【正文】 2mm，一個(gè)施工段長(zhǎng)允許最大8mm。177。焊接施工嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，以嚴(yán)格的焊接管理制度保證焊接的施工進(jìn)度。，在起吊前在脹縮節(jié)外側(cè)用扁鋼條進(jìn)行加固，安裝完空預(yù)器后拆除。每排蛇形管安裝就位后，應(yīng)用U型螺栓將蛇形管固定在梳型卡板的梳孔內(nèi)，再進(jìn)行定位焊接。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1安裝后整體寬度偏差3m2/1000且≤152管排垂直度偏差≤1‰長(zhǎng)度且≤153膜式壁拼接時(shí)邊排管間距偏差 177。58橫梁水平度59頂板的各橫梁間距177。該鍋爐系散裝到貨、現(xiàn)場(chǎng)組裝，零部件數(shù)量繁多；焊接施工質(zhì)量要求高，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地與土建單位交叉作業(yè)的特點(diǎn)。24各基礎(chǔ)對(duì)角線對(duì)角線≤20m5對(duì)角線對(duì)應(yīng)上面的基礎(chǔ)中心線﹥20m8 鋼架安裝采取地面組合，采用50噸履帶吊，將組合成片的鋼架吊裝就位。鍋筒由兩個(gè)活動(dòng)鍋筒座支撐在頂板梁上，安裝時(shí)調(diào)整找正，使鍋筒兩端符合水平及標(biāo)高要求。103組合件對(duì)角線差≤104組件平面度177。，確認(rèn)材質(zhì)符合圖紙要求。吊裝就位后進(jìn)行調(diào)整找正，再吊裝集箱，調(diào)整找正，固定，組合焊接。走線短捷、工藝美觀、不影響通道；支吊架布局合理、結(jié)構(gòu)牢固、不影響管系的膨脹；水平管道有2/1000坡度，以管道放水后，保證管內(nèi)無積水；管道熱膨脹能有自身彎頭補(bǔ)償；不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。、集箱內(nèi)的雜物清理干凈，檢查管子內(nèi)有無堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合。五、焊接技術(shù)要求由一名專業(yè)技術(shù)水平高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接技術(shù)管理，選派技術(shù)精湛、焊接施工經(jīng)驗(yàn)豐富、理論知識(shí)扎實(shí)的優(yōu)秀焊工承擔(dān)本標(biāo)段的焊接施工。 焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)口裝配、施焊、檢驗(yàn)三個(gè)重要工序，本道工序符合要求后進(jìn)行下道工序。焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱允許范圍裂紋、未熔化不允許氣孔夾渣不允許根部未焊透深≯10%δ且≯總長(zhǎng)≯20%焊縫全長(zhǎng)氬弧焊不允許咬邊深度≤焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度＜20%焊縫全長(zhǎng)內(nèi)凹≤2mm根凸Φ＞32mm通球85%管內(nèi)徑焊接角變形 Φ≥100Φ＜100a≯3/200 a≯1/100受熱面管子管道外壁錯(cuò)口≤10%δ+1mm其它管道外壁錯(cuò)口≤10%δ且≤4mm 六. 爐墻砌筑鍋爐本體驗(yàn)收及現(xiàn)場(chǎng)交接應(yīng)按《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ21187）的規(guī)定執(zhí)行。，溫升要緩慢。，鋁板上沖擊斑痕粒度小于1mm且肉眼可見斑痕不多于8點(diǎn)時(shí)即為合格。嚴(yán)格進(jìn)行壓力升降控制①?zèng)_管結(jié)束后，要求運(yùn)行值班人員對(duì)鍋爐機(jī)組作全面檢查，確無異常情況下，方可啟動(dòng)設(shè)備。，其中包括爐本體外的設(shè)備、管道系統(tǒng)的吹掃、試壓試驗(yàn)、保溫等工作。⑥主要施工缺陷極其修改記錄或處理意見。①凡是參加鍋爐焊接工作的焊工，應(yīng)是該項(xiàng)目考試合格的焊工。，定期召開。，高空作業(yè)系好安全帶，穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，非施工人員，未經(jīng)許可，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。，高空作業(yè)不得穿硬底帶釘鞋，不得隨意向下拋擲物料及雜物，嚴(yán)禁酒后上崗，高空作業(yè)人員定期檢查身體，不合格者嚴(yán)禁上崗。六關(guān)（施工方案關(guān)，技術(shù)交底關(guān)，材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，檢驗(yàn)計(jì)量關(guān)，工序交接關(guān)，質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)）。，做到每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人把關(guān)、檢查隱患及時(shí)消除。