲方后，乙方提交合同總價10%金額的有效發(fā)票，甲方支付合同總價10%的進度款（總付款進度為85%）；（6）該鍋爐72小時試運行合格后30天內(nèi)、或整體水壓試驗合格后第9個月（以先到為準），乙方提交金額為（工程結(jié)算總價款的95%－合同總價85%）的有效發(fā)票，甲方支付金額為（工程結(jié)算總價款的95%－合同總價85%）的進度款（總付款進度為工程結(jié)算總價款的95%）；（7）剩余工程結(jié)算總價款的5%為工程質(zhì)量保證金，在鍋爐72小時試運行合格滿12個月、或整體水壓試驗合格滿18個月（以先到者為準）后，乙方提交質(zhì)量保證金金額的有效發(fā)票，甲方于15天內(nèi)一次性付清（不計息）。合同外增加工程量造價按XXX省的安裝定額計價規(guī)定進行計價，并按下浮率15%進行下浮后結(jié)算。（如遇法定的不可抗力因素影響，工期可順延）項目施工預計從2012年8月25日起至2012年11月25日完工，共計為90日歷天。（7）不含鍋爐外護板（指爐膛水冷壁外側(cè)保溫層外護板）的安裝。（4）安裝界面交接口：給煤系統(tǒng)安裝至爐前落煤管入口、出渣系統(tǒng)安裝至排渣閥出口法蘭、送風管道安裝至空氣預熱器進風口法蘭、煙氣管道安裝至空預氣煙氣側(cè)出口法蘭、給水管道安裝至鍋爐給水調(diào)節(jié)閥前法蘭、蒸汽管道安裝至鍋爐主蒸汽閥出口法蘭、排污管道安裝至排污閥二次閥出口法蘭、汽水取樣裝置安裝至取樣水出口管和取樣冷卻水接口法蘭、點火裝置安裝至進油口法蘭。承包范圍：（1）一臺XXXXXX有限公司制造的100t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐本體金屬部分的安裝，凡屬鍋爐制造廠商供貨范圍內(nèi)的金屬部件及材料均屬本安裝工程的承包范圍（ GQD《TG100/》 ZQD《TG100/》，總重量≤650噸，包括輕型爐頂），包括安裝工程按規(guī)范需實施的焊接質(zhì)量檢驗（X射線探傷等），并配合甲方完成整體水壓試驗工作。二、乙方承包方式及范圍：承包方式：甲方以固定合同總價的方式進行發(fā)包。乙方以包施工、包輔助材料、包工期、包安全、包質(zhì)量、包文明施工的方式，按甲方提供的一臺XXXXXX有限公司制造的100t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐本體圖紙及供貨清單的范圍內(nèi)對該臺鍋爐本體金屬部分進行總承包安裝施工。鍋爐整體水壓試驗的檢驗費用由招標人甲方負責。（5）土建與安裝界限：鋼結(jié)構(gòu)支架從地腳螺栓（包含地腳螺栓加固、地腳螺栓及兩顆螺帽）以下為建筑工程；如為直接在支墩頂面埋設鋼板埋件也為建筑工程承包范圍；鋼支架從地腳螺栓以上及支架底座墊板為安裝工程。（8）對于本劃分還未明確或有爭議部分，最終解釋權(quán)歸甲方。如因非法定不可抗力的乙方原因造成工期延誤的，乙方須按每延誤1個日歷天￥5,000元的標準對甲方進行賠償，由甲方在工程結(jié)算總價中扣減；如工期縮短的，甲方按每提前1個日歷天￥2,500元的標準對乙方進行獎勵，獎勵總額最高不超過￥100,000元。乙方應在工程竣工驗收合格后，根據(jù)完成全部工程實際發(fā)生并經(jīng)甲方確認是合同外增加的工程量，按XXX省的安裝定額計價規(guī)定編制結(jié)算清單及報價，并向甲方申請合同外增加工程的結(jié)算。付款方式：轉(zhuǎn)賬支票或電匯。項目保修期為自該鍋爐72小時試運行合格后12個月。一級電箱、自來水總閥后的管、線等用電用水設施由乙方自行解決，甲方不再單獨支付相關(guān)費用。在乙方開工前組織圖紙會審和設計交底。乙方人員的伙食問題由乙方自行解決。工程質(zhì)量達不到約定標準的部分，如未達到安裝標準要求，甲方有權(quán)要求乙方無條件拆除和重新施工。爭議解決程序：雙方友好協(xié)商，若協(xié)商不成，向甲方所在地有管轄權(quán)的人民法院提起訴訟。