【正文】 止返料器超溫，2）增加了受熱面，有利于提高鍋爐出力?？紤]到爐墻受熱后的膨脹，在爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫，為保證爐墻安全運(yùn)行，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時(shí)100150℃之間。人孔門、看火門、防爆門完整、關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)靈敏（人孔、檢查門清理后用耐火磚砌筑后封蓋，保證不漏氣）。風(fēng)機(jī)完好。 與系統(tǒng)隔絕的盲板拆除。八、檢查安全閥：排汽管完整、暢通，裝設(shè)牢固，彈簧松緊適當(dāng)。事故照明電源可靠。風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待電流正常后逐漸開啟擋板，直到全開，電流不準(zhǔn)超過額定電流，試運(yùn)行應(yīng)保持燃燒室負(fù)壓，完畢后關(guān)閉風(fēng)機(jī)檔板，停止風(fēng)機(jī)。第四章 啟動(dòng)前的試驗(yàn)一、冷態(tài)試驗(yàn) 循環(huán)流化床鍋爐在安裝完畢、點(diǎn)火啟動(dòng)前應(yīng)對燃燒系統(tǒng)包括送風(fēng)系統(tǒng)、布風(fēng)裝置、點(diǎn)火和飛灰循環(huán)裝置等進(jìn)行冷 態(tài)試驗(yàn)，其目的在于：（1） 鑒定各鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓是否與銘牌符合，能否滿足燃燒所需的風(fēng)量和風(fēng)壓。（3） 檢查風(fēng)室是否有雜物應(yīng)清除干凈，排渣管、回灰管應(yīng)清潔暢通，開閉靈活。（4） 再從最大值逐漸減小風(fēng)門開度，記錄相應(yīng)的風(fēng)量風(fēng)壓。（6） 根據(jù)以上的數(shù)據(jù)計(jì)算出上行和下行數(shù)據(jù)的平均值，其布風(fēng)板阻力即為料層阻力，繪制料層阻力風(fēng)量關(guān)系曲線。二、聯(lián)鎖的試驗(yàn)a) 通知配電送上電源，合上引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)電源，投入聯(lián)鎖，拉掉引風(fēng)機(jī)開關(guān)后，送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)應(yīng)自動(dòng)掉閘。 校驗(yàn)完畢后進(jìn)行降壓，安全門作鉛封處理。省煤器空氣門見水后關(guān)閉。檢查底料流化情況，如流化不良再開大風(fēng)量，直到底料剛剛完全流化為止，記錄風(fēng)量、風(fēng)機(jī)電流及一次風(fēng)機(jī)入口門和風(fēng)室風(fēng)門開度。煮爐結(jié)束后，取樣點(diǎn)的樣品含水率≤%，澆注料試樣含水率≤%時(shí)，且爐墻各部分無開裂、變形等異常情況，烘爐合格結(jié)束。煮爐時(shí)可將藥液用加藥泵隨鍋爐水緩慢加入鍋內(nèi)，不要將溶液一次投入鍋爐，否則將使溶液在爐水中過于集中，降低煮爐效果，煮爐加藥量（kg/T鍋水）見下表。煮爐合格標(biāo)準(zhǔn) 汽包及集箱無油污。開啟鍋爐給水泵，給鍋爐補(bǔ)給合格的除氧水，并保持水位在低水位處（100mm）。1～，關(guān)閉空氣門、沖洗水位計(jì)；～，排污。 主汽溫度不超過450℃。 保證鍋爐的蒸發(fā)量能適應(yīng)負(fù)荷的變化。鍋爐正常給水量=蒸汽流量+排污量+泄漏損失 ，否則應(yīng)聯(lián)系給水泵值班員及時(shí)調(diào)整。（3） 當(dāng)汽壓超過正常值時(shí)，應(yīng)減煤減風(fēng)，當(dāng)汽壓降到正常值以下，則應(yīng)加風(fēng)加煤。 燃燒的調(diào)整主要是通過調(diào)節(jié)風(fēng)量及給煤量來控制。（2） 正常運(yùn)行時(shí)，左右床風(fēng)壓在800~980毫米，超出此數(shù)，可以適量排渣。 