【正文】 調(diào)節(jié)給水量能對(duì)控制汽壓起輔助作用，調(diào)節(jié)給水量時(shí)要維持汽包水位在允許范圍。爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)：為保證爐膛內(nèi)微正壓燃燒以及分離效率，應(yīng)盡量保證爐膛出口頂部壓力測(cè)點(diǎn)接近0KPa，主要通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的出力（入口導(dǎo)葉、液力偶合器、變頻器）來保證負(fù)壓值。用戶可以隨時(shí)切換方案，控制模塊框圖如下：主汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的任務(wù)是維持過熱器出口汽溫在允許范圍內(nèi)，以確保機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。汽包水位高度是確保安全生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)蒸汽的重要參數(shù)。之后判斷配風(fēng)完成時(shí)，可以進(jìn)入點(diǎn)火階段：點(diǎn)火槍進(jìn)到位，高能打火15秒，同時(shí)打開爐前燃油切斷閥。 床溫低于800℃，床下點(diǎn)火器投運(yùn)216。 2/3邏輯顯示爐膛出口壓力為低低值－2500Pa216。 除非鍋爐處于熱態(tài)再啟動(dòng)，否則“規(guī)定的鍋爐吹掃”邏輯被建立。 石灰石系統(tǒng)切除；216。但因?yàn)榱骰插仩t爐膛內(nèi)并無明火，正常運(yùn)行時(shí)，并非通過爐膛內(nèi)火焰監(jiān)視器來判斷燃燒情況并進(jìn)行保護(hù)動(dòng)作。例如：一次風(fēng)機(jī)子組（包括一次風(fēng)機(jī)、入口導(dǎo)葉、出口擋板）：“當(dāng)啟動(dòng)時(shí)，必須保證入口導(dǎo)葉處于全關(guān)位置，出口擋板全開，空載啟動(dòng)。用于實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)組中各主要設(shè)備的監(jiān)視操作、順序啟停和聯(lián)鎖保護(hù)等功能。趨勢(shì)曲線必須能根據(jù)要求分成不同的塊，便于使用其他設(shè)備進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)的備份。位號(hào)采用小五號(hào)字體，深藍(lán)色字，黃色的單位（可根據(jù)用戶要求酌情更改）。在汽水系統(tǒng)圖中，放置給水設(shè)備、各種集箱及汽水系統(tǒng)中的電動(dòng)門?，F(xiàn)在標(biāo)識(shí)手段雜，無法統(tǒng)一，必須采用規(guī)范的方式進(jìn)行處理?？偨拥貐R流排及接地線應(yīng)由安裝公司負(fù)責(zé)完成。雙路供電到雙路供電切換裝置，在切換裝置中采用一路UPS進(jìn)行供電，在UPS供電丟失后，自動(dòng)切換到另一路電源。L型閥、J閥、H閥特點(diǎn)是可以調(diào)節(jié)物料流量，通過控制氣量的多少來控制物料的流量，但在低流量下，固體顆粒只在沿壁面一個(gè)很窄的區(qū)域內(nèi)流動(dòng)，在水平管中，大部分物料是靜止不動(dòng)的，對(duì)于粘結(jié)性強(qiáng)的媒，物料易在此結(jié)塊；當(dāng)物料流量增大時(shí)，上述靜止區(qū)域縮小，但很難做到無靜止料。采用方型分離器的緊湊型布置循環(huán)床鍋爐的市場(chǎng)份額逐年增加。為了各部件的熱膨脹而設(shè)置的大型膨脹節(jié)成為該爐型最薄弱的環(huán)節(jié)，損壞事故頻繁發(fā)生。旋風(fēng)筒也分為絕熱和汽冷兩種。 