【正文】 下的75mm。52組合件長度177。，并找正后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，均按圖紙要求確保鍋爐良好的密封性。，清楚銹皮、雜物等。再在集箱下部短管與蛇形管對(duì)接口以下100~500mm處，裝上梳型定位卡板以便于焊接和限位，保證蛇形管的間距。57邊緣管與爐墻間隙符合圖紙 省煤器安裝。安裝前將防磨管點(diǎn)焊在管箱的鋼管上。55管箱與鍋爐鋼架中心誤差177。 。其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件的制造、安裝焊接質(zhì)量，材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷的處理。，應(yīng)將水放盡，尤其是水壓后至啟動(dòng)間隔時(shí)間較長時(shí)，更應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。焊接材料選擇根據(jù)施工規(guī)范以及材料廠家提供的焊接資料。若出現(xiàn)不合格焊口進(jìn)行返修時(shí)，執(zhí)行焊接驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)返修規(guī)定。，如一切正常，則用手工電焊或手工氬弧焊蓋面。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：，應(yīng)經(jīng)幾何尺寸復(fù)驗(yàn)、焊口外觀檢查，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。，無論采取何種砌筑方式，都要嚴(yán)格按照基準(zhǔn)線進(jìn)行砌筑，嚴(yán)禁不放線砌筑。、步驟、時(shí)間安排、測(cè)點(diǎn)、煙溫控制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行煮爐工作。%左右，長度縱貫管子內(nèi)徑。，應(yīng)做好記錄并辦理簽證。，宜采用不帶負(fù)荷校正閥，即安排在沖管后升壓調(diào)整。⑧，調(diào)整向空排氣，校驗(yàn)電動(dòng)閥是否良好（遙控）然后繼續(xù)升壓。、結(jié)尾項(xiàng)目及修改意見均已處理完畢。，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行。⑤主要設(shè)備缺陷極其變更記錄或處理意見。，做到選型合理，配套使用， 充分發(fā)揮機(jī)械效能。，保證施工過程在受控狀態(tài)下施工。③檢查底焊有無缺陷，如一工序正常，則用手工電弧焊或手工氬弧焊蓋面。管理保證監(jiān)督三大體系，現(xiàn)場(chǎng)建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人主持安全活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員，做好安全巡視及時(shí)消除不安全隱患。，實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)漏電保護(hù)，一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，嚴(yán)禁破皮漏電亂拉亂設(shè)，超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電器作業(yè)。，組織全體施工人員，定期進(jìn)行安全活動(dòng)，做好每個(gè)單項(xiàng)工程施工前的安全技術(shù)交底。，不得在道路兩旁隨便堆放，現(xiàn)場(chǎng)及出入口掛設(shè)標(biāo)示牌，出入口處地面平整道路通暢、整潔。31 / 31。，應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，與吊裝無關(guān)人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。，起重設(shè)備必須有限位器。，做到六要，開展?fàn)巹?chuàng)安全優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)班組活動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)化做業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)做到三清六好。一般分項(xiàng)工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員和監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，重要部位分項(xiàng)工程應(yīng)有設(shè)計(jì)與鍋檢所共同參加驗(yàn)收。①管子應(yīng)按工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)里外清除油、銹。， 用以指導(dǎo)施工，每道工序，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的三級(jí)檢查辦法。，實(shí)行勞動(dòng)力彈性組合， 根據(jù)項(xiàng)目施工組織計(jì)劃的安排、按需進(jìn)出。③72小時(shí)試運(yùn)記錄。，由化學(xué)取樣分析確認(rèn)蒸汽品質(zhì)合格后，方可向汽機(jī)供汽。