【正文】 風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，使物料很快達(dá)到靜止?fàn)顟B(tài)。流態(tài)化點(diǎn)火的啟動(dòng)速度或者說溫升速度的控制與固定床點(diǎn)火相同。給煤開始要少量。煙氣發(fā)生器內(nèi)的煙氣溫度可達(dá) 700～800℃，其結(jié)構(gòu)原理如圖 48 所示。根據(jù)點(diǎn)火方式﹑點(diǎn)火位置的不同分為床上點(diǎn)火和床下點(diǎn)火兩種方式。布置有多個(gè)爐床的鍋爐要逐個(gè)點(diǎn)火或分批點(diǎn)火，不可同時(shí)點(diǎn)火，以防止?fàn)t內(nèi)溫升過快，避免爐墻和受熱面熱應(yīng)力太大?，F(xiàn)在運(yùn)行的 75t/h 中壓循環(huán)流化床鍋爐中，還有采用這種方式進(jìn)行點(diǎn)火。固定床啟動(dòng)的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是如何調(diào)整引風(fēng)機(jī)的擋板開度。隨著木炭層的燃燒，要少量勤撒煙煤細(xì)粒，風(fēng)也要隨著慢慢增加，但要始終保持木炭層上的煤粒在小火苗狀態(tài)下燃燒。為了引燃方便，可在鋪放前澆上柴油等易燃物質(zhì)，然后用刨花﹑木屑或火把直接點(diǎn)燃。而流態(tài)化點(diǎn)火又可分為床上點(diǎn)火和床下點(diǎn)火兩種方式。 第二節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐的啟動(dòng)和停爐 一、鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)流化床鍋爐的點(diǎn)火是鍋爐運(yùn)行的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。這對(duì)熱態(tài)運(yùn)行具有重要的指導(dǎo)意義。在試驗(yàn)過程中，不斷地從立管上的漏斗加入細(xì)灰，以維持立管中料柱的高度；加人的細(xì)灰進(jìn)行計(jì)量。試驗(yàn)時(shí)，緩慢開啟送風(fēng)門，密切監(jiān)視床內(nèi)的下灰口。在試驗(yàn)中，對(duì)上述風(fēng)量均予進(jìn)行測(cè)定。它由貯灰室、布風(fēng)板和兩個(gè)風(fēng)室組成。它具有調(diào)節(jié)性能好、運(yùn)行穩(wěn)定，輸送量比較大等優(yōu)點(diǎn)。回料閥的工作特性對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的效率、負(fù)荷的調(diào)節(jié)性能及正常運(yùn)行有著十分重要的影響。固定床與流化床兩條壓降線的延長(zhǎng)線交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的一次風(fēng)機(jī)流量即為冷態(tài)臨界流化風(fēng)量。循環(huán)流化床鍋爐燃料為寬篩份燃料，一般冷態(tài)調(diào)試時(shí)采用如下辦法：在布風(fēng)板上分別鋪上不同厚度的床料，料層的厚度應(yīng)根據(jù)鍋爐的設(shè)計(jì)和運(yùn)行中料層的厚度來確定，一般選取200﹑300﹑400﹑500﹑600mm 五個(gè)厚度來進(jìn)行測(cè)定，就每一確定的料層厚度分別測(cè)量料層阻力，確定風(fēng)量﹑風(fēng)壓和料層厚度三者之間的關(guān)系。實(shí)際上，冷態(tài)測(cè)試時(shí)局部小范圍布風(fēng)不均勻，對(duì)熱態(tài)運(yùn)行的影響也不太大，因?yàn)闊釕B(tài)運(yùn)行時(shí)的流化程度要遠(yuǎn)高于冷態(tài)試驗(yàn)時(shí)的流化程度。當(dāng)床料靜止后觀察料層。