中溫分離器中溫分離器技術(shù)在一定程度上緩解了高溫旋風(fēng)筒的問題，爐膛上部布置較多數(shù)量的受熱面，降低了旋風(fēng)筒入口煙氣溫度和體積，旋風(fēng)筒的體積和重量有所減小，因此相當(dāng)程度上克服了絕熱旋風(fēng)筒技術(shù)的缺陷，使其運(yùn)行可靠性提高，但爐膛上部布置有過熱器和高溫省煤器等，需要采用塔式布置，爐膛較高，鋼耗量大，鍋爐造價(jià)提高。從CFBB的三個(gè)關(guān)鍵部件來看，現(xiàn)今爐膛的設(shè)計(jì)大同小異，不足以作為區(qū)分依據(jù)，各大鍋爐制造商主要是在氣固分離裝置和返料裝置的設(shè)計(jì)選型中百花齊放。分別標(biāo)志著循環(huán)流化態(tài)的起始（鼓泡流化燃燒）和被破壞（懸浮燃燒）。二者強(qiáng)烈的摻混作用，使空間溫度十分均勻。這些環(huán)保特點(diǎn)都是傳統(tǒng)爐型無法比擬的。循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)主要包括：爐膛、氣固分離器和返料裝置這三個(gè)關(guān)鍵部件。 5的五管圈兩管組構(gòu)成；初級(jí)過熱器為f 38180。燃燒室標(biāo)高21000mm以上由水冷屏將燃燒室前后方向分為兩部分，通過前后分離器阻力設(shè)計(jì)不同以及水冷屏的分隔作用解決前后分離器煙氣平衡問題。 1燃料供給系統(tǒng) 火床上部供給點(diǎn)少，爐底燃料噴嘴多 為明了起見，將鼓泡式流化床鍋爐、煤粉鍋爐的性能對(duì)比列于下表： 鍋爐型式 鼓泡式流化床爐 循環(huán)流化床爐 煤粉爐 煤種適用性 大 大 對(duì)多變煤種和多種燃料混合物均能適用。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強(qiáng)烈擾動(dòng)形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。燃料適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合中、低硫煤。在化學(xué)工程中，物料在容器內(nèi)的形態(tài)，分為三類：固定床、流化床和氣力噴流，層燃爐屬于固定床，煤粉爐屬于最后一類，而沸騰爐卻屬于流化床。除塵灰再循環(huán)不僅改善了燃燒效率，而且也改善了石灰石的脫硫效果。爐膛呈塔式布置。 ： Circofluid循環(huán)床鍋爐與其它循環(huán)床鍋爐的主要區(qū)別在于燃燒室和飛灰循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 燃燒效率高，可達(dá)99％以上，燃燒適應(yīng)性極強(qiáng)。一次風(fēng)經(jīng)布風(fēng)板送人燃燒室，二次風(fēng)在布風(fēng)板上方一定高度送入，一、二次風(fēng)比例為4:6，過量空氣系數(shù)＝－。到目前為止，ABBCE公司已投運(yùn)了十多臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，其中最大容量的是美國德克薩斯州New Mexico電廠165MW兩臺(tái)，另外，在韓國東海(Tonghae)電廠的第一臺(tái)220MW已進(jìn)入調(diào)試階段。所以根本無需添加石灰石，SO2排放250mg／Nm3左右)，NO2排放250mg／Nm3。法國通用電氣阿爾斯登斯坦因工業(yè)公司引進(jìn)了魯奇公司的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，它從一開始就致力于大型循環(huán)流化床鍋?zhàn)o(hù)的產(chǎn)品開發(fā)工作、1991年，它承建的法國東部艾米路丙(Emile Huchef)電站125MW搪環(huán)流化床鍋爐投運(yùn)，鍋爐容量367t/h。德國Lurgi、美國ABBCE、法國Stein同為L(zhǎng)urgi型CFBB，采用Lurgi技術(shù)。結(jié)構(gòu)上與爐膛底部相似，相當(dāng)于一個(gè)小鼓泡床由小冷壁圍成STRIPPER的冷卻區(qū)。 4）開發(fā)專門的防爐材料，在爐內(nèi)使用的防磨導(dǎo)熱材料中摻有細(xì)的不銹鋼絲?？