最后應(yīng)進(jìn)行72小時(shí)整套連續(xù)運(yùn)行，以便在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工設(shè)計(jì)、設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢驗(yàn)設(shè)備是否達(dá)到規(guī)定出力與參數(shù)，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，并檢查所有輔助設(shè)備（首先是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備）的運(yùn)行狀態(tài)，鑒定個(gè)調(diào)節(jié)，保持與控制系統(tǒng)的功能與特性。⑥，要求安裝人員、運(yùn)行值班人員全面檢查設(shè)備確無異常，然后繼續(xù)升壓。、排氣管支架等需仔細(xì)檢查，所有有關(guān)電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。8. ，應(yīng)先定一些測(cè)點(diǎn)，對(duì)水冷壁、過熱器等壁溫進(jìn)行一次測(cè)量，以了解有無管壁超溫現(xiàn)象。 鍋爐在運(yùn)行之前，其汽水管道必須經(jīng)過蒸汽吹掃，以清除管道內(nèi)的雜物、銹垢。另一部分溶解到水中，影響到蒸汽的品質(zhì)。七、烘爐、煮爐、沖管 本鍋爐爐墻為輕型爐墻,墻體內(nèi)含水分較高,若直接開火運(yùn)行,墻內(nèi)水分急劇蒸發(fā)膨脹,因來不及一下子擴(kuò)散除排,。 無石棉硅酸鈣磚之間砌筑灰縫12mm，需加工切割及鉆孔應(yīng)采用工具進(jìn)行，以確保加工的標(biāo)準(zhǔn)性和完整性。，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印。見坡口示意圖。正式施焊前，焊工檢查并清理點(diǎn)焊的焊縫，施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，連續(xù)完成，若被迫中斷，則采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時(shí)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后按工藝要求繼續(xù)施焊。施工中需要使用乙炔和氧氣時(shí)采用瓶裝氣體進(jìn)行供應(yīng)。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行。，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常最低水位線，其誤差為1mm。檢查壓力表型號(hào)尺寸及精度等級(jí)并送計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后鉛封。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差mm備注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標(biāo)高177。52支撐梁水平度23集箱標(biāo)高 177。54組件對(duì)角線差≤105集箱中心距蛇形管管頭端部長度177。，使之就位，測(cè)量幾何尺寸，位置確定后，進(jìn)行定位焊接。，以保證管內(nèi)暢通。，要檢查組合件的尺寸、平整度等。52鍋筒全長縱向水平度23鍋筒全長橫向水平度14鍋筒縱橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線水平方向距離偏差177。b 支撐汽包、省煤器、再熱器、過熱器、和空預(yù)器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為5～0mm； 剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。b 支撐汽包、省煤器、再熱器、過熱器、和空預(yù)器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為5～0mm； 剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同。四、鍋爐安裝程序及主要施工方法 鍋爐安裝程序H─ 停止檢驗(yàn)點(diǎn)W─ 控制檢驗(yàn)點(diǎn)聯(lián)箱定位安裝 W基礎(chǔ)驗(yàn)礎(chǔ)W鋼架安裝H汽包安裝H焊工技能考試H受熱面通球 W合金鋼光譜分析 W受熱面安裝 W焊材質(zhì)量證明書 W本體水壓試驗(yàn) H烘煮爐W燃燒設(shè)備、附屬設(shè)備安裝蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) W安全閥調(diào)整沖管 W72小時(shí)試運(yùn)行 W缺陷消除 W汽包內(nèi)部裝置安裝 W24小時(shí)試運(yùn)行W總體驗(yàn)收 H筑爐H鍋爐安裝前應(yīng)，應(yīng)在業(yè)主的組織下，由業(yè)主、土建施工單位、施工監(jiān)理、鍋爐安裝單位一起對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。流化床鍋爐安裝施工方案 報(bào)審表工程名稱：XXXXXXXXXX廠四期工程流化床鍋爐安裝 編號(hào)：YQ001致：上海申峰工程建設(shè) 監(jiān)理有限公司我單位已完成了 流化床鍋爐安裝施工方案 編制工作，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。本工程開工準(zhǔn)備和竣工驗(yàn)收最少人數(shù)是35人，最高峰為80人。5a 支撐式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。10a 支撐式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。鍋筒安