【正文】 下的75mm。52組合件長度177。，并找正后，應注意各面水冷壁之間的連接，均按圖紙要求確保鍋爐良好的密封性。，清楚銹皮、雜物等。再在集箱下部短管與蛇形管對接口以下100~500mm處，裝上梳型定位卡板以便于焊接和限位，保證蛇形管的間距。57邊緣管與爐墻間隙符合圖紙 省煤器安裝。安裝前將防磨管點焊在管箱的鋼管上。55管箱與鍋爐鋼架中心誤差177。 。其目的是在冷態(tài)下檢驗各承壓部件的制造、安裝焊接質量，材質質量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷的處理。，應將水放盡，尤其是水壓后至啟動間隔時間較長時，更應考慮汽水系統(tǒng)內部的防腐措施。焊接材料選擇根據(jù)施工規(guī)范以及材料廠家提供的焊接資料。若出現(xiàn)不合格焊口進行返修時，執(zhí)行焊接驗收規(guī)范有關返修規(guī)定。，如一切正常，則用手工電焊或手工氬弧焊蓋面。但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次，并應遵守以下規(guī)定：，應經(jīng)幾何尺寸復驗、焊口外觀檢查，可進行水壓試驗。，無論采取何種砌筑方式，都要嚴格按照基準線進行砌筑，嚴禁不放線砌筑。、步驟、時間安排、測點、煙溫控制根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。，并經(jīng)檢驗合格后方可進行煮爐工作。%左右，長度縱貫管子內徑。，應做好記錄并辦理簽證。，宜采用不帶負荷校正閥，即安排在沖管后升壓調整。⑧，調整向空排氣，校驗電動閥是否良好（遙控）然后繼續(xù)升壓。、結尾項目及修改意見均已處理完畢。，所有輔助設備應同時或陸續(xù)投入運行。⑤主要設備缺陷極其變更記錄或處理意見。，做到選型合理，配套使用， 充分發(fā)揮機械效能。，保證施工過程在受控狀態(tài)下施工。③檢查底焊有無缺陷，如一工序正常，則用手工電弧焊或手工氬弧焊蓋面。管理保證監(jiān)督三大體系，現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的負責人主持安全活動，現(xiàn)場配備專職安全員，做好安全巡視及時消除不安全隱患。，實行三級配電兩級漏電保護，一機一閘，嚴禁一閘多機，嚴禁破皮漏電亂拉亂設，超負荷使用，嚴禁非電工進行電器作業(yè)。，組織全體施工人員，定期進行安全活動，做好每個單項工程施工前的安全技術交底。，不得在道路兩旁隨便堆放，現(xiàn)場及出入口掛設標示牌，出入口處地面平整道路通暢、整潔。31 / 31。，應統(tǒng)一指揮，分工明確，與吊裝無關人員一律不得進入現(xiàn)場。，起重設備必須有限位器。，做到六要，開展爭創(chuàng)安全優(yōu)秀標準班組活動，標準化做業(yè)，施工現(xiàn)場做到三清六好。一般分項工程在自檢基礎上由質檢人員和監(jiān)理共同檢查驗收，重要部位分項工程應有設計與鍋檢所共同參加驗收。①管子應按工藝要求加工坡口，坡口兩側20mm范圍內里外清除油、銹。， 用以指導施工，每道工序，實行自檢、互檢、專業(yè)檢驗相結合的三級檢查辦法。，實行勞動力彈性組合， 根據(jù)項目施工組織計劃的安排、按需進出。③72小時試運記錄。，由化學取樣分析確認蒸汽品質合格后，方可向汽機供汽。最后應進行72小時整套連續(xù)運行，以便在正常運行條件下對施工設計、設備質量進行考核，檢驗設備是否達到規(guī)定出力與參數(shù)，各項性能是否符合原設計的要求，并檢查所有輔助設備（首先是轉動設備）的運行狀態(tài)，鑒定個調節(jié)，保持與控制系統(tǒng)的功能與特性。⑥，要求安裝人員、運行值班人員全面檢查設備確無異常，然后繼續(xù)升壓。、排氣管支架等需仔細檢查，所有有關電動閥應試驗一次。8. ，應先定一些測點，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量，以了解有無管壁超溫現(xiàn)象。 鍋爐在運行之前，其汽水管道必須經(jīng)過蒸汽吹掃，以清除管道內的雜物、銹垢。另一部分溶解到水中，影響到蒸汽的品質。七、烘爐、煮爐、沖管 本鍋爐爐墻為輕型爐墻,墻體內含水分較高,若直接開火運行,墻內水分急劇蒸發(fā)膨脹,因來不及一下子擴散除排,。 無石棉硅酸鈣磚之間砌筑灰縫12mm，需加工切割及鉆孔應采用工具進行，以確保加工的標準性和完整性。，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。見坡口示意圖。正式施焊前，焊工檢查并清理點焊的焊縫，施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外，連續(xù)完成，若被迫中斷，則采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時仔細檢查并確認無裂紋后按工藝要求繼續(xù)施焊。施工中需要使用乙炔和氧氣時采用瓶裝氣體進行供應。在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5℃時進行。，以汽包中心線為基準，在水位計上標出正常最低水位線，其誤差為1mm。檢查壓力表型號尺寸及精度等級并送計量部門檢驗合格后鉛封。序號檢查項目允許偏差mm備注1預熱器框架上部水平度32預熱器框架上部標高177。52支撐梁水平度23集箱標高 177。54組件對角線差≤105集箱中心距蛇形管管頭端部長度177。，使之就位，測量幾何尺寸，位置確定后，進行定位焊接。，以保證管內暢通。，要檢查組合件的尺寸、平整度等。52鍋筒全長縱向水平度23鍋筒全長橫向水平度14鍋筒縱橫向中心線與安裝基準線水平方向距離偏差177。b 支撐汽包、省煤器、再熱器、過熱器、和空預器的橫梁的標高偏差應為5～0mm； 剛性平臺安裝要求與橫梁相同。b 支撐汽包、省煤器、再熱器、過熱器、和空預器的橫梁的標高偏差應為5～0mm； 剛性平臺安裝要求與橫梁相同。四、鍋爐安裝程序及主要施工方法 鍋爐安裝程序H─ 停止檢驗點W─ 控制檢驗點聯(lián)箱定位安裝 W基礎驗礎W鋼架安裝H汽包安裝H焊工技能考試H受熱面通球 W合金鋼光譜分析 W受熱面安裝 W焊材質量證明書 W本體水壓試驗 H烘煮爐W燃燒設備、附屬設備安裝蒸汽嚴密性試驗 W安全閥調整沖管 W72小時試運行 W缺陷消除 W汽包內部裝置安裝 W24小時試運行W總體驗收 H筑爐H鍋爐安裝前應，應在業(yè)主的組織下，由業(yè)主、土建施工單位、施工監(jiān)理、鍋爐安裝單位一起對鍋爐基礎進行驗收。流化床鍋爐安裝施工方案 報審表工程名稱：XXXXXXXXXX廠四期工程流化床鍋爐安裝 編號：YQ001致：上海申峰工程建設 監(jiān)理有限公司我單位已完成了 流化床鍋爐安裝施工方案 編制工作，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。本工程開工準備和竣工驗收最少人數(shù)是35人，最高峰為80人。5a 支撐式結構的立柱間距離以正偏差為宜。10a 支撐式結構的立柱間距離以正偏差為宜。鍋筒安