【正文】 風機，關閉風機擋板，使物料很快達到靜止狀態(tài)。流態(tài)化點火的啟動速度或者說溫升速度的控制與固定床點火相同。給煤開始要少量。煙氣發(fā)生器內(nèi)的煙氣溫度可達 700～800℃，其結(jié)構(gòu)原理如圖 48 所示。根據(jù)點火方式﹑點火位置的不同分為床上點火和床下點火兩種方式。布置有多個爐床的鍋爐要逐個點火或分批點火，不可同時點火，以防止爐內(nèi)溫升過快，避免爐墻和受熱面熱應力太大。現(xiàn)在運行的 75t/h 中壓循環(huán)流化床鍋爐中，還有采用這種方式進行點火。固定床啟動的另一個重要環(huán)節(jié)，是如何調(diào)整引風機的擋板開度。隨著木炭層的燃燒，要少量勤撒煙煤細粒，風也要隨著慢慢增加，但要始終保持木炭層上的煤粒在小火苗狀態(tài)下燃燒。為了引燃方便，可在鋪放前澆上柴油等易燃物質(zhì)，然后用刨花﹑木屑或火把直接點燃。而流態(tài)化點火又可分為床上點火和床下點火兩種方式。 第二節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐的啟動和停爐 一、鍋爐的點火啟動流化床鍋爐的點火是鍋爐運行的一個重要環(huán)節(jié)。這對熱態(tài)運行具有重要的指導意義。在試驗過程中，不斷地從立管上的漏斗加入細灰，以維持立管中料柱的高度；加人的細灰進行計量。試驗時，緩慢開啟送風門，密切監(jiān)視床內(nèi)的下灰口。在試驗中，對上述風量均予進行測定。它由貯灰室、布風板和兩個風室組成。它具有調(diào)節(jié)性能好、運行穩(wěn)定，輸送量比較大等優(yōu)點?；亓祥y的工作特性對循環(huán)流化床鍋爐的效率、負荷的調(diào)節(jié)性能及正常運行有著十分重要的影響。固定床與流化床兩條壓降線的延長線交點對應的一次風機流量即為冷態(tài)臨界流化風量。循環(huán)流化床鍋爐燃料為寬篩份燃料，一般冷態(tài)調(diào)試時采用如下辦法：在布風板上分別鋪上不同厚度的床料，料層的厚度應根據(jù)鍋爐的設計和運行中料層的厚度來確定，一般選取200﹑300﹑400﹑500﹑600mm 五個厚度來進行測定，就每一確定的料層厚度分別測量料層阻力，確定風量﹑風壓和料層厚度三者之間的關系。實際上，冷態(tài)測試時局部小范圍布風不均勻，對熱態(tài)運行的影響也不太大，因為熱態(tài)運行時的流化程度要遠高于冷態(tài)試驗時的流化程度。當床料靜止后觀察料層。此時通知操作人員保持送風不變，檢查人員在沸騰的料層中移動，如果停到哪里，哪里的料層馬上離開，象淌水一樣，而且腳板能站到風帽和布風板上，腳一抬起立刻被床料填平，這說明布風板布風均勻，流化良好。腳試法：在布風板上鋪平約 300～400㎜厚度的床料。2．布風均勻性檢查布風板布風均勻與否，將直接影響料層阻力特性及運行中流化質(zhì)量的好壞。測定時應緩慢，平穩(wěn)地開啟擋板，增加風量。因風機特性測試方法﹑步驟屬常規(guī)試驗，這里不再贅述。⑷ 準備好試驗用的各種表格﹑紙張等。床料粒度要求應和正常運行時燃料的粒度要求大致相同。冷態(tài)試驗前必須做好充分的準備工作，使之具備一定的條件，以使冷態(tài)試驗得以順利進行。⑵ 檢查風機﹑風門的嚴密性及吸﹑送風機系統(tǒng)有無漏泄。 循環(huán)流化床鍋爐運行中關于汽水系統(tǒng)即“鍋”的部分和煤粉爐要求基本相同，可參見介紹煤粉爐書籍的有關內(nèi)容。因為同樣的原因，循環(huán)流化床的燃燒調(diào)整和負荷控制也與煤粉爐等有很大區(qū)別。但循環(huán)流化床鍋爐在我國投入運行的時間較短，運行方面的經(jīng)驗積累還不完善，沒有像煤粉爐那樣有一整套成功的經(jīng)驗來指導運行工作。本章介紹的運行只針對循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)即“爐”的部分。⑶ 測定布風板的布風均勻性﹑布風板阻力﹑料層阻力﹑檢查床料流化質(zhì)量。主要工作是：⑴ 與試驗及運行有關的風量表﹑壓力表及測定布風板阻力和料層阻力的差壓計，風室靜壓表等必須齊全并完好。如果實驗后底料作為啟動的床料，還應增加一定量的易燃煙煤細末和脫硫劑石灰石，摻入的燃煤一般不超過床料總量的 10%。