此時(shí)通知操作人員保持送風(fēng)不變，檢查人員在沸騰的料層中移動(dòng)，如果停到哪里，哪里的料層馬上離開，象淌水一樣，而且腳板能站到風(fēng)帽和布風(fēng)板上，腳一抬起立刻被床料填平，這說明布風(fēng)板布風(fēng)均勻，流化良好。腳試法：在布風(fēng)板上鋪平約 300～400㎜厚度的床料。2．布風(fēng)均勻性檢查布風(fēng)板布風(fēng)均勻與否，將直接影響料層阻力特性及運(yùn)行中流化質(zhì)量的好壞。測(cè)定時(shí)應(yīng)緩慢，平穩(wěn)地開啟擋板，增加風(fēng)量。因風(fēng)機(jī)特性測(cè)試方法﹑步驟屬常規(guī)試驗(yàn)，這里不再贅述。⑷ 準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的各種表格﹑紙張等。床料粒度要求應(yīng)和正常運(yùn)行時(shí)燃料的粒度要求大致相同。冷態(tài)試驗(yàn)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，使之具備一定的條件，以使冷態(tài)試驗(yàn)得以順利進(jìn)行。⑵ 檢查風(fēng)機(jī)﹑風(fēng)門的嚴(yán)密性及吸﹑送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無漏泄。 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中關(guān)于汽水系統(tǒng)即“鍋”的部分和煤粉爐要求基本相同，可參見介紹煤粉爐書籍的有關(guān)內(nèi)容。因?yàn)橥瑯拥脑?，循環(huán)流化床的燃燒調(diào)整和負(fù)荷控制也與煤粉爐等有很大區(qū)別。但循環(huán)流化床鍋爐在我國(guó)投入運(yùn)行的時(shí)間較短，運(yùn)行方面的經(jīng)驗(yàn)積累還不完善，沒有像煤粉爐那樣有一整套成功的經(jīng)驗(yàn)來指導(dǎo)運(yùn)行工作。本章介紹的運(yùn)行只針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)即“爐”的部分。⑶ 測(cè)定布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性﹑布風(fēng)板阻力﹑料層阻力﹑檢查床料流化質(zhì)量。主要工作是：⑴ 與試驗(yàn)及運(yùn)行有關(guān)的風(fēng)量表﹑壓力表及測(cè)定布風(fēng)板阻力和料層阻力的差壓計(jì)，風(fēng)室靜壓表等必須齊全并完好。如果實(shí)驗(yàn)后底料作為啟動(dòng)的床料，還應(yīng)增加一定量的易燃煙煤細(xì)末和脫硫劑石灰石，摻入的燃煤一般不超過床料總量的 10%。二、循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)循環(huán)流化床鍋爐的冷態(tài)試驗(yàn)是指在常溫下對(duì)鍋爐送風(fēng)系統(tǒng)、流化特性、物料循環(huán)系統(tǒng)等進(jìn)行系統(tǒng)的性能測(cè)試，以發(fā)現(xiàn)和消除隱患，為鍋爐正常運(yùn)行提供保障；并測(cè)定相關(guān)參數(shù)，為鍋爐熱態(tài)運(yùn)行確定合理的運(yùn)行參數(shù)。1．布風(fēng)板阻力測(cè)定3測(cè)定布風(fēng)板阻力時(shí)，布風(fēng)板上無床料，一次風(fēng)道的擋板除留有一個(gè)做調(diào)整用外，其余全部開放（一般留送風(fēng)機(jī)出口調(diào)整擋板） 。一般每 500m3/h 風(fēng)量記錄一次，從全關(guān)做到全開，再?gòu)娜_做到全關(guān)。檢查布風(fēng)均勻的方法很多，對(duì)于布風(fēng)板只有幾平方米的小沸騰爐，可以用火鉤探測(cè)；對(duì)于幾十噸蒸發(fā)量的鍋爐，可以挑選有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員站在料層上，用腳試的方法；對(duì)于近百噸的中溫中壓、次高壓鍋爐或幾百噸的高溫高壓鍋爐，主要采用突然停止流化料層的辦法來檢查。