循環(huán)流化床鍋爐工程施工設(shè)計方案-wenkub
2023-05-12 04:59:12 本頁面
【正文】 5人，最高峰為80人。主要有下列部件組成： 鍋爐鋼架、 鍋筒、膜式水冷壁、空氣預熱器、省煤器、過熱器、分離器、布風裝置、梯子平臺、本體管路。. . . .. .流化床鍋爐安裝施工方案 報審表工程名稱：XXXXXXXXXX廠四期工程流化床鍋爐安裝 編號：YQ001致：上海申峰工程建設(shè) 監(jiān)理有限公司我單位已完成了 流化床鍋爐安裝施工方案 編制工作，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。該鍋爐系散裝到貨、現(xiàn)場組裝，零部件數(shù)量繁多；焊接施工質(zhì)量要求高，現(xiàn)場施工場地與土建單位交叉作業(yè)的特點。四、鍋爐安裝程序及主要施工方法 鍋爐安裝程序H─ 停止檢驗點W─ 控制檢驗點聯(lián)箱定位安裝 W基礎(chǔ)驗礎(chǔ)W鋼架安裝H汽包安裝H焊工技能考試H受熱面通球 W合金鋼光譜分析 W受熱面安裝 W焊材質(zhì)量證明書 W本體水壓試驗 H烘煮爐W燃燒設(shè)備、附屬設(shè)備安裝蒸汽嚴密性試驗 W安全閥調(diào)整沖管 W72小時試運行 W缺陷消除 W汽包內(nèi)部裝置安裝 W24小時試運行W總體驗收 H筑爐H鍋爐安裝前應，應在業(yè)主的組織下，由業(yè)主、土建施工單位、施工監(jiān)理、鍋爐安裝單位一起對鍋爐基礎(chǔ)進行驗收。再安裝各片鋼架之間的橫梁及頂板梁。b 支撐汽包、省煤器、再熱器、過熱器、和空預器的橫梁的標高偏差應為5～0mm； 剛性平臺安裝要求與橫梁相同。58橫梁水平度59頂板的各橫梁間距177。b 支撐汽包、省煤器、再熱器、過熱器、和空預器的橫梁的標高偏差應為5～0mm； 剛性平臺安裝要求與橫梁相同。 檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，檢查鍋筒內(nèi)外壁有無劃痕、挫傷等缺陷，對于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑過渡即可，深度大于或等于2mm的缺陷則需要補焊磨平。52鍋筒全長縱向水平度23鍋筒全長橫向水平度14鍋筒縱橫向中心線與安裝基準線水平方向距離偏差177。，要檢查組合件的尺寸、平整度等。55集箱水平度36集箱間中心線垂直距離177。序號檢查項目允許偏差mm備注1安裝后整體寬度偏差3m2/1000且≤152管排垂直度偏差≤1‰長度且≤153膜式壁拼接時邊排管間距偏差 177。，以保證管內(nèi)暢通。過熱器組合前對蛇形管排尺寸在校正平臺上進行校正。，使之就位，測量幾何尺寸，位置確定后，進行定位焊接。每排蛇形管安裝就位后，應用U型螺栓將蛇形管固定在梳型卡板的梳孔內(nèi)，再進行定位焊接。54組件對角線差≤105集箱中心距蛇形管管頭端部長度177。，以保證管內(nèi)暢通。52支撐梁水平度23集箱標高 177。，在起吊前在脹縮節(jié)外側(cè)用扁鋼條進行加固，安裝完空預器后拆除。序號檢查項目允許偏差mm備注1預熱器框架上部水平度32預熱器框架上部標高177。；按圖就位，一般先裝長管后裝短管。檢查壓力表型號尺寸及精度等級并送計量部門檢驗合格后鉛封。，以汽包中心線為基準，在水位計上標出正常最低水位線，其誤差為1mm。，裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5℃時進行。在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。所有焊工均持有按有關(guān)標準要求考核取得的焊工合格證書。施工中需要使用乙炔和氧氣時采用瓶裝氣體進行供應。焊接施工嚴格遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，以嚴格的焊接管理制度保證焊接的施工進度。