②各項(xiàng)試驗(yàn)或調(diào)試記錄、簽證。鍋爐機(jī)組在安裝完畢后，并完成部分試運(yùn)行前的各項(xiàng)試驗(yàn)。，備有足夠的水源、良好的照明、有效的通訊聯(lián)系措施。，爐墻灰漿水分應(yīng)降至4～5%，%，如水分未達(dá)到可適當(dāng)延長(zhǎng)第二期的煮爐時(shí)間。，要對(duì)所有襯磚做一次全面地清理和緊固，應(yīng)該及時(shí)點(diǎn)火，按照烘窖曲線進(jìn)行烘烤。，即焊槍接負(fù)極焊件接正極。焊前清理徹底，對(duì)口質(zhì)量不符合要求時(shí)，焊工拒絕施焊，專職質(zhì)量員進(jìn)行抽查并記錄。，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并且保證工作壓力無下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進(jìn)行超壓試驗(yàn)。法蘭連接處用石棉繩填實(shí)防止漏風(fēng)。52集箱水平度≤23組件寬度177。管節(jié)距應(yīng)均勻，防止形成煙氣走廊。 水冷壁管組在地面組合平臺(tái)上進(jìn)行組裝成榀再進(jìn)行吊裝。10a 支撐式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。本工程開工準(zhǔn)備和竣工驗(yàn)收最少人數(shù)是35人，最高峰為80人。四、鍋爐安裝程序及主要施工方法 鍋爐安裝程序H─ 停止檢驗(yàn)點(diǎn)W─ 控制檢驗(yàn)點(diǎn)聯(lián)箱定位安裝 W基礎(chǔ)驗(yàn)礎(chǔ)W鋼架安裝H汽包安裝H焊工技能考試H受熱面通球 W合金鋼光譜分析 W受熱面安裝 W焊材質(zhì)量證明書 W本體水壓試驗(yàn) H烘煮爐W燃燒設(shè)備、附屬設(shè)備安裝蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) W安全閥調(diào)整沖管 W72小時(shí)試運(yùn)行 W缺陷消除 W汽包內(nèi)部裝置安裝 W24小時(shí)試運(yùn)行W總體驗(yàn)收 H筑爐H鍋爐安裝前應(yīng)，應(yīng)在業(yè)主的組織下，由業(yè)主、土建施工單位、施工監(jiān)理、鍋爐安裝單位一起對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。b 支撐汽包、省煤器、再熱器、過熱器、和空預(yù)器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為5～0mm； 剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。，要檢查組合件的尺寸、平整度等。，以保證管內(nèi)暢通。54組件對(duì)角線差≤105集箱中心距蛇形管管頭端部長(zhǎng)度177。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標(biāo)高177。，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常最低水位線，其誤差為1mm。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。正式施焊前，焊工檢查并清理點(diǎn)焊的焊縫，施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，連續(xù)完成，若被迫中斷，則采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時(shí)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后按工藝要求繼續(xù)施焊。，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印。七、烘爐、煮爐、沖管 本鍋爐爐墻為輕型爐墻,墻體內(nèi)含水分較高,若直接開火運(yùn)行,墻內(nèi)水分急劇蒸發(fā)膨脹,因來不及一下子擴(kuò)散除排,。 鍋爐在運(yùn)行之前，其汽水管道必須經(jīng)過蒸汽吹掃，以清除管道內(nèi)的雜物、銹垢。、排氣管支架等需仔細(xì)檢查，所有有關(guān)電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。最后應(yīng)進(jìn)行72小時(shí)整套連續(xù)運(yùn)行，以便在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工設(shè)計(jì)、設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢驗(yàn)設(shè)備是否達(dá)到規(guī)定出力與參數(shù)，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，并檢查所有輔助設(shè)備（首先是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備）的運(yùn)行狀態(tài)，鑒定個(gè)調(diào)節(jié)，保持與控制系統(tǒng)的功能與特性。③72小時(shí)試運(yùn)記錄