二、循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗循環(huán)流化床鍋爐的冷態(tài)試驗是指在常溫下對鍋爐送風系統(tǒng)、流化特性、物料循環(huán)系統(tǒng)等進行系統(tǒng)的性能測試，以發(fā)現(xiàn)和消除隱患，為鍋爐正常運行提供保障；并測定相關參數(shù)，為鍋爐熱態(tài)運行確定合理的運行參數(shù)。1．布風板阻力測定3測定布風板阻力時，布風板上無床料，一次風道的擋板除留有一個做調(diào)整用外，其余全部開放（一般留送風機出口調(diào)整擋板） 。一般每 500m3/h 風量記錄一次，從全關做到全開，再從全開做到全關。檢查布風均勻的方法很多，對于布風板只有幾平方米的小沸騰爐，可以用火鉤探測；對于幾十噸蒸發(fā)量的鍋爐，可以挑選有經(jīng)驗的檢驗人員站在料層上，用腳試的方法；對于近百噸的中溫中壓、次高壓鍋爐或幾百噸的高溫高壓鍋爐，主要采用突然停止流化料層的辦法來檢查。有經(jīng)驗的檢查人員赤著腳，帶上防塵面具進入爐內(nèi)，站在料層上。如果檢查人員停到哪里，感到有明顯的阻滯，腳又踏不到風帽或布風板上，表明這些地方流化不好，布風不均，應查找原因，消除后再試驗。若料層表面平坦，就表明布風均勻，流化良好；若料層表面凸凹不平，表明布風不均勻，流化不良。3．臨界流化風量測定臨界流化風速的測定和計算已在第二章第五節(jié)中進行了專門講解。此時測出的風室風壓所代表的風阻是料層阻力與布風板阻力之和，將測得的該風阻減去同一風量下布風板阻力，就得到了該料層阻力。為了保證測量的準確，可利用當床截面和物料顆粒特性一定時，流化床臨界流化風速與料層厚度無圖 61 寬篩分顆粒床層壓降―流化風速關系曲線 流化風速 umf 4圖 62 循環(huán)流化床鍋爐示意圖1—風室 2—燃燒室 3—高溫旋風分離器 4—立管 5—U 型閥返料器 關的性質(zhì)，采用不同的床料厚度進行測量，不同料層厚度下測出的臨界流化風速應基本相同，如有明顯偏差，則需找出原因并解決。對于一臺已建成的循環(huán)流化床鍋爐，其分離器及飛灰循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)已定，因此本試驗的主要內(nèi)容為回料閥的輸送特性試驗?；亓祥y的輸送特性在實驗室進行的研究很多，并有不少論述，但在商業(yè)應用中仍有很多問題有待解決，因此在回料閥投運前需進行冷態(tài)試驗，為熱態(tài)運行提供依據(jù)?；亓祥y的入口與立管連接，而出口則為下灰管。在回料閥的立管上設有一個供試驗用的加灰漏斗。當該處有少許細灰流出時，說明回料閥已開始工作，記錄下此時的輸送風量、松動風量、風室靜壓、各風門開度等參數(shù)。結(jié)束時維持試驗前后的料柱高度相等。三、給煤量的測定為了經(jīng)?？己隋仩t的運行水平，一般用皮帶磅秤、電子秤等儀器來計量給煤量。許多電廠在這方面都積累了大量的經(jīng)驗。下面分別予以介紹。木柴燃燒后，在床料上堆積一層約 100～150mm 厚的暗紅色木炭，在木炭上撒上一層易燃燒的煙煤細粒，啟動一次風機送風。這樣維持一段時間后，隨著床料溫度的升高逐漸加大風量，同時增加煙煤的細粒量。引風機可以在點火前啟動，也可在木炭層微燃時啟動。帶有副床的鍋爐，副床可與主床同時點火，點火方法同主床一樣，也可隨主床點火。啟動過程中，注意溫升不要太大。⑴ 床上點火：床上點火方式和煤粉爐點火差不多，在爐床上部裝設油槍（或通入天然氣等） 。點火啟動時要控制煙氣溫度，防止發(fā)生器內(nèi)噴嘴烘干和布風板風帽高溫變形。當煤粒著火較好時，應控制點火用燃料直至停止。不論是固定床點火還是流態(tài)化點火，都存在床內(nèi)結(jié)焦問題。鍋爐壓火后要監(jiān)視料層溫度。壓火后再啟動，分為溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動兩種。熱態(tài)啟動，是指啟動一次風機后，燃燒室溫度在 650℃上，可直接向爐內(nèi)加煤，啟動鍋爐。停止給煤后，當爐內(nèi)燃料完全燃盡，或者不能維持正常燃燒時，再停送、引風機。 