關(guān)鍵詞：CFB 安裝 運行 環(huán)節(jié) 循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點：循環(huán)流化床（CFB）屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為200ppm左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫；燃料適應性廣且燃燒效率高，特別適合于低熱值劣質(zhì)煤；排出的灰渣活性好，易于實現(xiàn)綜合利用，無二次灰渣污染；負荷調(diào)節(jié)范圍大，低負荷可降到滿負荷的30%左右。這樣，在鍋爐水壓試驗合格后需要留出二個月的時間進行旋風筒澆筑料施工，如果將水冷套提前獨立進行水壓試驗，就可使?jié)仓鲜┕づc汽水系統(tǒng)安裝同時進行，在鍋爐整體水壓試驗后一個月內(nèi)鍋爐砌施工基本上就可以結(jié)束，既使整體工期明顯縮短，又緩解了砌筑高峰。2）托板由封閉的圓周改為有段落間隔的組合圓周，這樣可以消除托板熱應力，避免在鍋爐啟動過程中，托板內(nèi)弧溫度高，托板向外延展。3）托板與澆筑料施工作一體宜改為澆筑料與托板間留“Z”字形膨脹縫。2．3水冷壁磨損。2．4返料器塌落返料器塌落的因素主要在設計和運行上。2．5鍋爐結(jié)焦鍋爐結(jié)焦也是引起停爐的一個重要原因，且結(jié)焦后的檢修檢修工作難度大，周期長，對風帽的危害大，必須引起足夠重視，以下就結(jié)焦的原因及預防措施進行分析。高溫結(jié)焦主要的原因是啟動過程和正常運行中，給煤過多過快未及時加大一、二次風量，加減煤和風時大起大落，風和煤比例失調(diào)，監(jiān)盤不認真或調(diào)整不當造成床料超溫，放渣過多造成料層太薄，造成床溫忽上忽落不穩(wěn)定，返料器回送裝置返料不正?；蚨氯?，運行中熱工控制系統(tǒng)不完備，儀表配置不合理，測點不足，司爐盲目操作等。因床料處于靜止狀態(tài)，如果鍋爐本體及煙、風擋板不嚴密、特別在密向區(qū)漏風，灼熱的床料中的可燃物獲得氧氣，便會產(chǎn)生燃燒。3）嚴格控制料層差壓，均勻排渣；4）定期對水冷風室和返料器風室進行放灰，保證水冷風室和返料器小風室不堵灰；5）認真監(jiān)測床底部和床中部溫差，如果溫差超出正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結(jié)渣，此時可開大一次風增大流化風量，并打開熱渣管排渣；6）嚴格控制高溫旋風筒下部和返料器溫度，隨時調(diào)節(jié)返料增壓風機的壓力和風量，確保返料器工作正常。3）運行中要加強監(jiān)視返料的情況，對返料器溫度是否正常，若超出正常值很多，可能是發(fā)生了二次燃燒。4）在正常運行中，保證良好的燃燒工況，控制鍋爐出口煙氣含氧量不低于O2＝3％～5％，合理調(diào)整一、二次比例使燃燒工況良好，一般一、二風比例為6:4左右，保證風和煤的結(jié)合充分燃燒，以降低飛灰可燃物含炭量，可防止分離器和返料機構(gòu)內(nèi)發(fā)生二次燃燒而超溫，減少機械和化學不完全燃燒。維護床溫920－950℃之間，待床溫有所下降趨勢時，則停止二次風機、一次風、引風機和返料風機。2．6增加播煤風，改善給煤特性。循環(huán)流化床作為一種新興的燃燒技術(shù)，越來越被人們所認可，但如何讓它更好地為我們所利用，還有待進一步去研究。該鍋爐在安裝中消除了以往同類工程中易出現(xiàn)的問題，投運后機組運行穩(wěn)定，各項運行主要指標達到設計考核標準，實現(xiàn)了機組168小時試運后不停機連續(xù)運行80天的優(yōu)異成績。爐膛采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐膛底部采用褲衩型將下爐膛一分為二。在水冷風室之前的2個一次風道內(nèi)分別布置1臺風道點火器，另外在爐膛下部還設置有24只不帶點火和火檢的床上助燃油槍，用于鍋爐啟動點火和低負荷穩(wěn)燃。汽冷包墻包覆的尾部煙道內(nèi)從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫再熱器、省煤器。鍋爐下部設備管線布置密集，安裝高峰時期多工種、多工序交叉，施工條件差，工作難度大，安全隱患多；鍋爐受熱面安裝焊口約22000道，其中T91焊口3200余道，焊接工程量大，質(zhì)量要求嚴，技術(shù)要求高。