有經(jīng)驗(yàn)的檢查人員赤著腳，帶上防塵面具進(jìn)入爐內(nèi)，站在料層上。如果檢查人員停到哪里，感到有明顯的阻滯，腳又踏不到風(fēng)帽或布風(fēng)板上，表明這些地方流化不好，布風(fēng)不均，應(yīng)查找原因，消除后再試驗(yàn)。若料層表面平坦，就表明布風(fēng)均勻，流化良好；若料層表面凸凹不平，表明布風(fēng)不均勻，流化不良。3．臨界流化風(fēng)量測(cè)定臨界流化風(fēng)速的測(cè)定和計(jì)算已在第二章第五節(jié)中進(jìn)行了專門講解。此時(shí)測(cè)出的風(fēng)室風(fēng)壓所代表的風(fēng)阻是料層阻力與布風(fēng)板阻力之和，將測(cè)得的該風(fēng)阻減去同一風(fēng)量下布風(fēng)板阻力，就得到了該料層阻力。為了保證測(cè)量的準(zhǔn)確，可利用當(dāng)床截面和物料顆粒特性一定時(shí)，流化床臨界流化風(fēng)速與料層厚度無圖 61 寬篩分顆粒床層壓降―流化風(fēng)速關(guān)系曲線 流化風(fēng)速 umf 4圖 62 循環(huán)流化床鍋爐示意圖1—風(fēng)室 2—燃燒室 3—高溫旋風(fēng)分離器 4—立管 5—U 型閥返料器 關(guān)的性質(zhì)，采用不同的床料厚度進(jìn)行測(cè)量，不同料層厚度下測(cè)出的臨界流化風(fēng)速應(yīng)基本相同，如有明顯偏差，則需找出原因并解決。對(duì)于一臺(tái)已建成的循環(huán)流化床鍋爐，其分離器及飛灰循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)已定，因此本試驗(yàn)的主要內(nèi)容為回料閥的輸送特性試驗(yàn)?；亓祥y的輸送特性在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的研究很多，并有不少論述，但在商業(yè)應(yīng)用中仍有很多問題有待解決，因此在回料閥投運(yùn)前需進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，為熱態(tài)運(yùn)行提供依據(jù)?；亓祥y的入口與立管連接，而出口則為下灰管。在回料閥的立管上設(shè)有一個(gè)供試驗(yàn)用的加灰漏斗。當(dāng)該處有少許細(xì)灰流出時(shí)，說明回料閥已開始工作，記錄下此時(shí)的輸送風(fēng)量、松動(dòng)風(fēng)量、風(fēng)室靜壓、各風(fēng)門開度等參數(shù)。結(jié)束時(shí)維持試驗(yàn)前后的料柱高度相等。三、給煤量的測(cè)定為了經(jīng)?？己隋仩t的運(yùn)行水平，一般用皮帶磅秤、電子秤等儀器來計(jì)量給煤量。許多電廠在這方面都積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。下面分別予以介紹。木柴燃燒后，在床料上堆積一層約 100～150mm 厚的暗紅色木炭，在木炭上撒上一層易燃燒的煙煤細(xì)粒，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)送風(fēng)。這樣維持一段時(shí)間后，隨著床料溫度的升高逐漸加大風(fēng)量，同時(shí)增加煙煤的細(xì)粒量。引風(fēng)機(jī)可以在點(diǎn)火前啟動(dòng)，也可在木炭層微燃時(shí)啟動(dòng)。帶有副床的鍋爐，副床可與主床同時(shí)點(diǎn)火，點(diǎn)火方法同主床一樣，也可隨主床點(diǎn)火。啟動(dòng)過程中，注意溫升不要太大。⑴ 床上點(diǎn)火：床上點(diǎn)火方式和煤粉爐點(diǎn)火差不多，在爐床上部裝設(shè)油槍（或通入天然氣等） 。