【正文】 時(shí)壓入。 c、 砌磚前應(yīng)擺磚、排縫，灰縫灰漿飽滿程度不應(yīng)低于 90%，磚縫以 6—8mm 左右為宜。 150mm的網(wǎng)格，綁扎在管子上。 b. 在硅酸鋁板上澆注珍珠巖保溫砼。 f. 上集箱及導(dǎo)汽管保溫采用成型巖棉制。 f. 澆注完成，需進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 3 天。 (7) 磚砌體的允許偏差： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 允許偏差 1 垂直度 耐火磚 每米 3mm，全高 15mm 紅磚墻 全高 10mm 2 表面平整度 耐火磚面 5mm 掛硅磚面 7mm 紅磚面 5mm 說(shuō)明 用 2 米靠尺檢查靠尺與墻面間隙。 (4) 紅磚磚筑體 a、 常溫下施工時(shí)，紅磚必須用水澆濕。 f、 砌體伸縮縫的大小、構(gòu)造及分布位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，留設(shè)的伸縮縫應(yīng)均勻平直。 施工方法及操作要點(diǎn) 首先做好基礎(chǔ)找平、放線工作。 無(wú)損檢測(cè)工作完成后，由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)人員按相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求出具和簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告。 無(wú)損探傷的比例由項(xiàng)目部、檢驗(yàn)部門(mén)根據(jù)規(guī)程規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定。焊工自撿記錄表應(yīng)在分項(xiàng)工程焊接接頭完成后兩 日內(nèi)填出交工地質(zhì)檢員。 焊后熱處理 熱處理工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，并有相應(yīng)的合格證書(shū)。 經(jīng)過(guò)考試合格的且具有施工經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任焊接工作。 受檢管道焊接前，安裝技術(shù)員應(yīng)向焊接技術(shù)員提供工序交接單以確定母材材質(zhì)以便選用適合的焊接材料進(jìn)行焊接。 焊前準(zhǔn)備 施工前必須備有完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，修改項(xiàng)目必第 33 頁(yè) 須具有修改通知單和補(bǔ)充技術(shù)措施。 焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放均憑焊條領(lǐng)用單或材料領(lǐng)用單（指分承包方），且焊條領(lǐng)用單必須填寫(xiě)施工項(xiàng)目、材質(zhì)以及焊接材料批號(hào)，并有施工班組長(zhǎng)簽字。 在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。 不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間必須留出適當(dāng)?shù)拈g隙 。 )加固，加固間距宜為 500mm。 設(shè)備、管道保溫用的支承件，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，安裝時(shí)不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架筋板之間誤差不應(yīng)大于10mm。 第 29 頁(yè) 保 溫材料厚度應(yīng)嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)要求確定，保溫層應(yīng)均勻、連續(xù)，缺肉處要填滿。 全廠設(shè)備、及爐本體保溫施工前，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行施工。當(dāng)管道安裝后不易涂漆時(shí)可進(jìn)行預(yù)先涂漆，但應(yīng)對(duì)焊縫處或其它被破壞，漆膜處進(jìn)行補(bǔ)涂。 涂漆、防腐工：程材料應(yīng)存放在陰涼干燥通風(fēng)處，并根據(jù)材料品種及特性分類存放，存放處應(yīng)設(shè)防火、防潮、防凍、防擠壓等保護(hù)措施。 采用動(dòng)力工具除銹時(shí)：首先用由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式的除銹工具，除掉表面上所有松動(dòng)的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層，然后在動(dòng)力工具達(dá)不到的金屬表面上，使用手動(dòng)工具做補(bǔ)充清理。 水壓試驗(yàn)經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查合格后，應(yīng)及時(shí)整理記錄，辦理有關(guān)簽證手續(xù)。 將各密封緊固部位（閥門(mén)、人孔門(mén)、手孔）作一次全面緊固螺栓工作，如無(wú)泄漏和異常，然后繼續(xù)升壓至工作壓力 ,停止升壓。 