返料器回灰的控制（1） 由于運(yùn)行中，返料器始終工作，所以作冷態(tài)試驗(yàn)時(shí)，要對其作配風(fēng)量的試驗(yàn)，能在運(yùn)行中控制回灰暢通。 水位計(jì)的沖洗（1） 聯(lián)系司爐（2） 沖洗前校對左、右水位計(jì)的水位，記錄水位互相差數(shù)，作到心中有數(shù)。 注意事項(xiàng)（1） 水位計(jì)照明與安全罩應(yīng)齊全。（2） 連續(xù)排污是從汽包含鹽量濃度最大的地點(diǎn)放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。（定排工作由一個(gè)人操作）（3） 排污過程中，監(jiān)盤人員應(yīng)注意給水壓力不低于規(guī)定值并保持正常水位。 經(jīng)常檢查前后軸承的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)補(bǔ)充。（3） 停用的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)前應(yīng)先盤車。（5） 檢查各風(fēng)門擋板，開關(guān)靈活，位置指示正確。（2） 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行下列檢查a、 電流正常（以電流表為準(zhǔn)），開關(guān)紅燈應(yīng)亮。 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視與維護(hù)（1） 運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)的監(jiān)視，由該爐副司擔(dān)任。G、 電源電纜不漏電。第五部分、鍋爐機(jī)組事故及異常處理規(guī)程第一節(jié) 總則1事故處理原則：消除事故的根源，限制事故的發(fā)展，并解除事故對人身和設(shè)備的威脅。第二節(jié) 緊急停爐的項(xiàng)目及操作1 爐發(fā)生下列事故，應(yīng)立即停止其運(yùn)行：。 ，分離器積灰，處理無效時(shí)。 。：這種結(jié)焦一旦形成很難清理，必須等到鍋爐冷卻后，進(jìn)入鍋爐內(nèi)清理；一旦形成結(jié)焦，試圖通過加大一次風(fēng)量來消除已經(jīng)形成的結(jié)焦是無效的，而且會(huì)進(jìn)一步加劇結(jié)焦的發(fā)展。，一次風(fēng)量減少。，無法處理可停爐處理，停爐后冷卻可暫不停一次風(fēng)機(jī)，保護(hù)風(fēng)帽，待溫度降到850℃以下時(shí)停一次風(fēng)機(jī)。第五節(jié) 返料器結(jié)焦1 現(xiàn)象：1給煤量減少，流化床溫度上升，控制不住。，使返料溫度過高而超溫結(jié)焦。、校對熱電偶，定期更換熱電偶，確保返料溫度指示準(zhǔn)確。必須注意：嚴(yán)禁采取任何可能造成返料器急速冷卻的違規(guī)操作。3處理： ，應(yīng)立即停止給煤機(jī)的運(yùn)行，禁止向燃燒室給煤。如短時(shí)間內(nèi)不能消除故障，則按正常停爐程序停爐。：將其它正常給煤機(jī)增加轉(zhuǎn)速，對斷煤落煤筒進(jìn)行振打，對堵煤處用專用工具捅開，并派專人監(jiān)視進(jìn)煤情況。 。 ，危及設(shè)備安全時(shí)。第九節(jié) 放渣管堵塞１ 原因： 。第十節(jié) 放渣異常攜帶細(xì)灰1 現(xiàn)象：放渣流速減慢，料層差壓下降緩慢，渣中攜帶較多細(xì)灰。，水位瞬間下降而后上升。汽壓降到工作壓力，如不回座，應(yīng)立即人工使其恢復(fù)原位。5蒸汽流量，溫度、壓力、水位下降。并做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。，先打開返料風(fēng)按熱爐壓火啟動(dòng)，床溫正常后，注意返料溫度變化與床溫變化是否一致，若發(fā)現(xiàn)反料溫度不正常，出現(xiàn)堵灰或結(jié)焦，立即停爐清焦，匯報(bào)值長。 。： ，上水調(diào)整不及時(shí)。第十四節(jié) 鍋爐汽包水位異常鍋爐汽包水位異常主要指：水位偏高或偏低；水位消失（輕微滿水、輕微缺水、嚴(yán)重滿水、嚴(yán)重缺水）；汽水共騰。，鍋爐上水時(shí)，關(guān)省煤器再循環(huán)。，維持汽包水位正常。