焖俅惨嚷俅材p厲害，試驗(yàn)表明磨損量與煙速的三次方成正比，目前有的制造廠在易磨損的部位應(yīng)用噴涂或堆焊技術(shù)，在鋼管表面加上CR或STELITE鎢鉻鉆合金。燃燒中加入石灰石的粒度分級(jí)是影響脫硫率的一個(gè)重要因素，但石灰石的優(yōu)劣及燃燒溫度也將影響Ca／S和脫硫率。上述各項(xiàng)中1）與2）隨鍋爐容量增大而上升，3）卻不然，鍋爐容量增大，總輸入熱量與受熱面的比例倒反而下降，可采用如下方法解決：增加燃燒室高度，改變長(zhǎng)寬比；爐頂采用過熱器，擴(kuò)展受熱面，改變循環(huán)倍率。爐底排灰應(yīng)用了灰冷卻器（STRLPPER COOLER）其中由水冷壁構(gòu)成的灰箱，鍋爐主給水引出一分支來冷卻，出水再并入主給水，底部進(jìn)風(fēng)將爐膛排入的灰流化，使用定向噴嘴將粗粒排出，細(xì)灰返回爐膛。CYCLONE 排出的熱煙氣經(jīng)對(duì)流尾部受熱面排出，尾部布置有過熱器，省煤和空氣預(yù)熱器，排煙溫度140℃。這一時(shí)期西方國家對(duì)環(huán)境治理提出了更高的強(qiáng)制的要求。此種分離器用鋼外殼與一層碳化硅或剛玉磨層即可。一次風(fēng)率為55~60％，二次風(fēng)率為40~％。如果效率低則其后的過熱器，省煤器的磨損將嚴(yán)得影響鍋爐的安全運(yùn)行。磨損問題通過在濃相區(qū)水冷壁上敷設(shè)保護(hù)層等手段已經(jīng)得到控制。 主要特征參數(shù) 1）主燃燒床底部為一湍動(dòng)床，床內(nèi)工作溫度800－870℃。煙氣夾帶有大量的固體顆粒，在爐膛出口，大顆粒被慣性分離器捕集，通過返料器送回燃燒室內(nèi)，重新參與燃燒。北京鍋爐廠與美國RELAY STOKER，公司合作引進(jìn)了德國BABCOCK公司的CIRCOFLUID型循環(huán)流化床鍋爐的專利技術(shù)，能夠生產(chǎn)從35T／H－130T／H系列的該型鍋爐。設(shè)計(jì)循環(huán)流化床示范鍋爐，完善循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)方法，并開發(fā)新型的循環(huán)流化床鍋爐。1975年西德魯奇公司把這項(xiàng)技術(shù)用于鍋爐燃燒。自循環(huán)流化床燃燒技術(shù)出現(xiàn)以來，循環(huán)床鍋爐在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，大容量的循環(huán)床鍋爐已被發(fā)電行業(yè)所接受。爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)也是基于鍋爐部分不變的思路，直接向爐膛內(nèi)噴石灰石粉，在高溫下煙氣攜帶石灰石粉到爐后，煙道尾部加入催化劑并反應(yīng)吸收硫分，這一技術(shù)也適用于老廠改造項(xiàng)目。非常有利的是，爐內(nèi)脫硫反應(yīng)的最佳溫度(825—850℃)正好與燃燒溫度基本相同，并且，石灰石隨床料多次循環(huán)，提高了利用率。某發(fā)電廠以130t/h循環(huán)流化床鍋爐替代原有130 t/h煤粉爐的綜合利用技術(shù)改造，該項(xiàng)目的實(shí)施既符合國家環(huán)保和能源政策，又解決了當(dāng)?shù)孛旱V的劣質(zhì)煤及煤肝石的積壓?jiǎn)栴}，同時(shí)鍋爐灰渣還可供周圍眾多的水泥廠綜合利用。目前該產(chǎn)品還處于試驗(yàn)論證階段，要進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用還有很長(zhǎng)的路要走，經(jīng)濟(jì)性問題也有待進(jìn)一步驗(yàn)證。但目前看來，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都有其局限性。它們很容易和血液中的血色素結(jié)合，使血液缺氧，引起中樞神輕麻痹癥。我國酸雨以硫酸為主，占80％以上，帶有大氣SO2污染的明顯特征。全國燃煤發(fā)電的用煤量占煤炭總產(chǎn)量的35％以上，所以燃用高硫煤是不可避免的。