水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn) 本體水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的 倍。 在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將試驗(yàn)方案提前呈報(bào)當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門(mén)進(jìn)行審查，并通知有關(guān)人員屆時(shí)參加水壓試驗(yàn)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。 用把桿將水冷壁排管從拼裝平臺(tái)吊至大約安裝位置一側(cè)，提升至第 24 頁(yè) 安裝位置，并利用鋼架頂梁系滑輪配合進(jìn)行就位。 空氣預(yù)熱器安裝順序 吊裝順序 下部空氣預(yù)熱器→爐左 3— 4柱橫梁→上部空氣預(yù)熱器→ 3— 4柱爐左橫梁。 1500～ 2500179。 根據(jù)圖紙要求，從各機(jī)械設(shè)備處將風(fēng)、煙道安裝至尾部煙道及鍋爐一、二次風(fēng)入口。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行檢查標(biāo)準(zhǔn) 連續(xù)試運(yùn)行 8小時(shí)，各傳動(dòng)部分無(wú)異常情況。 外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有可靠防護(hù)裝置。 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)高允差≤177。 安裝步驟 將風(fēng)機(jī)底座吊裝就位，并初步進(jìn)行找正，穿上地腳螺栓，但不可擰緊，以便調(diào)整。 基礎(chǔ)檢查及劃線 設(shè)備基礎(chǔ)檢查應(yīng)按《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ204－ 83 的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格。 質(zhì)量要求 管子對(duì)口：錯(cuò)位≤ 10％，壁厚且≤ 1mm； 不垂直度：≤ 2? ,且≤ 15mm； 水平彎曲度：≤ 1? ,且≤ 20mm； 管間距離：177。 管道受熱膨脹后自身或彎頭能自由補(bǔ)償、膨脹。 1本體汽水管道的安裝 鍋爐汽、水管道包括： 省煤器出口集箱到汽包的進(jìn)水管道。 管屏在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中加固、捆扎牢固，防止產(chǎn)生永久變形。 水冷壁密封拼縫在焊前預(yù)留焊接收縮量，且先間斷焊，然后按正常順序焊接，禁止倒焊，全部按圖紙要求焊接。 為保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，省煤器必須在地面單排水壓，組合吊裝的工藝要求進(jìn)行。 5 ３ 彎曲或扭曲 ≤ 10 ４ 連接裝置 膨脹自由 旋風(fēng)筒安裝 旋風(fēng)筒是循環(huán)流化床鍋爐安裝關(guān)鍵部位之一，安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響鍋爐正常之行和熱效率的利用，因此在施工中必須嚴(yán)格按圖施工，保證各個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，做好各項(xiàng)驗(yàn)收工作。 按圖紙要求逐一將各鋼性梁、爐門(mén)、人 孔門(mén)的部件進(jìn)行組裝、焊接。５ 3 個(gè)別不平整度 ≤ 20 4 邊緣管與爐墻空隙 符合圖紙 水冷系統(tǒng)的安裝 第 14 頁(yè) 安裝前的檢查 首先檢查水冷壁管、下降管等外表質(zhì)量，應(yīng)無(wú)撞傷、壓偏、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。 對(duì)過(guò)熱器管應(yīng)逐片進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合有關(guān)要求。 過(guò)熱器管（高過(guò)）材質(zhì)為合金鋼，現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣時(shí)應(yīng)采用合金鋼備用管作焊接代樣試驗(yàn)，進(jìn)行物理機(jī)械性能、金相、斷口、光譜分析檢查，檢查方法如下： (1) 機(jī)械性能 : a. 同一焊工同一工藝條件下所焊管子切取 1/200 作為檢查試件。 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行 X光射線探傷檢查，探傷比例 25%，Ⅱ級(jí)合格。 省煤器安裝 安裝前的檢查 認(rèn)真檢查省煤器管表面質(zhì)量，應(yīng)無(wú)撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。 本體汽水管道≤Φ 60mm 以下采用雙氬弧焊。 管子坡口 30176。無(wú)制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。 空氣預(yù)熱器安裝允許誤差 序號(hào) 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) １ 支承框架上部不水平度 3 ２ 支承架框架的標(biāo)高 177。 