正式施焊前，焊工檢查并清理點焊的焊縫，施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外，連續(xù)完成，若被迫中斷，則采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時仔細檢查并確認無裂紋后按工藝要求繼續(xù)施焊。 考慮到氣候因素對焊接質(zhì)量的影響，我們將采取搭設(shè)防風棚、防雨棚，配備苫布等防風、防潮措施。見坡口示意圖。177。，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。鍋爐砌筑必須在水壓試驗合格和檢查驗收之后進行。 無石棉硅酸鈣磚之間砌筑灰縫12mm，需加工切割及鉆孔應采用工具進行，以確保加工的標準性和完整性。 砌筑時，環(huán)逢偏差每米允許2mm，一個施工段長允許最大8mm。七、烘爐、煮爐、沖管 本鍋爐爐墻為輕型爐墻,墻體內(nèi)含水分較高,若直接開火運行,墻內(nèi)水分急劇蒸發(fā)膨脹,因來不及一下子擴散除排,?；鹧嫒紵鶆?，不能集中在前后拱處。另一部分溶解到水中，影響到蒸汽的品質(zhì)。，煮爐時應保持汽包最高可見水位，但嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。 鍋爐在運行之前，其汽水管道必須經(jīng)過蒸汽吹掃，以清除管道內(nèi)的雜物、銹垢。，應整理記錄辦理簽證。8. ，應先定一些測點，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量，以了解有無管壁超溫現(xiàn)象。，壓力表經(jīng)校驗合格并有誤差記錄，在調(diào)整值附近的誤差如≯5%，應做誤差修正。、排氣管支架等需仔細檢查，所有有關(guān)電動閥應試驗一次。②在升壓過程中應緩慢按運行規(guī)程進行操作。⑥，要求安裝人員、運行值班人員全面檢查設(shè)備確無異常，然后繼續(xù)升壓。、提高氣壓，先校汽包安全閥：①=，待安全門動后立即減少煤量開始向空排汽進行泄壓,其操作聽從操作指揮并記錄回座壓力,如不符和規(guī)定或達到最大允許值仍未動作,應立即降壓交付安裝人員檢查,調(diào)查后重新校驗。最后應進行72小時整套連續(xù)運行，以便在正常運行條件下對施工設(shè)計、設(shè)備質(zhì)量進行考核，檢驗設(shè)備是否達到規(guī)定出力與參數(shù)，各項性能是否符合原設(shè)計的要求，并檢查所有輔助設(shè)備（首先是轉(zhuǎn)動設(shè)備）的運行狀態(tài)，鑒定個調(diào)節(jié)，保持與控制系統(tǒng)的功能與特性。、給水、廠用電等均準備就緒，并能滿足鍋爐滿負荷運行的需要。，由化學取樣分析確認蒸汽品質(zhì)合格后，方可向汽機供汽。，熱工做二項試驗，即：水位校驗試驗與氣溫校驗試驗。③72小時試運記錄。⑦施工未完成項目表和處理意見。，實行勞動力彈性組合， 根據(jù)項目施工組織計劃的安排、按需進出。，責職明確，統(tǒng)一指揮，嚴格按圖施工，凡屬設(shè)計變更，必須出示變更單，經(jīng)有關(guān)部門批準后方可實施。， 用以指導施工，每道工序，實行自檢、互檢、專業(yè)檢驗相結(jié)合的三級檢查辦法。②在正式施工焊前，每個焊工都應按該工程施工焊的焊接材料，接頭型式，焊接位置等進行模擬試驗，并經(jīng)外觀檢查，無損探傷及機械性能試驗合格后，方允許正式上崗施焊。①管子應按工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)里外清除油、銹。加強原材料
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