如果我國的能耗能降低到巴西的能耗水平，我國用1988年的發(fā)電量去支撐工業(yè)增長(zhǎng)速度還是富富有余的。煤炭占我國化石燃料總儲(chǔ)量的95％以上。我國的能源形勢(shì)嚴(yán)峻，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看也不容樂觀。特別是以煤為主的能源結(jié)構(gòu)，受到運(yùn)輸和環(huán)保的制約，這就決定丁我國能源問題的長(zhǎng)期性和艱巨性。 煤的燃燒造成的污染問題我國煤炭的一個(gè)重要特點(diǎn)是高硫煤占相當(dāng)比例，含硫量大于1％的高硫煤占25％以上。S02對(duì)人類健康有很大影響，它通過呼吸系統(tǒng)進(jìn)人人體，引起或加重呼吸器官的疾病，甚至導(dǎo)致死亡。 N0x的排放和危害NOx也是燃煤電站排放的主要污染物。另外，NOx與S02和粉塵共存，在粉塵中重金屬元素的催化作用下，可生成毒性很大的硝酸或硝酸鹽氣溶液，形成酸雨。尾部煙氣脫硫(FGD)，尾部煙氣脫硫，煙氣脫硝等技術(shù)設(shè)備投資巨大，運(yùn)行費(fèi)用高。同鼓泡床相似，在流化床鍋爐的爐膛底部存在一個(gè)物料濃度較大的密相區(qū)，物料成分主要是灰和添加劑（如細(xì)河沙、脫硫用石灰石等），爐膛運(yùn)行溫度一般控制在850900之間。對(duì)于燃用高熱值燃料，提高了燃燒效率，運(yùn)行良好的循環(huán)流化床鍋爐來說，燃燒效率可達(dá)98~99％，相當(dāng)于煤粉燃燒鍋爐的燃燒效率。最成熟可靠的是濕式石灰石脫硫技術(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用約占國外電廠裝機(jī)容量的85%。表2幾種常用脫硫方式(410t/h的鍋爐)內(nèi)容 技術(shù)方案濕式尾部煙氣脫硫爐內(nèi)噴鈣脫硫循環(huán)流化床脫硫所需條件增加脫硫設(shè)施，增石灰粉制備設(shè)備，增加二次污染及處理設(shè)備爐內(nèi)結(jié)構(gòu)相應(yīng)變化增加脫硫設(shè)施增石灰粉制備設(shè)備采用CFB鍋爐及增加石灰石磨碎設(shè)備及輸送設(shè)備技術(shù)優(yōu)點(diǎn)滿足硫排放標(biāo)準(zhǔn)滿足硫排放標(biāo)準(zhǔn)滿足硫、氮排放標(biāo)準(zhǔn)，主要設(shè)備可以國產(chǎn)技術(shù)缺點(diǎn)投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，二次污染。 循環(huán)流化床鍋爐作為一種新型高效低污染燃煤技術(shù)，在國內(nèi)外已得到廣泛認(rèn)同和應(yīng)用。 圖1 魯奇循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)圖 (一次空氣) 我國在流化床燃燒技術(shù)方面， 浙江大學(xué)是中國最早開展研究的單位之一。帶動(dòng)了國內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展。經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱，一次風(fēng)由箱經(jīng)過這些小風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛。 3）分離方式：一級(jí)慣性分離十一級(jí)旋風(fēng)分離 4）回料機(jī)構(gòu)：J型閥 5）燃料顆粒度：0－13mm6）鍋爐主要結(jié)構(gòu)尺寸： 汽包中心線標(biāo)高： 鍋爐深度（柱中心線）： 鍋爐寬度（柱中心線）：主要問題 1）高溫?zé)煹篮托L(fēng)分離器的磨損 2）熱惰性大，啟停時(shí)間長(zhǎng) 3）旋風(fēng)分離器內(nèi)有二次燃燒現(xiàn)象，控制不當(dāng)易引起結(jié)焦。繼而灰流再溢流至主燃燒床，從而實(shí)現(xiàn)飛灰的循環(huán)燃燒。 