6mm。 5 空氣預(yù)熱器安裝 安裝前的檢查 第 8 頁(yè) 認(rèn)真檢查空氣預(yù)熱器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。 將汽包按有關(guān)工藝要求正常吊運(yùn)至爐前 Z1～ Z1 柱適當(dāng)位置，并調(diào)整好其安裝方位。 鋼架安裝以立柱 1 米標(biāo)高和底板十字中心線為基準(zhǔn)，找正驗(yàn)收均必須符合安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，全部鋼架驗(yàn)收合格后方可安裝大板梁。 鋼架安裝順序 1— 1柱吊裝后（用纜風(fēng)繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸、垂直度，底腳找正后用鋼筋焊往鋼柱底座）→ 2— 2柱吊裝→（上部利用 1— 1柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度）→安裝 1— 2柱爐一側(cè)頂下、底上橫梁、爐另一側(cè)頂上橫梁→ 3第 6 頁(yè) — 3柱吊裝→ 2— 3柱橫梁→ 4— 4柱吊裝→ 34柱橫梁安裝→爐頂大板梁及部分橫梁斜梁安裝。 由于吊裝汽包等大件設(shè)備，爐前、爐后部分平臺(tái)等部件，計(jì)劃待汽包、膜式水冷壁管排等設(shè)備吊裝就位后再進(jìn)行安裝。 5 5 立柱不垂直度 〈 1? ≤ 15 6 立柱上下平面對(duì)角線差 ≤ ?≤ 15 7 橫梁標(biāo)高 177。 鋼架組合件的允許誤差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許誤差 mm 1 立柱間距 〈 1? ≤ 10 2 各立柱間的平行度 長(zhǎng)度 1? ≤ 10 3 橫梁標(biāo)高 177。用對(duì)角測(cè)量法，確保兩立柱在同一平面上。焊接宜采用兩人對(duì)稱施焊法，減少應(yīng)力變形，先焊兩側(cè)面，再焊正面和底面。彎形小構(gòu)件為局部變形時(shí)，則采用 集中施壓法校正。 20 4 凹穴上平外形尺寸 0/20 5 凹穴尺寸 +20/0 6 平面水平度 每米５ 且全長(zhǎng) 10 7 垂直度 每米５ 且全長(zhǎng) 10 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收后，安裝單位即可進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標(biāo)記，供鍋爐安裝就位時(shí)作為依據(jù)。 對(duì)清點(diǎn)檢驗(yàn)合格后的鍋爐設(shè)備、部 件、應(yīng)做好有關(guān)標(biāo)記后，按安裝工藝先后程序進(jìn)行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運(yùn)安裝。 設(shè)備零件等是否有破損缺件，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提交甲方，由鍋爐廠方作補(bǔ)足處理。 20 2 不同平面標(biāo)高 0/20 3 平面外形尺寸 177。 冷校法：當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。 采用拉線檢測(cè)法校正平行，垂直度，并復(fù)查鋼柱總長(zhǎng)度尺寸符合要求，對(duì)接間隙 0— 2mm（同時(shí)適當(dāng)考慮其焊接收縮余量作適當(dāng)調(diào)整），錯(cuò)邊量小于1mm，將四段立柱點(diǎn)焊固定在工作平臺(tái)上。在工作平臺(tái)上分別組裝時(shí)，逐一調(diào)整立柱彼此垂直、平行度、幾何尺寸。應(yīng)符合 DL/T5047— 95 有關(guān)規(guī)范要求。 5 3 立 柱相互標(biāo)高差 ≤ 3 4 各立柱相互距離 ≤ 1? 177。 及時(shí)安裝平臺(tái)、爬梯、扶梯、增強(qiáng)高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。 其它橫梁為單件高空吊裝焊接。 2mm， 各立柱基礎(chǔ)相對(duì)應(yīng)的對(duì)角線誤差≤ 5mm。 鍋筒、集箱的安裝首先認(rèn)真復(fù)查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，作好標(biāo)記。 2 2 鍋筒中心位置偏差 2 3 鍋筒、集箱水平度 2 4 集箱標(biāo)高 177。 4mm，大于 2m時(shí)，不大于177。 按圖安裝管箱 之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置。焊接工作是安裝施第 9 頁(yè) 工中的一個(gè)重 要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。 焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格方能使用。 第 10 頁(yè) 焊口局部過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁向間隙內(nèi)加填充物。 焊接工藝 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)環(huán)境溫度允許最低碳素鋼－ 20℃ ,低合金鋼－ 10℃。 