高峰階段筑爐熟練工需求量大(約90人)，筑爐料垂直運輸困難等問題是施工管理的重點和難點。FW420T／，吊裝質(zhì)量90 t，在鍋爐爐頂設置構(gòu)架用卷揚機吊裝就位；鍋爐大板梁最重件70 t，水冷壁、分離器本體及進出口煙道等預組合后，單件最大質(zhì)量近50 t。汽包吊裝質(zhì)量90 t，用吊機無法吊裝就位。四側(cè)水冷壁組件就位后，將水冷風室組件臨時存放于爐底，吊裝水冷壁布風板，再吊裝褲叉型隔墻，最后封閉水冷壁頂棚。鍋爐爐墻施工分砌筑和澆筑2種型式。風道燃燒器預燃室在地面澆筑爐墻后再吊裝，這樣可保證爐墻施工質(zhì)量、方便施工。 受熱面大件吊裝技術(shù)優(yōu)化大型流化床鍋爐的安裝工期一般都很長，如何才能縮短鍋爐的安裝工期一直是研究探索的課題。(2)包墻系統(tǒng)包墻組件，四側(cè)包墻均從上至下分均為兩個組件，頂棚分為兩個組件。(1)爐膛區(qū)根據(jù)以往通用的施工方案，水冷壁一般都是盡量在地面進行焊口組合焊接，剛性梁在水冷壁吊裝前臨時懸掛，水冷壁就位后再安裝剛性梁。接下來最重要的就是制定合理的吊裝順序。四側(cè)水冷壁找正加固后從爐項將布風板(左右各一)吊下，找正焊接加固后即可吊裝褲衩位置隔墻水冷壁。外置床上方入口與旋風分離器回料閥出口相連，外置床下方出口與冷渣器入口相連。 焊接工藝和施焊方法要點鍋爐安裝，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點。焊接預熱和熱處理必須嚴格按照熱處理工藝文件執(zhí)行，預熱溫度和時間必須符合要求，熱處理的部位、溫度時間曲線、防風防雨等防護措施符合工藝規(guī)定。需要特別注意的是爐內(nèi)的爐膛抽風防范和高空不良焊接位置的焊接措施。安裝前認真檢查設備質(zhì)量，檢查受熱面外觀無損傷、嚴重銹蝕；抽查受熱管子焊口制造質(zhì)量、測量受熱管子壁厚、復核設備材質(zhì)等。 分離器及回料系統(tǒng)安裝控制重點分離器組合、安裝重點是控制幾何中心尺寸(縱橫中心、標高)，其垂直中心線必須是從上口到下口通線檢查，分離器中心筒相對于分離器的中心位置必須準確，這關(guān)系到鍋爐運行中煙氣流向和煙氣對內(nèi)部爐墻的沖刷。 爐墻施工控制重點爐墻施工前，對爐墻材料抽樣檢驗，不合格材料不使用；各種材料分類存放，材料存放采用防雨措施；現(xiàn)場制作的模板做到表面平整、光滑。5 mm；上、下層磚錯縫施工，灰縫飽滿、均勻，有裂縫等質(zhì)量缺陷以及小于2／3長度的耐火磚不再使用，處于向火面的耐火磚不得有缺角、掉邊，拱面最后收口的鎖緊磚必須是整塊磚，從上往下鎖入，并有緊力。 安全及文明施工管理鍋爐島是整個工程建設過程中安全風險較大的區(qū)域，鍋爐周邊要設置圍欄和安全通道，實施封閉管理。腳手架搭設規(guī)范，實行驗收掛牌制度。爐墻材料不過多存放在腳手架上，以免掉落打擊下方人員。 低溫烘爐與鍋爐化學清洗低溫烘爐是通過外部臨時烘爐設施將爐內(nèi)煙氣溫度逐步提升至約400℃，烘爐時間控制不少于168 小時，可基本去除爐墻材料中的游離水。同時，為防止烘爐時油煙在空預熱器傳熱元件上附著，導致空預器失火，以及油煙在電除塵器極板上附著，影響除塵效果，在空預器進口煙道上安裝臨時排煙口，并在空預器進煙口處安裝捕油網(wǎng)。為檢驗烘爐效果和耐磨耐火澆筑料的性能，在爐墻施工的同時制作爐墻試塊，烘爐前分別放置在烘爐重點部位。采用人工添加床料費工費時。 鍋爐膨脹系統(tǒng)的監(jiān)視鍋爐低溫烘爐開始和鍋爐首次啟動運行中，注意監(jiān)視鍋爐的膨脹位移情況，特別關(guān)注回料腿與爐膛、外置床與爐膛、風道燃燒器與爐膛幾個部位膨脹節(jié)處的位移值，若出現(xiàn)位移不暢，應查明原因并消除，以免損壞設備。第四篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運行方案循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案目錄一、烘爐二、煮爐三、漏風試驗四、沖管五、蒸汽嚴密性試驗六、安全閥調(diào)整七、試運行前言鍋爐本體安裝結(jié)束，進入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進入了最后的