3電流表及熱工儀表計(jì)無指示。 ，調(diào)整并控制水位正常。，蒸汽流量迅速下降。 ，則可用其它正常放渣管放渣。 、引風(fēng)機(jī)跳閘，而該風(fēng)機(jī)的機(jī)械部分無嚴(yán)重缺陷和電流無過大現(xiàn)象時(shí)，可將風(fēng)機(jī)重合一次，如重合閘無效，可按緊急停爐處理。3處理： 遇到下列情況，應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行： 、撞擊和磨擦。 。，立即通知有關(guān)人員處理。2原因：。，調(diào)整減溫水量或解列減溫器，開過熱器疏水。 。若屬輕微結(jié)焦，則可適當(dāng)加強(qiáng)鍋爐冷卻，逐漸降低返料器溫度，在返料器溫度降至適當(dāng)后才可打開返料器人孔門，將焦清理干凈后，重新?lián)P火啟動(dòng)。，使返料溫度過高而結(jié)焦。，則應(yīng)通知值班長請示處理，保持較高爐膛負(fù)壓，適當(dāng)減少負(fù)荷，打開兩側(cè)人孔門，用鉤子將焦塊取出（要做好安全措施）。 正常運(yùn)行中對床溫監(jiān)視不夠。、汽溫、汽壓瞬間上升然后下降，無法維持正常的運(yùn)行參數(shù)。（低溫結(jié)焦）的預(yù)防：點(diǎn)火前確定好最低流化風(fēng)量，當(dāng)需要向鍋爐加煤時(shí)，一次風(fēng)量必須超過最低流化風(fēng)量，使加入爐膛的煤與周圍的顆粒良好的混合，提高整個(gè)床溫。 ，保持正常水位，決不允許由于泄漏停止向鍋爐上水（嚴(yán)重缺水除外）。 。重大事故的處理，有關(guān)技術(shù)人員必須親臨現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。B、 按動(dòng)停止開關(guān)，電流表應(yīng)指示為零。E、 地腳螺絲及按地線應(yīng)牢固，無斷裂脫落現(xiàn)象。c、 啟動(dòng)時(shí)間超過電動(dòng)機(jī)的正常啟動(dòng)時(shí)間，而電流超過正常值20秒未返回，應(yīng)立即將開關(guān)拉開。（5） 設(shè)備發(fā)生異常的特殊情況，由值長統(tǒng)一調(diào)動(dòng)，安排清灰工作。（3） 軸瓦冷卻水通暢，并開啟。（1） 運(yùn)行中電流不得超過額定值，轉(zhuǎn)子與外殼不磨擦。 設(shè)備發(fā)生故障后，應(yīng)立即在盤上按停止按鈕，檢查故障原因。 定期排污的注意事項(xiàng)：（1） 兩臺(tái)爐禁止同時(shí)排污。（1） 定期排污。 水位計(jì)解列：（1） 聯(lián)系司爐（2） 關(guān)閉汽、水側(cè)二次門、一次門。（4） 關(guān)閉水位計(jì)放水門，全開汽、水側(cè)的二次門。 入爐煤的控制（1） 燃燒的好壞很大程度上與入爐煤的煤質(zhì)及粒度有關(guān)，按照設(shè)計(jì)要求，入爐煤發(fā)熱量必須在3000~3800kcal/kg的范圍內(nèi)。設(shè)計(jì)上，蒸汽流量35T/H時(shí)，~。鍋爐運(yùn)行時(shí)，每月進(jìn)行一次起跳安全門試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果記錄在鍋爐運(yùn)行日志上，對所發(fā)現(xiàn)的問題，待停爐后處理。（1） 并列母管運(yùn)行的各爐之間，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與配合，主動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。 在啟停爐、啟停給水泵、定期排污、負(fù)荷波動(dòng)較大以及故障時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對水位的監(jiān)視。在點(diǎn)火時(shí)開啟鍋爐主汽門和隔絕門前旁路門，用鍋爐蒸汽加熱蒸汽管道，～，蒸汽溫度430℃～450℃時(shí)并汽，并汽后對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，并將開車過程中發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄。第十章 鍋爐升壓 點(diǎn)火升壓至并汽時(shí)，應(yīng)控制汽包壁溫差不超50℃，如超過50℃，調(diào)整燃燒延長時(shí)間，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器聯(lián)箱疏水門和對空排汽門趕火升壓，以免過熱器壁溫急劇上升。開引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)達(dá)微流化時(shí)，看火候向爐內(nèi)拋煙煤，視爐溫變化調(diào)節(jié)給風(fēng)量。鋪粒度合格（≤10mm）的床料300mm左右。 在額定壓力50%（）的條件下煮爐24小時(shí)，煮爐過程中要經(jīng)?；?yàn)爐水，當(dāng)含藥量小于45mg/升時(shí)，補(bǔ)充藥液。、為了保證分離器下部和煙道豎井的紅爐效果，烘爐后期（第11天）將木材放于返料風(fēng)室和水平煙道，對其后部進(jìn)行強(qiáng)化烘爐，注：按照國家經(jīng)貿(mào)委20011226發(fā)布，200251實(shí)施的DL/T7942001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》實(shí)行。20mm；、烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和爐門，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣；、將木柴置于流化床上點(diǎn)燃，打開引風(fēng)機(jī)擋板，關(guān)閉所有的爐門、看火孔?？焖訇P(guān)閉引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門，當(dāng)料層靜止后，觀察床層表面是否平整，如流化試驗(yàn)不良查明原因進(jìn)行消除。二、上水操作步驟稍開主給水旁路門暖管，緩慢上水。 壓力的調(diào)整要以調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、送風(fēng)量大小為主，以對空排氣和疏水為輔。根據(jù)料層阻力風(fēng)量的關(guān)系曲線圖可以確定出冷態(tài)下的臨界風(fēng)量，熱態(tài)下的臨界風(fēng)量通過估算確定。（4） 調(diào)整風(fēng)門開度，記錄相應(yīng)的風(fēng)壓、風(fēng)量，每增加10%記錄一次，一直增加到80%。（2） 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后，逐漸開大風(fēng)門，緩慢平滑的增大風(fēng)量，同時(shí)調(diào)整引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在10Pa~+5Pa。（1） 準(zhǔn)備底料，粒徑為13mm以下的灰渣。各排污出水合格為沖洗完畢。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及電器設(shè)備進(jìn)行拉合閘，故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，電氣值班人員送電。十、 部分檢查：按《電氣運(yùn)行操作規(guī)程》中的規(guī)定有待發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)清除，并做好記錄。七、檢查壓力表：表盤清晰，汽包及過熱器、壓力表在工作壓力最高處畫有紅線。保溫完好，顏色符合規(guī)定。檢查吹風(fēng)氣配風(fēng)閥及吹風(fēng)閥是否同步，馳放氣水封等設(shè)備并清理干凈。二、 檢查各處腳手架已拆除，無雜物。在爐頂和集箱、人孔、檢查孔等處布置了平臺(tái)，各平臺(tái)有扶梯相連，以便觀察、操作和維修。 3）一部分用作返料風(fēng)。爐膛下部是密相區(qū)，最底部是布風(fēng)板，布風(fēng)板截面為36401250mm，均勻布置了245個(gè)風(fēng)帽，經(jīng)過預(yù)熱器的一次空氣由風(fēng)箱經(jīng)過這些風(fēng)帽均勻的進(jìn)入爐膛。省煤器本