【正文】 裝允許偏差：序號檢查項目允許偏差mm備注1鍋筒標(biāo)高177。 水冷壁管組在地面組合平臺上進行組裝成榀再進行吊裝。，在組合平臺上進行剛性梁和支撐件、人孔門的安裝。管節(jié)距應(yīng)均勻，防止形成煙氣走廊。如果管子加熱部分在750℃時沒有加保溫緩冷，對加熱部分應(yīng)另行高溫回火處理。52集箱水平度≤23組件寬度177。序號檢查項目允許偏差mm備注1支撐梁標(biāo)高177。法蘭連接處用石棉繩填實防止漏風(fēng)。檢查閥門單只水壓試驗情況。 在試驗時，應(yīng)使用質(zhì)量好的試驗用水，加入化學(xué)試劑應(yīng)保證充分混合。，應(yīng)進行全面檢查，并且保證工作壓力無下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進行超壓試驗。 現(xiàn)場使用的焊材庫為鋼結(jié)構(gòu)拼接式庫房，焊材庫房內(nèi)有焊條烘干箱、焊條恒溫箱、焊條堆放架子等，供應(yīng)全施工現(xiàn)場使用經(jīng)處理合格的焊材。焊前清理徹底，對口質(zhì)量不符合要求時，焊工拒絕施焊，專職質(zhì)量員進行抽查并記錄。， 焊口距彎曲起點應(yīng)不小于70mm，同一根管子上兩焊縫間距不應(yīng)小于150mm ，對接焊口應(yīng)按要求加工坡口。，即焊槍接負(fù)極焊件接正極。硅酸鋁纖維棉須與耐火膠泥滲透拌合，再填塞到須密封處保證密封可靠。，要對所有襯磚做一次全面地清理和緊固，應(yīng)該及時點火，按照烘窖曲線進行烘烤。 對于新安裝的鍋爐，其受熱面管子、集箱及汽包的內(nèi)壁上，存在油銹等污物，如果在運行前不處理干凈的話，就會部分附在管壁上形成堅硬的附著物，使管壁的導(dǎo)熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的效率。，爐墻灰漿水分應(yīng)降至4～5%，%，如水分未達到可適當(dāng)延長第二期的煮爐時間。，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有礙膨脹之處。，備有足夠的水源、良好的照明、有效的通訊聯(lián)系措施。⑤，通知熱工再次沖洗管路。鍋爐機組在安裝完畢后，并完成部分試運行前的各項試驗。②各項試驗或調(diào)試記錄、簽證。抓質(zhì)量教育，抓交底，抓質(zhì)量控制點，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進行施工，保證工程一次成優(yōu)。，做到每道工序，每個環(huán)節(jié)都有專人把關(guān)、檢查隱患及時消除。③按照焊縫金屬性能及化學(xué)成份與母材的相當(dāng)?shù)脑瓌t，合理選用焊接材料。六關(guān)（施工方案關(guān)，技術(shù)交底關(guān)，材料進場關(guān)，檢驗計量關(guān)，工序交接關(guān)，質(zhì)量檢驗關(guān)）。，增強安全意識，特種工種持證上崗，每半年對班組長進行一次安全教育。，高空作業(yè)不得穿硬底帶釘鞋，不得隨意向下拋擲物料及雜物，嚴(yán)禁酒后上崗，高空作業(yè)人員定期檢查身體，不合格者嚴(yán)禁上崗。，應(yīng)在下班無人施工時才準(zhǔn)進行， 并在附近設(shè)標(biāo)志，以示路人警惕，防止射線傷人。，下角料、廢料、垃圾等雜物，每天隨時清理干凈，堆放在指定地點，凡是本工序施工，應(yīng)做好對前工序的成品保護工作，不得接觸本工序范圍以外的成品。，高空作業(yè)系好安全帶，穿戴勞動保護用品，非施工人員，未經(jīng)許可，不得進入施工現(xiàn)場。，預(yù)留洞口設(shè)圍欄。，定期召開。④焊條烘干，坡口型式、間隙均按焊接工評定技術(shù)參數(shù)進行。①凡是參加鍋爐焊接工作的焊工，應(yīng)是該項目考試合格的焊工。 積極貫徹《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》，在內(nèi)部實行全方法、全過程的承包責(zé)任制，包方案制定，包施工、包技術(shù)、包質(zhì)量、包安全、包交工資料等。⑥主要施工缺陷極其修改記錄或處理意見。