按有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)受熱面管焊口進(jìn)行 X 光射線探傷檢查，探傷比第 11 頁(yè) 例 25%，Ⅱ級(jí)合格。 焊縫經(jīng)自檢合格后，敲打焊工鋼印，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合 要求。 檢查過(guò)熱器對(duì)口管端應(yīng)于中心垂直，其端面傾斜度不大于 。 將過(guò)熱器管逐片進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。 10 2 管排間距 177。 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行 X 光射線探傷檢查，探傷比例 25%，Ⅱ級(jí)為合格。 5 ２ 與受熱面管中心距 177。 受熱面安裝的主要控制措施 第 16 頁(yè) 受熱面組件找正措施 : 根據(jù)鍋爐設(shè)備布置特點(diǎn)，安裝的基準(zhǔn)必須在大板梁吊裝后，設(shè)定爐膛的基準(zhǔn)中心軸線，保證地面與爐頂十字線一致，標(biāo)高控制基準(zhǔn)根據(jù)立柱 1 米標(biāo)高設(shè)定，并劃出汽包標(biāo)高，作為安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高。 集箱隱蔽驗(yàn)收，檢查確認(rèn)內(nèi)部清潔，無(wú)雜物，才能封閉。按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。 布風(fēng)板端面風(fēng)帽安裝完畢后，必須及時(shí)用塑料制品將風(fēng)帽小孔包扎覆蓋好，以免堵塞孔洞，影響配風(fēng)均勻性，待埋管安裝結(jié)束、耐火澆注料澆注后方可拆除，并在拆除過(guò)程 中做好記號(hào)，以防遺漏。 管道的支、吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固、可靠。 焊接完畢經(jīng)檢查合格后，隨本體管路一起參加水壓試驗(yàn)檢查。 檢查風(fēng)機(jī)外殼、葉輪焊接焊接質(zhì)量，應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，法蘭面應(yīng)平整。 以給定的中心線、標(biāo)高為基準(zhǔn)線，在基礎(chǔ)上劃 測(cè)出縱橫中心線。 安裝調(diào)節(jié)擋板時(shí)應(yīng)注意方位，手動(dòng)操作應(yīng)靈活，指示正確。 風(fēng)機(jī)的試運(yùn) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)前的檢查 地腳螺栓與各連接螺栓是否緊固。 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐漸加大調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)擋板至滿負(fù)荷運(yùn)行，軸承、轉(zhuǎn)子等應(yīng)無(wú)異常。 安裝及要求 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將各規(guī)格、型號(hào)的風(fēng)、煙道各管段編號(hào)排放，以便安裝。 1500 3 邊框尺寸 1500179。 第 23 頁(yè) 再利用把桿移至爐前，與汽包安裝投影地面平行位置。 安裝及吊裝方法 水冷壁按吊裝順序及組裝的標(biāo)高在拼裝平臺(tái)上焊接拼裝后吊裝（包括安裝水冷壁的鋼性梁，并作臨時(shí)吊裝的加固）。 水壓試驗(yàn)項(xiàng)目 鍋爐本體受熱面管道（包括省煤器管）； 給水操作臺(tái)在內(nèi)的給水系統(tǒng)； 鍋爐本體一次閥以內(nèi)的全部汽、水管道； 下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道： 排污管、疏放水管道 加藥、取樣管道 事故、再循環(huán)水管道 熱工、儀表各測(cè)點(diǎn)管道 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備和檢查 水壓試驗(yàn)前，安裝單位應(yīng)預(yù)先制訂好切實(shí)可行的 試驗(yàn)方案，做好本第 25 頁(yè) 體水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查工作。 水壓試驗(yàn)時(shí)，要求環(huán)境溫度應(yīng)高于 5℃，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。 第 26 頁(yè) 經(jīng)檢查無(wú)泄漏，無(wú)異常后，即可啟動(dòng)電動(dòng)升壓泵，緩慢升壓速度控制在每分鐘 ，當(dāng)壓力升至 ～ 時(shí)，暫停升壓，對(duì)鍋爐系統(tǒng)作一次 全面檢查。 水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。質(zhì)量等級(jí)達(dá)到 St2 級(jí)。噴射后的金屬表面必須進(jìn)然后進(jìn)行底漆施工。管道應(yīng)在焊逢全部 檢查合格和管道試壓合格后才能進(jìn)行涂漆。然后按規(guī)范或設(shè)