點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)要控制煙氣溫度，防止發(fā)生器內(nèi)噴嘴烘干和布風(fēng)板風(fēng)帽高溫變形。當(dāng)煤粒著火較好時(shí)，應(yīng)控制點(diǎn)火用燃料直至停止。不論是固定床點(diǎn)火還是流態(tài)化點(diǎn)火，都存在床內(nèi)結(jié)焦問題。鍋爐壓火后要監(jiān)視料層溫度。壓火后再啟動(dòng)，分為溫態(tài)啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)兩種。熱態(tài)啟動(dòng)，是指啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)后，燃燒室溫度在 650℃上，可直接向爐內(nèi)加煤，啟動(dòng)鍋爐。停止給煤后，當(dāng)爐內(nèi)燃料完全燃盡，或者不能維持正常燃燒時(shí)，再停送、引風(fēng)機(jī)。 一、循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)節(jié)循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)節(jié)，主要是通過對(duì)給煤量，一次風(fēng)量，一、二次風(fēng)分配，風(fēng)室靜壓，沸騰料層溫度，物料回送量等的控制和調(diào)整，來保證鍋爐穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行以及脫硫脫硝。2. 風(fēng)量調(diào)整對(duì)于鼓泡流化床鍋爐，風(fēng)量的調(diào)整就是一次風(fēng)量的調(diào)整；而對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐就不僅僅是一次風(fēng)量的調(diào)整，還有二次風(fēng)量、二次風(fēng)上、下段和三次風(fēng)以及回料風(fēng)的調(diào)整與分配，較鼓泡流化床爐就顯得復(fù)雜些。風(fēng)量過低，燃料不能正常流化，鍋爐負(fù)荷受到影響，而且可能造成結(jié)焦；風(fēng)量過大，又會(huì)影響脫硫，爐膛下部難以形成穩(wěn)定燃燒的密相區(qū)，對(duì)于鼓泡流化床爐必然造成飛灰損失增大。原因可能是煤種變化，含灰量減少；料層局部結(jié)渣；風(fēng)從較薄處通過；也可能物料回送系統(tǒng)回料量減少。但分成一、二次風(fēng)和目的還不僅僅如此，一次風(fēng)比（一次風(fēng)占總風(fēng)量的份額）直接決定著密相區(qū)的燃燒份額。若二次風(fēng)分段布置，上、下二次風(fēng)也存在風(fēng)量分配問題。負(fù)荷增加，給煤量和回料量必須增加，播煤風(fēng)和回料風(fēng)也相應(yīng)增加。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，當(dāng)負(fù)荷在穩(wěn)定運(yùn)行變化范圍內(nèi)下降時(shí)，一次風(fēng)按比例下降，當(dāng)降至最低負(fù)荷時(shí)，一次風(fēng)量基本保持不變，而大幅度降低二次風(fēng)。冷態(tài)試驗(yàn)時(shí)，風(fēng)室靜壓力是布風(fēng)板阻力和料層阻力之和。目前國(guó)內(nèi)外研制和生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐，沸騰床溫度大都選在 800～950℃范圍內(nèi)，對(duì)于鼓泡床鍋爐不加石灰石脫硫情況下密相區(qū)溫度的高低主要由煤種決定的。選用這一床溫主要基于兩個(gè)原因：一是該床溫低于絕太多數(shù)煤質(zhì)結(jié)焦溫度，能有效避免爐床結(jié)焦；二是該床溫是常用的石灰石脫硫劑的最佳反應(yīng)溫度，能最大限度地發(fā)揮脫硫劑的脫硫效率。