一、循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)節(jié)，主要是通過對給煤量，一次風量，一、二次風分配，風室靜壓，沸騰料層溫度，物料回送量等的控制和調(diào)整，來保證鍋爐穩(wěn)定、連續(xù)運行以及脫硫脫硝。2. 風量調(diào)整對于鼓泡流化床鍋爐，風量的調(diào)整就是一次風量的調(diào)整；而對于循環(huán)流化床鍋爐就不僅僅是一次風量的調(diào)整，還有二次風量、二次風上、下段和三次風以及回料風的調(diào)整與分配，較鼓泡流化床爐就顯得復雜些。風量過低，燃料不能正常流化，鍋爐負荷受到影響，而且可能造成結(jié)焦；風量過大，又會影響脫硫，爐膛下部難以形成穩(wěn)定燃燒的密相區(qū)，對于鼓泡流化床爐必然造成飛灰損失增大。原因可能是煤種變化，含灰量減少；料層局部結(jié)渣；風從較薄處通過；也可能物料回送系統(tǒng)回料量減少。但分成一、二次風和目的還不僅僅如此，一次風比（一次風占總風量的份額）直接決定著密相區(qū)的燃燒份額。若二次風分段布置，上、下二次風也存在風量分配問題。負荷增加，給煤量和回料量必須增加，播煤風和回料風也相應增加。實際運行時，當負荷在穩(wěn)定運行變化范圍內(nèi)下降時，一次風按比例下降，當降至最低負荷時，一次風量基本保持不變，而大幅度降低二次風。冷態(tài)試驗時，風室靜壓力是布風板阻力和料層阻力之和。目前國內(nèi)外研制和生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐，沸騰床溫度大都選在 800～950℃范圍內(nèi)，對于鼓泡床鍋爐不加石灰石脫硫情況下密相區(qū)溫度的高低主要由煤種決定的。選用這一床溫主要基于兩個原因：一是該床溫低于絕太多數(shù)煤質(zhì)結(jié)焦溫度，能有效避免爐床結(jié)焦；二是該床溫是常用的石灰石脫硫劑的最佳反應溫度，能最大限度地發(fā)揮脫硫劑的脫硫效率?，F(xiàn)在生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐很多都采用面式減溫器，調(diào)溫范圍有限。有鑒于此，循環(huán)流化床鍋爐的床溫控制重點是避免超溫。在正常運行中，如果鍋爐負荷沒有增減，而爐內(nèi)溫度發(fā)生了變化，就說明煤量、煤質(zhì)、風量或循環(huán)物料量發(fā)生了變化。所謂前期調(diào)節(jié)法，就是當爐溫、汽壓稍有變化時，就要及時地根據(jù)負荷變化趨勢小幅度地調(diào)節(jié)燃料量，不要等爐溫、汽壓變化較大時才開始調(diào)節(jié)，否則運行將不穩(wěn)定，波動較大。減量給煤法，則是指爐溫上升時，不要中斷給煤量，而是把給煤量減到比正常時低得多，維持 2～3分鐘，觀察爐溫，如果溫度停止上升，就要把給煤量恢復到正常值，不要等溫度下降時再增加給煤量。其做法是利用鍋爐排出的廢渣，經(jīng)冷卻至常溫干燥后，由給煤設備送入爐床降溫。但因該系統(tǒng)在噴水（噴蒸汽）時，極易造成爐渣的局部冷結(jié)以致于堵塞噴嘴。5 負荷的調(diào)節(jié)流化床鍋爐因爐型、燃料種類、性質(zhì)的不同，負荷變化范圍和變化速度也各不相同。對于無外置式換熱器的循環(huán)流化床鍋爐，其變負荷的調(diào)節(jié)方法一般采用如下方法：⑴ 采用改變給煤量來調(diào)節(jié)負荷。用循環(huán)灰量收集器或爐前灰渣斗，增負荷時加煤、加風、加灰渣量；減負荷時減煤、減風、減灰渣量。在運行中，因分離器的結(jié)構(gòu)已定，其分離灰量隨負荷的變化而有所波動，因此該系統(tǒng)的正常運行主要決定于回料器的工作特性。其布風系統(tǒng)由風帽、布風板和兩個獨立的風室組成。投運前，先從回料閥底部的放灰管排放一部分沉灰，然后緩慢開啟儲灰室的風門，使其中的灰有所松動，再逐漸開啟送灰室的風門，將飛灰送入爐內(nèi)。同時回料閥的風量控制閥門應密封良好，開啟靈活，調(diào)節(jié)性能好。2．