燃料顆粒度：0－10mm 6） 其主要結(jié)構(gòu)尺寸為：鍋爐中心線標(biāo)高： 鍋爐深度：（柱中心線）： 鍋爐寬度（柱中心線）： 該型爐在濃相區(qū)和轉(zhuǎn)彎煙室，采用鎳鉻合金熱噴涂，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)，噴涂后可提高防磨性能6倍。此外粒子濃度為1000 kg/m3。氣體在屏式受熱面前的停留時(shí)間為4秒，懸浮段上面布置有屏式過熱器蒸發(fā)受熱面及第二級(jí)省煤器。受熱面往往需制成管板式的結(jié)構(gòu)。 AHLSTOM公司流化床鍋爐簡(jiǎn)介AHLSTOM于1975年開發(fā)流化床鍋爐，1976年建起中間試驗(yàn)廠，1979年第一臺(tái)商業(yè)化鍋爐出廠，1992年其在世界市場(chǎng)上按蒸發(fā)量計(jì)占45％。一次風(fēng)由燃燒底部送入，爐膛風(fēng)速為4M／S，二次風(fēng)在爐膛中部加入，此處爐膛風(fēng)速為5~6M／S。3）燃燒室中的受熱面布置，主要是水冷壁。AHLSTROM提出的煤粒徑為0－10mm，最佳的分級(jí)要求應(yīng)為S型中間多，兩頭少，粒徑大的不能多，因大粒徑在爐膛底部易引起超溫結(jié)焦和缺氧從而產(chǎn)生較多的CO。國外各個(gè)鍋爐廠商都經(jīng)歷了不斷改進(jìn)完善的過程。制作時(shí)整個(gè)旋風(fēng)分離器分成4塊，焊完銷釘后，充填防磨材料，烘干成型運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝。 爐底部的排灰是控制床層厚度，調(diào)節(jié)燃燒的需要，回收850℃排灰中的熱量又提高鍋爐效率的手段，干排灰又是綜合利用的要求，國內(nèi)目前沒有一套應(yīng)用在CFB爐上的干排渣系統(tǒng)運(yùn)行，國外在早期設(shè)計(jì)大多采用水冷螺旋輸送機(jī)，目前仍在運(yùn)行，由于這是種熱的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備易出現(xiàn)磨損和其他機(jī)械故障，設(shè)計(jì)中一般都考慮設(shè)備或出力備用，現(xiàn)在經(jīng)改進(jìn)的第二代風(fēng)冷卻干排灰裝置已使用，這一設(shè)備的主要設(shè)計(jì)思想就是設(shè)計(jì)成熟狀態(tài)下工作的機(jī)械設(shè)備。3）起到控制床層厚度的作用。1990年，由美國ABBCE公司生產(chǎn)的500t/h(185MW) Lurgi型循環(huán)床在美國TexMex電廠投運(yùn)。高灰分、高含硫量的次煙煤(接近于揭煤)，也燃用當(dāng)?shù)責(zé)捰蛷S的高硫渣油。其第一臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐于1986年投產(chǎn)，安裝在美國Scottpaper電站，容量為65MW，燃用無煙煤矸石。運(yùn)行時(shí)，通過調(diào)節(jié)燃料量和通過外部流化床熱交換器的熱灰流量，控制蒸汽溫度和燃燒溫度。 爐膛出口布置高溫旋風(fēng)分離器。德國Babcock和VKW公司開發(fā)的Circofluid循環(huán)鍋爐后高膨脹湍流床，或稱低倍率循環(huán)床鍋爐。懸浮段出口煙溫為800900℃，~／Nm3，循環(huán)倍率10~20，煙氣在床內(nèi)(進(jìn)人屏式受熱面前)的停留時(shí)間保證有4秒鐘。分離灰再燃用德國煙煤，飛灰循環(huán)倍率為15時(shí)，飛灰含量為4％，循環(huán)倍率超過20之后對(duì)碳的燃燼度影響不大。其缺點(diǎn)是塔式布置、流速低、爐膛高大、鋼耗較大，爐內(nèi)對(duì)流受熱面煙氣含塵量高，為防止磨損．此區(qū)域內(nèi)的對(duì)流受熱面往往需作成管板式特殊結(jié)構(gòu)。沸騰狀態(tài)下，氣流通過料層的阻力不變，是由于料層隨氣速度增大顆粒間的真實(shí)流速不變的結(jié)果。燃燒速率高，特別是對(duì)粗顆粒燃料。采用低溫燃燒技術(shù)和分段燃