現(xiàn)在生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐很多都采用面式減溫器，調(diào)溫范圍有限。有鑒于此，循環(huán)流化床鍋爐的床溫控制重點(diǎn)是避免超溫。在正常運(yùn)行中，如果鍋爐負(fù)荷沒有增減，而爐內(nèi)溫度發(fā)生了變化，就說明煤量、煤質(zhì)、風(fēng)量或循環(huán)物料量發(fā)生了變化。所謂前期調(diào)節(jié)法，就是當(dāng)爐溫、汽壓稍有變化時(shí)，就要及時(shí)地根據(jù)負(fù)荷變化趨勢(shì)小幅度地調(diào)節(jié)燃料量，不要等爐溫、汽壓變化較大時(shí)才開始調(diào)節(jié)，否則運(yùn)行將不穩(wěn)定，波動(dòng)較大。減量給煤法，則是指爐溫上升時(shí)，不要中斷給煤量，而是把給煤量減到比正常時(shí)低得多，維持 2～3分鐘，觀察爐溫，如果溫度停止上升，就要把給煤量恢復(fù)到正常值，不要等溫度下降時(shí)再增加給煤量。其做法是利用鍋爐排出的廢渣，經(jīng)冷卻至常溫干燥后，由給煤設(shè)備送入爐床降溫。但因該系統(tǒng)在噴水（噴蒸汽）時(shí)，極易造成爐渣的局部冷結(jié)以致于堵塞噴嘴。5 負(fù)荷的調(diào)節(jié)流化床鍋爐因爐型、燃料種類、性質(zhì)的不同，負(fù)荷變化范圍和變化速度也各不相同。對(duì)于無外置式換熱器的循環(huán)流化床鍋爐，其變負(fù)荷的調(diào)節(jié)方法一般采用如下方法：⑴ 采用改變給煤量來調(diào)節(jié)負(fù)荷。用循環(huán)灰量收集器或爐前灰渣斗，增負(fù)荷時(shí)加煤、加風(fēng)、加灰渣量；減負(fù)荷時(shí)減煤、減風(fēng)、減灰渣量。在運(yùn)行中，因分離器的結(jié)構(gòu)已定，其分離灰量隨負(fù)荷的變化而有所波動(dòng)，因此該系統(tǒng)的正常運(yùn)行主要決定于回料器的工作特性。其布風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)帽、布風(fēng)板和兩個(gè)獨(dú)立的風(fēng)室組成。投運(yùn)前，先從回料閥底部的放灰管排放一部分沉灰，然后緩慢開啟儲(chǔ)灰室的風(fēng)門，使其中的灰有所松動(dòng)，再逐漸開啟送灰室的風(fēng)門，將飛灰送入爐內(nèi)。同時(shí)回料閥的風(fēng)量控制閥門應(yīng)密封良好，開啟靈活，調(diào)節(jié)性能好。2．飛灰循環(huán)燃燒系統(tǒng)的工作特性飛灰循環(huán)燃燒系統(tǒng)正常投運(yùn)后，回料閥與分離器相連的立管中應(yīng)有一定的料柱高度，其作用是一方面阻止床內(nèi)的高溫?zé)煔夥锤Z人分離器，破壞正常循環(huán)，另一方面又具有壓力差，使之維持系統(tǒng)的壓力平衡。因此，在正常運(yùn)行中，一般不需要去調(diào)整回料閥的風(fēng)門開度，但要經(jīng)常監(jiān)視回料閥及分離器內(nèi)的溫度狀況。 第四節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中的常見問題及處理 在循環(huán)流化床鍋爐的實(shí)際運(yùn)行中，經(jīng)常遇到一些問題。特別是國(guó)內(nèi)開發(fā)、研制的循環(huán)流化床鍋爐，由于研制資金投入不足，開發(fā)力量分散，試驗(yàn)手段欠缺，對(duì)爐內(nèi)工作特性掌握不夠，而市場(chǎng)需求又迫使未經(jīng)商品化過程的實(shí)驗(yàn)爐馬上推向市場(chǎng)，必然會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問題。一、 出力不足問題循環(huán)流化床鍋爐存在最根本的問題是鍋爐額定蒸發(fā)量達(dá)不到設(shè)計(jì)值。然而，在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，由于熱態(tài)全尺寸規(guī)模與冷態(tài)小尺寸模化有較大差異。