飛灰循環(huán)燃燒系統(tǒng)的工作特性飛灰循環(huán)燃燒系統(tǒng)正常投運后，回料閥與分離器相連的立管中應有一定的料柱高度，其作用是一方面阻止床內(nèi)的高溫煙氣反竄人分離器，破壞正常循環(huán)，另一方面又具有壓力差，使之維持系統(tǒng)的壓力平衡。因此，在正常運行中，一般不需要去調(diào)整回料閥的風門開度，但要經(jīng)常監(jiān)視回料閥及分離器內(nèi)的溫度狀況。 第四節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐運行中的常見問題及處理 在循環(huán)流化床鍋爐的實際運行中，經(jīng)常遇到一些問題。特別是國內(nèi)開發(fā)、研制的循環(huán)流化床鍋爐，由于研制資金投入不足，開發(fā)力量分散，試驗手段欠缺，對爐內(nèi)工作特性掌握不夠，而市場需求又迫使未經(jīng)商品化過程的實驗爐馬上推向市場，必然會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。一、 出力不足問題循環(huán)流化床鍋爐存在最根本的問題是鍋爐額定蒸發(fā)量達不到設計值。然而，在實際運行時，由于熱態(tài)全尺寸規(guī)模與冷態(tài)小尺寸?；休^大差異。運行時實際燃燒份額分配與設計是否相符合會直接影響運行工況。對于循環(huán)流化床鍋爐，每一負荷工況下，均對應著一定的物料量、物料梯度分布和物料的顆粒特性。因此，若要保證鍋爐的出力，首先要保證物料的平衡。只有在一個較理想的溫度場下，爐內(nèi)各部分才能保證實現(xiàn)設計的放熱系數(shù)，工質(zhì)才能吸收所需的熱量，從而達到各部位熱量的平衡，保證鍋爐出力。例如：某臺早期的循環(huán)流化床鍋爐，設計時燃料的燃燒份額的分配是按沸騰爐推算而來的，爐內(nèi)下部密相區(qū)燃燒份額為 70%。增大一次風量，一是受風機本身出力的限制，二是加大了受熱面的磨損，加大排煙熱損失，降低鍋爐效率。4．受熱面布置不合理懸浮段受熱面與密相區(qū)受熱面布置不恰當或有矛盾，特別是在燒劣質(zhì)煤時，密相區(qū)內(nèi)受熱面布置不足，鍋爐負荷高時則床溫超溫，這無形中限制了鍋爐負荷的提高。如何改善這些因素，使鍋爐能夠滿負荷運行，這是設計、制造、使用單位和部門需要共同解決的問題。對于大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐和鼓泡床鍋爐，結(jié)焦現(xiàn)象主要發(fā)生在爐床部位。⑶ 燃料制備系統(tǒng)的選擇不當。而煤的揮發(fā)分低是不利條件，爐膛下部密相區(qū)容易產(chǎn)生過多熱量。一些現(xiàn)象可以幫助我們判斷是否結(jié)焦，如：風室靜壓波動很大；有明亮的火焰從床下竄上來；密相區(qū)各點溫差變大等，這多半是發(fā)生了結(jié)焦。此時，整個床層的溫度還很低，故稱為低溫結(jié)焦。這種結(jié)焦一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要立即處理，否則會擴大事態(tài)。該種回料系統(tǒng)目前應用最為普遍，其結(jié)構(gòu)大同小異，但隨鍋爐容量、布置不同其結(jié)構(gòu)尺寸有所差異，主要是立管高度和返料器流通截面大小不同。在運行中回料系統(tǒng)故障主要有以下幾個方面：結(jié)焦結(jié)焦是高溫分離器回料系統(tǒng)的常見故障。結(jié)焦的主要原因如下：⑴ 燃燒室超溫。如鍋爐點火啟動時燃燒不良，或運行中風量與燃煤粒度匹配不佳，或燃用矸石、無煙煤等難燃煤，因其揮發(fā)份少、細粉量多、著火溫度高、燃燒速度慢等原因，都可導致過多未燃細碳粒進入旋風分離器而使循環(huán)灰中含碳量增加。風帽堵塞，返料風室中有落灰等，均會引起返料風量減小。已建成的循環(huán)流化床鍋爐分離器結(jié)構(gòu)參數(shù)已定，且一般經(jīng)過優(yōu)化設計，故結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響不再討論。分離器筒體尤其是排灰口處若密封不佳，有空氣漏入，就會增大向上流動的氣速，并把筒壁上已分離下來的灰夾帶走直接由排氣管排出，嚴重影響分離效率。在運行中其主