鍋爐本體、輔助機械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹嚴(yán)密性、輔助溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒情況等均應(yīng)達到設(shè)計要求。，其中包括爐本體外的設(shè)備、管道系統(tǒng)的吹掃、試壓試驗、保溫等工作。嚴(yán)格進行壓力升降控制①沖管結(jié)束后，要求運行值班人員對鍋爐機組作全面檢查，確無異常情況下，方可啟動設(shè)備。，可升壓進行安全閥調(diào)整。，鋁板上沖擊斑痕粒度小于1mm且肉眼可見斑痕不多于8點時即為合格。，只接入一只凈段水位計，另一只留作備用。，溫升要緩慢。：磚襯緊貼墻殼，磚與磚要靠嚴(yán)，磚縫要直，交圈要準(zhǔn)，鎖磚要牢，不錯位，不下垂，不脫空。焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱允許范圍裂紋、未熔化不允許氣孔夾渣不允許根部未焊透深≯10%δ且≯總長≯20%焊縫全長氬弧焊不允許咬邊深度≤焊縫兩側(cè)總長度＜20%焊縫全長內(nèi)凹≤2mm根凸Φ＞32mm通球85%管內(nèi)徑焊接角變形 Φ≥100Φ＜100a≯3/200 a≯1/100受熱面管子管道外壁錯口≤10%δ+1mm其它管道外壁錯口≤10%δ且≤4mm 六. 爐墻砌筑鍋爐本體驗收及現(xiàn)場交接應(yīng)按《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ21187）的規(guī)定執(zhí)行。0~1mm1~2mm坡口示意圖60176。 焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行對口裝配、施焊、檢驗三個重要工序，本道工序符合要求后進行下道工序。圖紙中對焊材有明確要求的則遵循圖紙要求。五、焊接技術(shù)要求由一名專業(yè)技術(shù)水平高、實踐經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接技術(shù)管理，選派技術(shù)精湛、焊接施工經(jīng)驗豐富、理論知識扎實的優(yōu)秀焊工承擔(dān)本標(biāo)段的焊接施工。，以最有效地排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。、集箱內(nèi)的雜物清理干凈，檢查管子內(nèi)有無堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合。安全閥調(diào)試合格后，應(yīng)及時鉛封并做好調(diào)試記錄。走線短捷、工藝美觀、不影響通道；支吊架布局合理、結(jié)構(gòu)牢固、不影響管系的膨脹；水平管道有2/1000坡度，以管道放水后，保證管內(nèi)無積水；管道熱膨脹能有自身彎頭補償；不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。，損傷的管子要修復(fù)，管板不平直處應(yīng)校平，以便于安裝各管箱之間的密封元件。吊裝就位后進行調(diào)整找正，再吊裝集箱，調(diào)整找正，固定，組合焊接。 ∠505或∠605角鋼，按蛇形管的管徑加1mm開梳孔，各梳孔的間距便是蛇形管的間距。，確認(rèn)材質(zhì)符合圖紙要求。所有不嚴(yán)密之處應(yīng)添加密封鋼板，仔細(xì)焊接，是整個水冷壁構(gòu)成一個整體。103組合件對角線差≤104組件平面度177。，檢查管子外表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、沙眼和分層等缺陷；缺陷深度超過1/3壁厚的更換管段，同時檢查集箱的尺寸、方向。鍋筒由兩個活動鍋筒座支撐在頂板梁上，安裝時調(diào)整找正，使鍋筒兩端符合水平及標(biāo)高要求。53各立柱間相互標(biāo)高差34各立柱間距離a間距的1/1000，且≤105立柱垂直度長度的1/1000，且≤156柱頂及1m標(biāo)高處大、小對角線≤≤157橫梁標(biāo)高b177。24各基礎(chǔ)對角線對角線≤20m5對角線對應(yīng)上面的基礎(chǔ)中心線﹥20m8 鋼架安裝采取地面組合，采用50噸履帶吊，將組合成片的鋼架吊裝就位。主要有下列部件組成： 鍋爐鋼架、 鍋筒、膜式水冷壁、空氣預(yù)熱器、省煤器、過熱器、分離器、