運(yùn)行時(shí)實(shí)際燃燒份額分配與設(shè)計(jì)是否相符合會(huì)直接影響運(yùn)行工況。對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐，每一負(fù)荷工況下，均對(duì)應(yīng)著一定的物料量、物料梯度分布和物料的顆粒特性。因此，若要保證鍋爐的出力，首先要保證物料的平衡。只有在一個(gè)較理想的溫度場(chǎng)下，爐內(nèi)各部分才能保證實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的放熱系數(shù)，工質(zhì)才能吸收所需的熱量，從而達(dá)到各部位熱量的平衡，保證鍋爐出力。例如：某臺(tái)早期的循環(huán)流化床鍋爐，設(shè)計(jì)時(shí)燃料的燃燒份額的分配是按沸騰爐推算而來的，爐內(nèi)下部密相區(qū)燃燒份額為 70%。增大一次風(fēng)量，一是受風(fēng)機(jī)本身出力的限制，二是加大了受熱面的磨損，加大排煙熱損失，降低鍋爐效率。4．受熱面布置不合理懸浮段受熱面與密相區(qū)受熱面布置不恰當(dāng)或有矛盾，特別是在燒劣質(zhì)煤時(shí)，密相區(qū)內(nèi)受熱面布置不足，鍋爐負(fù)荷高時(shí)則床溫超溫，這無形中限制了鍋爐負(fù)荷的提高。如何改善這些因素，使鍋爐能夠滿負(fù)荷運(yùn)行，這是設(shè)計(jì)、制造、使用單位和部門需要共同解決的問題。對(duì)于大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐和鼓泡床鍋爐，結(jié)焦現(xiàn)象主要發(fā)生在爐床部位。⑶ 燃料制備系統(tǒng)的選擇不當(dāng)。而煤的揮發(fā)分低是不利條件，爐膛下部密相區(qū)容易產(chǎn)生過多熱量。一些現(xiàn)象可以幫助我們判斷是否結(jié)焦，如：風(fēng)室靜壓波動(dòng)很大；有明亮的火焰從床下竄上來；密相區(qū)各點(diǎn)溫差變大等，這多半是發(fā)生了結(jié)焦。此時(shí)，整個(gè)床層的溫度還很低，故稱為低溫結(jié)焦。這種結(jié)焦一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要立即處理，否則會(huì)擴(kuò)大事態(tài)。該種回料系統(tǒng)目前應(yīng)用最為普遍，其結(jié)構(gòu)大同小異，但隨鍋爐容量、布置不同其結(jié)構(gòu)尺寸有所差異，主要是立管高度和返料器流通截面大小不同。在運(yùn)行中回料系統(tǒng)故障主要有以下幾個(gè)方面：結(jié)焦結(jié)焦是高溫分離器回料系統(tǒng)的常見故障。結(jié)焦的主要原因如下：⑴ 燃燒室超溫。如鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)燃燒不良，或運(yùn)行中風(fēng)量與燃煤粒度匹配不佳，或燃用矸石、無煙煤等難燃煤，因其揮發(fā)份少、細(xì)粉量多、著火溫度高、燃燒速度慢等原因，都可導(dǎo)致過多未燃細(xì)碳粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器而使循環(huán)灰中含碳量增加。風(fēng)帽堵塞，返料風(fēng)室中有落灰等，均會(huì)引起返料風(fēng)量減小。已建成的循環(huán)流化床鍋爐分離器結(jié)構(gòu)參數(shù)已定，且一般經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，故結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響不再討論。分離器筒體尤其是排灰口處若密封不佳，有空氣漏入，就會(huì)增大向上流動(dòng)的氣速，并把筒壁上已分離下來的灰夾帶走直接由排氣管排出，嚴(yán)重影響分離效率。在運(yùn)行中其主